【文章內(nèi)容簡介】 上平面一次加工完，下平面余量 2) 底面四角 4— ? 。 毛坯鑄造為實心，不沖孔，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： A、 B 兩孔為 ? 10mm，其余兩孔為 ? 鉸孔： A、 B 兩孔為 ? 2Z= 3) 左、右兩平面 ， ? 125mm平面。 按表 — 6 查得灰鑄鐵采用 金屬模機械砂型鑄造 工藝方法時 尺寸公差等級為 8— 10 選取 CT10 加工余量等級為 MA— G 根據(jù)以上數(shù)據(jù)查表 — 5 選取單側(cè)加工余量 ，則雙側(cè)加工余量為 8mm，查表 — 9 選取鑄件尺寸公差為 。 則鑄件尺寸為 246? 2mm。 為使鑄造簡便， ? 125mm平 面 與其相聯(lián)系的不加工表面毛坯尺寸相同。 確定工序尺寸及余量為： 粗銑 左 、 右 平面： 239mm 粗銑 ? 125mm平面：銑削深度為 2mm 精銑 左、右 平面： 238mm 單面 余量 4) 前后兩平面。 按表 — 6 查得灰鑄鐵采用 金屬模機械砂型鑄造 工藝方法時 尺寸公差等級為 8— 10 選取 CT10 加工余量等級為 MA— G 根據(jù)以上數(shù)據(jù)查表 — 5 選取單側(cè)加工余量 ，則雙側(cè)加工余量為 8mm，查表 — 9 選取鑄件尺寸公差為 。 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計 14 則鑄件尺寸為 165? 2mm。 確定工序尺寸及余量為： 粗銑 前后 平面： 160mm 精銑 前后 平面： 159? 單面 余量 5) ? 106H7— ? 66 孔系。 根據(jù) 表 — 表 — 表 — 9 確定其四個孔的毛坯尺寸為： ? 106H7：加工余量為 2Z=6mm，鑄件尺寸為 ? 100? ； ? 80 ? ： 加工余量為 2Z=5mm，鑄件尺寸為 ? 75? ； ? 72K7： 加工余量為 2Z=5mm，鑄件尺寸為 ? 67? ； ? 66： 加工余量為 2Z=5mm，鑄件尺寸為 ? 61? 。 確定工序尺寸及余量為： 粗鏜 ： ? 104 mm、 ? 78 mm、 ? 70 mm、 ? 66 mm 半精鏜 ： ? mm、 ? mm、 ? mm ? 66 mm 孔一次加工完 ，其余三孔 2Z= 精鏜 ： ? 106H ? 80 ? 、 ? 72K7 2Z= 6) ? 52J ? 47 兩孔 。 根據(jù) 表 — 表 — 表 — 9 確定 兩 個孔的毛坯尺寸為： ? 52J7： 加工余量為 2Z=5mm， 鑄件尺寸為 ? 47? ； ? 47：加工余量為 2Z=5mm， 鑄件尺寸為 ? 42? 確定工序尺寸及余量為： 粗鏜 ： ? 50 mm、 ? 47mm 半精鏜 ： ? mm ? 47 mm 孔一次加工完，其余一 孔 2Z= 精鏜 ： ? 52J7mm 2Z= 7) ? 86H11— ? 81H7 孔系、 ? 36H8 根據(jù) 表 — 表 — 表 — 9 確定 五 個孔的毛坯尺寸為： ? 86H11— ? 81H7 孔系 ： 由于該孔系各孔的直徑相差不大，為簡化鑄造 工藝和毛坯尺寸， 所以 鑄件尺寸 均 為 ? 76? ； ? 36H8：加工余量為 2Z=5mm， 鑄件尺寸為 ? 31? 確定工序尺寸及余量為： 粗鏜 ： ? 84 mm、 ? 80mm、 ? 80mm、 ? 79mm ? 34 mm 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 半精鏜 ： ? 、 ? 、 ? 、 ? ? mm 全部孔 2Z= 精鏜 ： ? 86H11mm、 ? 82H7mm、 ? ?? mm、 ? 81H7mm ? 36H8mm 全部孔 2Z= 8) 2— ? 12H8mm。 毛坯鑄造為實心，不沖孔，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： ? 鉸孔： ? 12H8mm 2Z= 確定切削用量及基本工時 工序一：粗銑上、下兩底面 1. 粗銑下底面 ，留余量 ： /fa mm? 齒 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 /v m s? 即： / minvm? 采用 YG6 硬質(zhì)合金端面銑刀， 200wd mm? ，齒數(shù) 20z? 則： 1 0 0 0 1 0 0 0 7 0 . 