【文章內(nèi)容簡介】 基坑底算起，沿邊坡向上每 1m 釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)高。 基坑回填應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為 250mm，用蛙式打夯機(jī)從坑邊按回形路線夯向中間，夯打 3— 4 遍。夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。 在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測定土的干密 度，若達(dá)不到設(shè)計要求的干容重，應(yīng)根據(jù)測驗情況，進(jìn)行補(bǔ)夯 1— 2遍，再測驗合格后方可進(jìn)行上層的鋪土工作。 當(dāng)整個土方回填完成，應(yīng)進(jìn)行資料整理。試驗報告要注明土料種類， 19 設(shè)計要求的土干密度，試驗日期，試驗結(jié)論和試驗人員簽字歸檔。 （ 4）回填土的質(zhì)量控制與檢驗 為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計要求，必須對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當(dāng)檢驗結(jié)果達(dá)到設(shè)計要求后，才能填筑上層土。 鋼筋工程 本工程鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、會審記錄和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進(jìn)行施工 （ 1） 鋼筋的供應(yīng) 鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應(yīng)商采購鋼材，且要有出廠合格證并進(jìn)行性能試驗，合格后方可用到工程上。本工程所有的鋼筋均由公司供應(yīng)站采購供應(yīng)。供應(yīng)站應(yīng)根據(jù)工地提供的鋼筋采購計劃，聯(lián)系供應(yīng)。材設(shè)科提供到現(xiàn)場的鋼材應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）鋼筋的加工 ①本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工。鋼筋加工前，應(yīng)做好以下工作： 鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格； 鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直； 鋼筋加工車間已搭好各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定； 加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)； 加工人員熟悉施工 圖和配料單； 管理人員已對加工人員進(jìn)行口頭和書面交底； 各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進(jìn)場堆放整齊； 20 加工車間有良好的通風(fēng)、照明。 ②鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個問題： 按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求； 先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先柱，后梁板。 鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位； 異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工； 鋼筋加工應(yīng)盡量減 少余料； 余料應(yīng)按指定位置堆放整齊； 加工好的鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋； 核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。 （ 3）鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎應(yīng)按先柱子，后梁板的方法進(jìn)行施工。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作： 綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備； 已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補(bǔ)； 鋼筋半成品已吊至施工部位； 已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正； 已向工人交底，并熟悉圖紙和料單； 21 施工順序明確； 工作面上雜物清理干凈，工作面交接 完成； 預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護(hù)； 模板工程施工 柱模板設(shè)計與安裝 柱模板采用定型竹膠合模板，柱采用鋼管、 50 100mm 木方加固。 柱模板施工工藝：放線→安裝柱模板→柱模板垂直度校正→加固→柱模板垂直度復(fù)核檢查→澆筑砼→拆柱模板→養(yǎng)護(hù) 柱模板安裝：安裝模板時，按彈線位置安裝柱模，吊線檢查模板的垂直度，檢查調(diào)整后加固。 為減少模板底部漏漿，模板安裝后，在模板底部用水泥砂漿進(jìn)行封閉。 梁板模板設(shè)計與安裝 梁及現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板，下部用方木橫向支承。方木下支撐系統(tǒng)為：梁模板采用雙 排鋼管腳手架，現(xiàn)澆板采用滿堂腳手架。 模板安裝時，首先保證設(shè)計位置準(zhǔn)確無誤，再用海綿膠條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，保證模板支設(shè)正確。 