【文章內(nèi)容簡介】 進行篩選。 （ 3）木片水洗 木片水洗工藝多用于纖維板生產(chǎn)過程中。木片水洗工藝有許多優(yōu)點，高效完善的水洗設(shè)備可以代替篩選、磁選以及浸泡等工序。水洗工藝不僅能簡化工藝和設(shè)備，而且效果很好。 木片再碎和貯存 （ 1）木片再碎 木片分選后，分離出一部分過大木片，其木材質(zhì)量是較好的，只是尺寸過大。若棄之不用，會浪費木材資源，且使木材利用率降低。因此，要對這部分過大木《黑龍江黑龍江林業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文》課程設(shè)計 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT9 片進行再碎加工，并予以利用，以加工出高質(zhì)量的纖維 （ 2）木片運輸 在中密度纖維板生產(chǎn)過程中，木片運輸（纖維運輸）工作量非常大，運輸設(shè)備的種類繁多。現(xiàn)介紹幾種常用的運輸裝置： 氣力輸送裝置可用于木片、纖維的運輸，干、濕料均可。 它的主要優(yōu)點是：設(shè)備簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，不受場地限制，能充分利用空間，可靈活布置，適合于室內(nèi)外各種運輸場合。但運輸成本較高，且應(yīng)密封好，否則，易造成空氣污染。 （ 3）木片貯存 為保證木片的 連續(xù)供應(yīng)（有些情況下調(diào)濕需要），木片應(yīng)有 1～ 2天的貯存量。木片貯存在削片與纖維分離兩個工序間還能起到連接和緩沖 纖維分離 纖維分離是中密度纖維板生產(chǎn)中的一道重要工序。纖維分離，又稱制漿、解纖，是指將植物纖維原料分離成細小纖維的工藝過程。 纖維分離的目的就是：通過一定方法將纖維分離，以增加其比表面積，為增強纖維板中纖維之間的結(jié)合力創(chuàng)造良好的條件。同時也有利于防水劑及添加劑分布均勻。 纖維分離的要求是：在纖維分離過程中，既要將纖維分離地細一些，分離成單體纖維最好，以提高纖維間的結(jié)合力， 又要盡可能使纖維少受損傷，保持完整的纖維形態(tài)，以保持纖維的強度。 原料軟化其目的在于使纖維原料的胞間層物質(zhì)軟化或部分溶化，從而使纖維間的結(jié)合力受到削弱，使整個纖維原料變得膨潤松軟，提高纖維原料的塑性，為纖維分離創(chuàng)造條件，降低纖維分離時的動力消耗，縮短分離時間，減少纖維在分離時的操作難度，提高纖維的質(zhì)量。 加壓蒸煮可分為蒸汽蒸煮和水蒸煮兩種。前者蒸煮器內(nèi)水量為絕干木片質(zhì)量的 1～ ，后者蒸煮器內(nèi)水量為木片絕干質(zhì)量的 3倍以上。加壓蒸煮的工藝條件主要是溫度和時間。蒸煮溫度高低和時間長短直接影響漿料質(zhì)量、纖維 得率和纖維分離時的動力消耗。在一定范圍內(nèi)，溫度越高，木片塑性越好。分離的纖維質(zhì)量越高，產(chǎn)品強度越大。 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT10 選擇蒸煮工藝條件時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件，對樹種、纖維質(zhì)量、纖維得率、電耗、纖維板質(zhì)量及廢水處理等因素加以綜合分析。熱磨法制漿時，預熱溫度應(yīng)在165～ 180℃左右，預熱時間應(yīng)使木片溫度升至木質(zhì)素軟化點所需要的時間。 但目前多數(shù)纖維板廠的預熱時間只有 1min 左右。這樣短的時間熱量很難傳到木片內(nèi)部，木片軟化不充分，影響纖維分離質(zhì)量和產(chǎn)量。 目前，新型熱磨機都趨向于降低預熱溫度到 160℃以下，使預熱時間延長到5～ 7min，在低溫度下使木片充分預熱，分離的纖維質(zhì)量更好。 原料經(jīng)軟化處理后，即可進行纖維分離。熱磨法纖維分離（制漿）是對木片加熱和研磨同時進行的方法。這種方法纖維損傷很少，動力消耗低，纖維分離效果較好。 熱磨法纖維分離工藝較復雜，只有適當?shù)倪x擇工藝參數(shù)，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的纖維。木片質(zhì)量 要求木片大小整齊，應(yīng)除去砂石和金屬等雜質(zhì)，木片的含水率應(yīng)為 35%～ 50％。木片含水率太低，軟化處理效果不好，纖維分離難度大，且易出現(xiàn)粗短和過細纖維。木片含水率太高，不僅給干燥工序增加負擔，而且給施膠和鋪裝帶來困難。進料 要求均勻，量要適當，在滿足熱磨機工藝要求的條件下，供料要連續(xù)穩(wěn)定。