8 1 1 2 . 7 / m in200swvnrd?? ?? ? ?? 現(xiàn)采用 ZH1X40W25 組合機床，取 115 / minwnr? 故實際切削速度為： 2 0 0 1 1 5 7 2 .2 2 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 當 115 / minwnr? ，工作臺的每分鐘進給量 mf 應(yīng)為 20 115 460 / m inm z wf f zn m m? ? ? ? ? 2. 粗銑上底面： /fa mm? 齒 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 /v m s? 即： / minvm? 采用 YG6 硬質(zhì)合金端面銑刀， 100wd mm? ，齒 數(shù) 10z? 則： 1 0 0 0 1 0 0 0 7 0 . 8 2 2 5 . 5 / m in100swvnrd?? ?? ? ?? 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計 16 現(xiàn)采用 ZH1X40W25 組合機床，取 225 / minwnr? 故實際切削速度為： 1 0 0 2 2 5 7 0 .6 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 當 225 / minwnr? ，工作臺的每分鐘進給量 mf 應(yīng)為 10 225 450 / m inm z wf f zn m m? ? ? ? ? 由于是兩個面同時加工，所以 mf 以數(shù)值小的為準，即： 450 / m inmf mm? 切削工時：由于是同時加工， 且上底面加工部分比下底面加工部分 短 ，所以按下底面的切削用量計算： 12 430 0 . 9 6 m in450mml l lt f??? ? ? 工序二：鉆下底面四角上的孔 1. 鉆 A、 B 孔至 ? 10mm 根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《手冊》）表 — 39，查得： 0. 22 ~ 0. 28 /f mm r? 根據(jù)機床說明，現(xiàn) ?。? /f mm r? 切削速度：根據(jù)《手冊》表 — 41，查得： 5 / 81 / m inv m s m?? 則： 1 0 0 0 1 0 0 0 8 1 2 5 7 9 / m in10swvnrd?? ?? ? ?? 現(xiàn)采用 Z3025 搖臂鉆床，根據(jù)機床說明，?。? 2500 / minwnr? 故實際切削速度為： 1 0 2 5 0 0 7 8 . 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 ? ?121 2 2 1 42 0 . 0 6 m in2 5 0 0 0 . 2 5mwl l lt nf?? ?? ? ?? 2. 鉆其余兩孔至 ? 根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《手冊》）表 — 39，查得： 0. 22 ~ 0. 28 /f mm r? 根據(jù)機床說明，現(xiàn)?。? /f mm r? 切削速度：根據(jù)《手冊》表 — 41，查得： 5 / 81 / m inv m s m?? 則： 1 0 0 0 1 0 0 0 8 1 2 4 5 6 / m in1 0 . 5swvnrd?? ?? ? ?? 現(xiàn)采用 Z3025 搖臂鉆床，根據(jù)機床說明，?。? 2500 / minwnr? 故實際切削速 度為： 1 0 . 5 2 5 0 0 8 2 . 4 2 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： ? ?122 2 2 1 42 0 . 0 6 m in2 5 0 0 0 . 2 5mwl l lt nf?? ?? ? ?? 總切削工時： 12 0 .0 6 0 .0 6 0 .1 2 m inm m mt t t? ? ? ? ? 工序三：粗銑 P、 G 兩端面 1. 粗銑 P 端面： /fa mm? 齒 切削速度：參考《手冊》，確定 /v m s? 即： / minvm? 采用 YG6 硬質(zhì)合金端面銑刀， 200wd mm? ，齒數(shù) 20z? 