數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)畢業(yè)論(編輯修改稿)
2025-06-12 19:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 是在潤(rùn)滑系 統(tǒng)的電氣控制方面，仍存在以下問(wèn)題 :一是潤(rùn)滑系統(tǒng)工作狀態(tài)的監(jiān)控。數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)中一般僅設(shè)油箱油面監(jiān)控，以防供油不足，而對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)易出現(xiàn)的漏油、油路堵塞等現(xiàn)象，不能及時(shí)做出反應(yīng)。二是設(shè)置的潤(rùn)滑循環(huán)和給油時(shí)間單一，容易造成浪費(fèi)。數(shù)控機(jī)床在不同的工作狀態(tài)下，需要的潤(rùn)滑劑量是不一樣的，如在機(jī)床暫停階段就比加工階段所需要的潤(rùn)滑油量要少。針對(duì)上述情況，在數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)中，對(duì)潤(rùn)滑控制部分進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，時(shí)刻監(jiān)控潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作狀況，以保證機(jī)床機(jī)械部件得到良好潤(rùn)滑，并且還可以根據(jù)機(jī)床的工作狀態(tài)，自動(dòng)調(diào)整供油、循環(huán)時(shí)間， 以節(jié)約潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑系統(tǒng)工作狀態(tài)的監(jiān)控。 目 錄 第一章 數(shù)控機(jī)床概述 . 第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理 第二章 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi) 第一節(jié) 按加工工藝方法分類(lèi) 第二節(jié) 按驅(qū)動(dòng)裝置的特點(diǎn)分類(lèi) 第三章 機(jī)床結(jié)構(gòu)的發(fā)展 第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展 第二節(jié) 自適應(yīng)控制 第四章 數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)控制的改進(jìn) 第 一 節(jié) 潤(rùn)滑時(shí)間及潤(rùn)滑次數(shù)的控制 第 二 節(jié) 潤(rùn)滑報(bào)警信號(hào)的處理 第五章 汽油發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)故障處理 第一節(jié) 機(jī)油報(bào)警燈亮 ,機(jī)油壓力過(guò)低 第 二節(jié) 車(chē)輛機(jī)油消耗過(guò)大 結(jié)束語(yǔ) 參考文獻(xiàn) 第一章 數(shù)控機(jī)床概述 第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 一、數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床的加工有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)。 適應(yīng)性強(qiáng)。適應(yīng)性即所謂的柔性，是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對(duì)象變化而變化的適應(yīng)能力。 精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一般情況下工作過(guò)程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造數(shù)控機(jī)床時(shí)，采取了許多措施，使數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度。 生產(chǎn)效率高。零件加工所需的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和 輔助時(shí)間兩部分。數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用最有利的切削用量。 能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)。 良好的經(jīng)濟(jì)效益。 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。 二、數(shù)控機(jī)床的使用特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床對(duì)操作維修人員的要求數(shù)控機(jī)床采用計(jì)算機(jī)控制，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有較高的技術(shù)復(fù)雜性，機(jī)械部分的精度要求也比較高。因此，要求數(shù)控機(jī)床的操作、維修及管理人員具有較高的文化水平和綜合技術(shù)素質(zhì)。數(shù)控機(jī)床的加工是根據(jù)程序進(jìn)行的，零件形狀簡(jiǎn)單時(shí)可采用手工編制程序。當(dāng)零件形狀比較復(fù)雜時(shí)，編程工作量大， 手工編程較困難且往往易出錯(cuò)，因此必須采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程。 數(shù)控機(jī)床對(duì)夾具和刀具的要求數(shù)控機(jī)床的刀具應(yīng)該具有以下特點(diǎn)： ⑴ 具有較高的精度、耐用度，幾何尺寸穩(wěn)定、變化小。 ⑵ 刀具能實(shí)現(xiàn)機(jī)外預(yù)調(diào)和快速換刀，加工高精度孔時(shí)要經(jīng)試切削確定其尺寸。 ⑶ 刀具的柄部應(yīng)滿足柄部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑷ 很好地控制切屑的折斷和排出。 ⑸ 具有良好的可冷卻性能。 第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理 如圖 11 所示，數(shù)控機(jī)床由程序編制及程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置（ CNC）、伺服驅(qū)動(dòng)及位置檢測(cè)、輔助控制裝置、機(jī)床本體等幾部 分組成。 11 圖數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu) 一、程序編制及程序載體 數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令。在對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，確定零件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系上的相對(duì)位置，即零件在機(jī)床上的安裝位置；刀具與零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的尺寸參數(shù)；零 件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動(dòng)作等。得到零件的所有運(yùn)動(dòng)、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號(hào)組成的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。編制程序的工作可由人工進(jìn)行；對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，則要在專(zhuān)用的編程機(jī)或通用計(jì)算機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)編程（ APT）或 CAD/CAM 設(shè)計(jì)。 二、輸入裝置 輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。根據(jù)控制存儲(chǔ)介質(zhì)的不同，輸 入裝置可以是光電閱讀機(jī)、磁帶機(jī)或軟盤(pán)驅(qū)動(dòng)器等。數(shù)控機(jī)床加工程序也可通過(guò)鍵盤(pán)用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控加工程序還可由編程計(jì)算機(jī)用 RS232C 或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。 三、數(shù)控裝置 零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過(guò)程中必須按零件形狀和尺寸的要求進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，即按圖形軌跡移動(dòng)。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值等數(shù)據(jù)，不能滿足要求，因此要進(jìn)行軌跡插補(bǔ)，也就是在線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值之間進(jìn)行 “ 數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化 ” ，求出一系列中間點(diǎn)
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