梁模支設(shè)順序：復(fù)核 梁 底標(biāo)高及軸線位置 → 支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱） → 綁扎鋼筋 → 支梁側(cè)模 → 復(fù)核梁模尺寸及位置 → 與相鄰梁板固定→ 檢查驗收。 現(xiàn)澆板 采取鋼 架桿 支撐 +木龍骨 +竹膠合板的散裝散拆支模方法，板模選用 10mm 厚竹膠合板， 主 次龍骨 均選用方木。 為保證頂板平面平整 22 度的要求，全部 方 木采用壓刨將接觸面的一側(cè)刨平。 模板的拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求 ，如設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 梁柱側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除。 梁板底模：在上層荷載不由該層直接承受的狀態(tài)下，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求的 100%時方可拆除。當(dāng)上層荷載直接傳遞到該層結(jié)構(gòu)時，拆除底模的時間須待拆除上層荷載后拆除。 當(dāng)砼強(qiáng)度符合設(shè)計砼強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)上部施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核驗，及時加設(shè)臨時支撐系統(tǒng)。 對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，必須對模板清理、修補(bǔ)、加固、經(jīng)檢查合格后方可投入下一輪工序使用。 模板安裝 允許偏差 允許偏差項目 項目 允許偏差（ mm） 實(shí)測值（ mm） 單層 多層 高層 框架 多層 大模 高層 大模 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 軸線 位移 基礎(chǔ) 5 5 5 5 柱、梁 5 5 5 3 2 標(biāo)高 177。 5 +2 5 177。 5 177。 5 3 截面 尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 177。 10 177。 10 177。 10 柱、梁 +4 5 +2 5 177。 2 177。 2 4 每層垂直度 3 3 3 3 23 5 相鄰兩板表面 高低差 2 2 2 2 6 表面平整度 5 5 2 2 7 預(yù)埋鋼板 中心線位移 3 3 3 3 8 預(yù)埋管預(yù)留 中心線位移 3 3 3 3 9 預(yù)埋 螺栓 中心線 位稱 2 2 2 2 外露 長度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 10 預(yù)留洞 中心線 位移 10 10 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 施工注意事項 1）避免工程質(zhì)量通病 ①模板安裝產(chǎn)前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 ②柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。措施： ，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。 。 。 2）主要安全技術(shù)措施 ①支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂 、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走， 24 防止墜下傷人。 ②拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。 ③拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 混凝土工程 混凝土配合比的確定 應(yīng)按實(shí)驗站出具的混凝土配合比實(shí)驗報告施工。 原材料的選用 1）水泥： 號普通硅酸鹽水泥。 2）粗骨料：梁、板、柱采用 5～ 30mm 級配卵石，含泥量均小于1%。 3）細(xì)骨料：中砂細(xì)度模數(shù) ～ ，通過 篩孔不小于 155，含泥量＜ 2%。 4）拌和水：合格的無腐蝕作用的水。 混凝土的攪拌 1）混凝土攪拌采用場內(nèi)攪拌。 2）混凝土配合比采用重量比，現(xiàn)場設(shè)置臺稱計量。 3）投料順序：砂→石→水泥→水。 4）攪拌時間： 90～ 120（ S）。 5）開始攪拌時，應(yīng)對出盤砼的坍落度、和易性等到進(jìn)行簽定，檢查是否符合配合比的要求。 砼的運(yùn)輸：垂直運(yùn)輸用提升機(jī)，水平運(yùn)輸采用斗車式灰桶。 25 砼的澆灌及振搗 1）準(zhǔn)備工作：澆搗混凝土前應(yīng)做好交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)，作業(yè)班組制度，交接時間和交接制度，還需做好氣象情況收集，工作避免雨天施工，并準(zhǔn)備好防雨遮蓋材料及工具。 2）構(gòu)造柱、梁板、 梁板澆筑砼前，在柱插筋及梁面上焊燒雙向短向鋼筋 @2021，統(tǒng)一做好標(biāo)高控制線，來控制混凝土面標(biāo)高及平整度；澆搗前須清量模板內(nèi)垃圾，并作好排水工作，對于柱底部施工縫要做好接漿工作。澆灌梁板時，先將梁的砼分層澆灌成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)?shù)桨甯邥r，再與板的砼一起澆搗。采用ф 50 插入式振動器振搗，板采用平板式振動器振搗。 3） 砼的振搗用插入式振動器和平板振動器相結(jié)合進(jìn)行振搗。插入式振動器用于垂直振搗和斜向振搗兩種方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能 填滿振動棒抽出孔。