則： 1 0 0 0 1 0 0 0 7 0 . 8 1 1 2 . 7 / m in200swvnrd?? ?? ? ?? 現(xiàn)采用 ZH1X40W25 組合機床，取 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計 18 115 / minwnr? 故實際切削速度為： 2 0 0 1 1 5 7 2 .2 2 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 當 115 / minwnr? ，工作臺的每分鐘進給量 mf 應(yīng)為 20 115 460 / m inm z wf f zn m m? ? ? ? ? 2. 粗銑 G 端面： /fa mm? 齒 切削速度：參考《手冊》，確定 /v m s? 即： / minvm? 采用 YG6 硬質(zhì)合金端面銑刀， 160wd mm? ，齒數(shù) 16z? 則： 1 0 0 0 1 0 0 0 7 0 . 8 1 4 1 / m in160swvnrd?? ?? ? ?? 現(xiàn)采用 ZH1X40W25 組合機床，取 140 / minwnr? 故實際切削速度 為： 1 6 0 1 4 0 7 0 . 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 當 140 / minwnr? ，工作臺的每分鐘進給量 mf 應(yīng)為 16 140 448 / m inm z wf f zn m m? ? ? ? ? 由于是兩個面同時加工，所以 mf 以數(shù)值小的為準，即： 448 / m inmf mm? 切削工時：由于是同時加工，且上底面加工部分比下底面加工部分下，所以按下底面的切削用量計算： 12 360 0 .8 m in448mml l lt f??? ? ? 工序四：粗銑 C 端面、 ? 125mm平面和右側(cè)大平面 1. 粗銑 C 端面： /fa mm? 齒 切削速度：參考《手冊》，確定 /v m s? 即： / minvm? 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 采用 YG6 硬質(zhì)合金端面銑刀， 160wd mm? ，齒數(shù) 16z? 則： 1 0 0 0 1 0 0 0 7 9 . 8 1 5 8 . 8 / m in160swvnrd?? ?? ? ?? 現(xiàn)采用 ZH1X40W25 組合機床，取 160 / minwnr? 故實際切削速度為： 1 6 0 1 6 0 8 0 .3 8 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 當 160 / minwnr? ，工作臺的每分鐘進給量 mf 應(yīng)為 0 .1 4 1 6 1 6 0 3 5 8 .4 / m inm z wf f zn m m? ? ? ? ? 2. 粗銑 ? 125mm平面： 由于是和銑 C 端面共用一個動力頭，所 以： /fa mm? 齒 140 / minwnr? 采用 YG6 硬質(zhì)合金尖齒槽銑刀 ： 12 5 , 8 , 22D m m L m m z? ? ? 故切削速度為： 1 2 5 1 6 0 6 2 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 當 160 / minwnr? ，工作臺的每分鐘進給量 mf 應(yīng)為 0 .2 2 2 1 6 0 4 9 2 .8 / m inm z wf f zn m m? ? ? ? ? 3. 粗銑右側(cè)大端面： /fa mm? 齒 切削速度：參考《手冊》，確定 /v m s? 即： / minvm? 采用 YG6 硬質(zhì)合金端面銑刀， 160wd mm? ，齒數(shù) 16z? 則： 1 0 0 0 1 0 0 0 7 9 . 8 1 5 8 . 8 / m in160swvnrd?? ?? ? ?? 現(xiàn)采用 ZH1X40W25 組合機床，取 160 / minwnr? 故實際切削速度為： 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計 20 1 6 0 1 6 0 8 0 .3 8 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 當 160 / mi