畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)范文三__請參考(編輯修改稿)
2025-06-12 20:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。 精基準(zhǔn)選擇原則 （ 1）基準(zhǔn)重合原則：選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)； （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則。 定位基準(zhǔn) 綜合上述，粗、精基準(zhǔn)選擇原則，由于是軸類零件，在車床上只需用三抓卡盤裝夾定位，定位基準(zhǔn)應(yīng)選在零件的軸線上，以毛坯 ф35mm 的棒料的軸線和右端面作為定位基準(zhǔn)。 裝夾方式 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床一樣也要全里選擇定位基準(zhǔn)和夾緊應(yīng)力求設(shè)計(jì)、工藝與 編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面，避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。裝夾應(yīng)盡可能一次裝夾加工出全部或最多的加工表面。由零件圖可分析，我應(yīng)先裝夾毛坯ф30mm 的棒料的一端，夾緊其 40mm的長度加工螺紋。一直加工到零件右端的 ф 23mm，然后將棒料卸下。裝夾 ф28mm 的圓柱表面，加工另一端的圓弧。這樣兩次裝夾即可完成零件的所有加工表面， 眉山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 8 四、 工歩的劃分 因?yàn)槊恳话训对诖旨庸さ谋吵缘读恳恢?，在精加工中背吃刀量相同，不易劃分工歩；這里選用加工不同的 表面來劃分工序就比較容易： ① 車削螺紋端的工歩為 :90176。 外圓車刀平端面 → 右端面外圓車刀車削 45176。的倒角， ф 2125mm → 端面 ф28mm → 圓柱 ф28mm → 30176。 的錐臺(tái)面 → ф 23 10m m→ 切槽刀切槽 5 → 外螺紋車刀車削 M21 。 ② 車削圓弧端的工歩為： 90176。 外圓車刀平端面 → 右端面外圓車刀圓弧 R5mm→ 圓弧 R17mm→ 球 ф 29 mm→ 圓弧 R5mm→ ф 23 5mm → 切槽刀切槽 5 確定加工順序 （ 1）基面先行 先加工基準(zhǔn)面為后面的加工提供經(jīng)基準(zhǔn)面，所以我應(yīng)線平右端面作為基準(zhǔn)面。 （ 2）先主后次 由于所加工的表面均為重要表面，所以應(yīng)按照 順序從右到左依次加工 M21 ， ф28mm ， ф 23mm 螺紋調(diào)頭后一次加工 R5mm， ф 29mm， ф 23mm等。 （ 3）先粗后精 先車削去大部分的金屬余量，再進(jìn)行成形切削保證零件的尺寸要求和質(zhì)量要求。 （ 4）先面后孔 由于該零件沒有孔，所以在該處不做考慮。 進(jìn)給路線 在數(shù)控加工中，刀具好刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動(dòng)軌跡稱為加工路線。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)： （ 1）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高； （ 2）使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量； 眉山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 9 （ 3）應(yīng)使加工路線最短，這 樣既可減少程序段，又可減少空行程時(shí)間。 （ 4）確定加路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定一次走刀，還是多次走刀來完成所有加工表面，具體綜合上面進(jìn)給線的特點(diǎn)再根據(jù)具體零件具體分析 。 第一步 : 車削帶有的螺紋的一端，從右到左先粗車外形 ф 21mmm、 ф28mm 、 ф 23mm到槽 5177。 的左端面處后，精車外形路線統(tǒng)粗車一樣，再換刀切削 5的槽，最后再換刀切削螺紋 。 第二步 : 車削帶有圓弧的一端，從右到左先粗車外形 R5mm、 R17mm、 ф 29mm 到ф 23mm 后 2mm后精車外形路 線同粗車一樣。最后切削 5177。 的槽。 五、 切削用量選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工是，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；精加工進(jìn)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 背吃刀量的選擇 零件輪廓粗車循環(huán)
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