【文章內(nèi)容簡介】 (DrumBufferRope) 限制驅(qū)導式排程法的觀念是由 TOC 而來，認為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程 (Drum Schedule)、投料時間之排程 (Rope Schedule)及適當?shù)木彌_時間 (克服制造系統(tǒng)的 Murphy39。s Law)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運作順暢而得到不錯的績效。 DrumBufferRope 的原意， Drum 代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進整齊。 Buffer 就如同兩個士兵中間的距離，可以利用它來應付突發(fā)的情形。 Rope 代表的是軍隊中的紀律，可以確定行進步伐如同鼓聲一樣。而反應至生產(chǎn)過程中解釋如下： Drum：每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點，而這 個控制點就稱為鼓 (drum)。 Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運作。一個系統(tǒng)會因為停工、當機或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū) (buffer)就是用來保護系統(tǒng)使其正常運作的工具，所以并非每臺機器前都需要，但是在瓶頸點前一定要有緩沖區(qū)，用以保護系統(tǒng)，正常運作。 Rope 用來確認整個系統(tǒng)都會與瓶頸點同步生產(chǎn)的機構。如同信息的回饋 (feedback)將瓶頸點的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之 為繩子 (rope)。 DMT 成熟度驗證 (Design Maturing Testing) 以測試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含 EMC 測試及環(huán)境測試，有時也包含掉落測試。 DVT 設計驗證 (Design Verification Testing) 以測試產(chǎn)品的功能性為主，通常還包含 Debug。 DSS 決策支持系統(tǒng) (Decision Support System) 一個以計算機為基礎的交互式系統(tǒng)，可用來協(xié)助決策者使用數(shù)據(jù)和模式，以解決非結構性問題。所以決亞洲資料網(wǎng) 策支持系統(tǒng)，可說是一個以快速、交互 作用式且具有使用者接口來對特定領域提供信息以支持決策的軟件（ Vlugt,1989）。決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù)據(jù)庫及管理系統(tǒng)、模式庫及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以模式庫為核心，應用統(tǒng)計模式及管理數(shù)學等技術。 ECRN 原件規(guī)格更改通知 (Engineer Change Request Notice) 現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時，通知采購部門依新規(guī)格采購甚至變更 BOM 的憑據(jù)。 EIS 主管決策系統(tǒng) (Executive Information System) 過濾、排選內(nèi)外部各式信息，提 示主管偏離計劃的狀況，并警示給每個相關主管?？梢乐鞴芟埠玫母袷教峁┬畔?，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。 EMC 電磁相容 (Electric Magic Capability) 指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對電磁的耐受能力 EOQ 基本經(jīng)濟訂購量 (Economic Order Quantity) 經(jīng)濟批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，目前受到各種學說的攻擊。 ERP 企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning) 于 1998 年在制造業(yè) 市場上掀起一陣熱潮， ERP 乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由信息科技的協(xié)助，將企業(yè)的營運策略及經(jīng)營模式導入整個以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內(nèi)部所有關于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國際之流程整合管理。 FAE 應用工程師 (Field Application Engineer) 在天瀚的定義為在產(chǎn)品上市后處理客戶問題的窗口，在產(chǎn)品上市前之窗口為產(chǎn)品經(jīng)埋 (PM) 。 FCST 預估 (Forecast) 目前只在報表中看到一次，通常會與報表的性質(zhì)相關，如銷 售報表上為銷售預估，庫存報表上為庫存預估。 FMS 彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System) 對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個基本的要素，為了具有競爭力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時也要兼顧提升生產(chǎn)力。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)可以達到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關。 自 1960 年代后半，顧客對于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來滿足多樣化的變化。 為應付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用計算機控制機器，裝配生產(chǎn)單元，機器手臂，檢驗機器等設備并配合計算機整合物料搬運及儲存系統(tǒng)?？梢哉f是一個綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處理、自動化物流流動以及整合式物料處理與物料儲存的系統(tǒng)。 FQC 成品質(zhì)量管理 (Finish or Final Quality Control) 成品未裝箱前的品管工作。 IPQC 制程質(zhì)量管理 (InProcess Quality Control) 產(chǎn)品未完成前，尚在制程中 的品管工作。 亞洲資料網(wǎng) IQC 進料質(zhì)量管理 (Ining Quality Control) 所有原物料在進廠前的質(zhì)量管理，此時公司尚無原件的所有權，如未通過檢驗則訂單并未完成，有些企業(yè)將 IQC 放在供貨商內(nèi)部執(zhí)行。 ISO 國際標準組織 (International Organization for Standardization) 于公元 1946 年由各國國家標準團體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種規(guī)范或標準，如 9000 為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標準， 14000 為環(huán)保標準， 18000 為安全衛(wèi)生標準。其訴求之重點為要 求企業(yè)內(nèi)部之運作必須有一定之作業(yè)程序，且每個作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標準，而是強調(diào)各項作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，畢竟每個行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表示：『把做的寫下來，按照寫的做』或『言出必行』，即為 ISO 所追求之最高宗旨。 ISAR 首批樣品認可 (Initial Sample Approval Request) 在新產(chǎn)品上市時，所使用的組件常仍未有詳細的規(guī)格，如有這類情況發(fā)生，由采購部門發(fā)出在首次 生產(chǎn)時所用的組件規(guī)格請研發(fā)部門認可，此一程序稱為 ISAR。 JIT 實時管理 (Just In Time) JIT 的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求 (或稱看板 )，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)