進料過多，會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，分離出的纖維太粗，動力消耗增加。進料太少，又會使生產(chǎn)率降低，也不利于保持均一的質(zhì)量，并容易造成反噴現(xiàn)象。由于原料樹種、木片大小及含水率、磨片磨損程度經(jīng)常有變化，所以，應(yīng)根據(jù)上述變化適當?shù)卣{(diào)整進料量。預熱蒸煮溫度要求有一定的飽和蒸汽壓力，以保證木片的預熱溫度。飽和蒸汽壓力應(yīng)保持在 ～ 的范圍內(nèi)。針葉樹材170～ 175℃，闊葉樹材 160～ 165℃熱磨闊葉樹材時，溫度可以降至 150～ 160℃。 設(shè)備技術(shù)參數(shù) 熱磨機的技術(shù)參數(shù)，主要指單位壓力、磨盤間隙和磨片鋒銳程度。磨盤間隙一般為 ～ ，具體磨盤間隙大小以接近纖維直徑 2～ 4倍為宜，過大或過小，都會影響纖維分離的產(chǎn)量和質(zhì)量。 排料情況 要求排料均勻，排料次數(shù)與排料閥的行程都會影響排漿效果。排料次數(shù)過多，閥門開啟過大，研磨時間短，分離的纖維粗大，碎木片含量多，多數(shù)呈游離狀漿料，且浪費蒸汽。反之，則研磨的時間長，分離的纖維呈短細狀，易產(chǎn)生粘狀漿料，且增加電機負荷。排料閥一般每分鐘開啟 50～ 70 次，開啟程度為 10～ 12mm 左右。對于連續(xù)式排料方式，要 注意控制排料孔口開啟適度。 《黑龍江黑龍江林業(yè)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文》課程設(shè)計 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT11 3. 纖維處理 施膠 施膠是指向纖維中施加一定量的膠黏劑，并拌合均勻的過程。同時，還要按工藝要求，加入一定量的防水劑和其它添加劑。施膠是中密度纖維板生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序之一。 合成樹脂膠的耐水性、耐腐性及膠合強度均優(yōu)于蛋白質(zhì)膠。就耐水性、耐老化性等綜合性能來看，脲醛樹脂膠稍差，但這種膠黏劑成本較低，熱壓性能良好，能保持木材本色，便于染色、油漆等，是制造室內(nèi)用板的良好膠黏劑。這種膠黏劑在加入固化劑的情況下，還可冷壓膠合，制板的靈活性還是較高的。酚醛樹脂膠和三聚 氰氨樹脂膠的耐水性、耐腐性、耐氣候性都很好，是制造室外用板的良好膠黏劑，但成本較高。異氰酸酯膠黏劑的價格較貴，但使用這種膠黏劑能減少施膠量，縮短熱壓時間，其膠合強度也很高，固化膠層的韌性較好，易于切割。異氰酸酯膠黏劑是一種無水、無溶劑型膠黏劑，在壓制板子時，能使板坯芯層含水率大大降低，可減少鼓泡、分層等缺陷，不過采用的壓力應(yīng)高一些。 脲醛樹脂膠通常都將其調(diào)至中性或弱堿性條件下貯存。若直接用這種樹脂膠制板，由于其固化速度較慢，不能在預定的時間內(nèi)迅速固化，將影響產(chǎn)品膠合質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，在使用前要進行調(diào) 制。所謂調(diào)制，是指向脲醛樹脂中加入固化劑和某種助劑并攪拌均勻的過程。調(diào)制后的脲醛樹脂膠，能夠在一定的熱壓工藝條件下，迅速形成不溶、不熔的末期樹脂，使板子達到一定的膠合強度。 對脲醛樹脂膠性能的要求 ：第一，固體含量要高。一般要求膠黏劑的固體含量在 60%左右。第二，粘度要低。 中密度纖維板用膠應(yīng)具有較大滲透性，其粘度應(yīng)更低一些，大約為（ 20～ 50） 103Pa s。第三，要有一定的活性期。中密度纖維板生產(chǎn)中，多采用先施膠后干燥的工藝路線，其用膠的活性期應(yīng)在24h以上。第四，固化速度要快一些。中密度纖維板用膠 一般為 60～ 90s。第五，游離甲醛含量要低。除了選擇游離甲醛含量低的膠黏劑以外，在調(diào)制過程中加入一些具備 “ 捕醛 ” 功能的材料也很有必要 . 中密度纖維板用膠： 外 觀 乳白色液體 pH ～ The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT12 固 體 含 量 （ 50177。 1） % 粘 度 （ 25177。 5） 103Pa s 固 化 速 度 90～ 120s （ 100℃） 游離甲醛含量 % 活 性 期 24h 以上 （ 25℃） 水 溶 性 3～ 4倍 （ 20℃蒸餾水） 密 度 177。 (g/cm 20℃ ) 脲醛樹脂膠的調(diào)制工藝 脲醛樹脂膠的調(diào)制工藝有兩種：一種是先加后調(diào)，一種是先調(diào)后加。所謂先加后調(diào)，是指將固體氯化銨配制成濃度為 2