砼振搗的分層高度要嚴(yán)格控制在500mm 高度范圍內(nèi)。樓板部分用插入式振動器振搗密實(shí)后，再用平板振動器將表層砼振搗密實(shí)、平整、最后刮平、搓毛。 4）施工縫的留設(shè)與處理 封模前將接搓處表面的水泥浮漿、松動石子或軟弱砼清除，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前澆水濕潤，然后鋪一層同比例水泥砂漿 15～ 25mm厚或鋪一層減半石子砼，并仔細(xì)振搗密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 5）養(yǎng)護(hù)： ①砼澆筑完畢 12 小時內(nèi)用草袋覆蓋澆水，養(yǎng)護(hù)不小于 7 晝夜。 26 ②各構(gòu)件均采用噴水養(yǎng)護(hù)。 ③每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，氣溫小于 5℃時不得澆水。 6）試塊留設(shè)：按構(gòu)件砼每 100m2 或每一臺班留試塊一組，且每層樓不少于 2 組。試塊專人制作管理，并作好記錄。試塊做好后送現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。如需制作拆模塊，則采用同條件養(yǎng)護(hù)。 砌體工程施工 （ 1）材料要求 磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。 水泥：水泥要符合設(shè)計及規(guī)范要求，并有出廠合格證及試驗報告，應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。當(dāng)遇水泥標(biāo)號不明或出廠日期超過三個月（快硬性硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。 砂 ：用中砂，并過 5mm 篩孔。砂的含泥量不超過 5%； （ 2）作業(yè)條件 本工程為三層磚混結(jié)構(gòu)，其材料采用燒結(jié)多孔磚，基槽 經(jīng)驗收合格 后，在墊層上 彈好 磚砌條形基礎(chǔ) 軸線。 回填完基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方。 在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不大于 6mm，并為好預(yù)檢手續(xù)。 砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。 27 隨砌隨搭好腳手架；垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。 （ 3）施工工藝 ①砂漿采用機(jī)械攪拌。砌磚前，磚應(yīng)提前 1— 2 天澆水濕潤。 ②砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先 要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫、整磚的影響，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。各層公共衛(wèi)生間周邊，應(yīng)在墻下先澆 300 高同梁寬的素砼反邊，再砌磚墻。 ③墻預(yù)埋管道，箱盒和其他預(yù)埋件應(yīng)于砌筑時正確留出。 ④砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在 3h 內(nèi)用完；水泥混合砂漿要在 4h 內(nèi)用完，氣溫高于 30℃時要比常溫提前一小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅向灰縫厚度不小于 8mm，不大于 12mm，以 10mm 為宜。 ⑤外墻轉(zhuǎn)角處要同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不 得小于 2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留直槎，并沿墻高按設(shè)計要求埋設(shè)鋼筋，或按構(gòu)造要求，每隔 500mm，每隔 120mm 墻厚預(yù)埋一根φ 6 鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于 500mm，末端彎鉤 90℃。 ⑥ 預(yù)留孔洞和穿墻管等均要按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均要按設(shè)計要求留置，不得錯放、漏放。 ⑧砌筑門窗洞口時，采用后塞門窗框，則要按彈好的位置砌筑（一 28 般洞口寬比門窗實(shí)際尺寸大 10～ 20mm）。 ⑨在 砌筑磚墻前，要先將鋼筋砼構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 300mm。磚墻與構(gòu)造柱之間要按設(shè)計及規(guī)范要求放置拉結(jié)筋。 （ 4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①保證項目 磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。 砂漿品種和強(qiáng)度等級要符合設(shè)計要求。 砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ②基本項目 砌體上下錯縫；垛無包心砌法；每間無 4 皮磚的通縫。 磚砌體接槎處，灰 漿要密實(shí)縫，磚縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。 預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。 構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)；上下順直；殘留砂漿清理干凈。 29 預(yù)制構(gòu)件吊裝 本工程 為 預(yù)應(yīng)力空心板 和小型