數(shù)控機(jī)床橫向伺服進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(編輯修改稿)
2025-08-24 20:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 刀具磨損限度對P的修正系數(shù)。、——指數(shù)。一般情況下。這說明吃刀深度對切削力的影響要比走刀量對切削力的影響大。下表所列為的系數(shù)、指數(shù)和修正系數(shù)。這些系數(shù)在下列條件下制定：刀片材料為硬質(zhì)合金，工件材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼，，，后刀面磨損限度，切削時不用冷卻液，車削外圓。它們的系數(shù)、指數(shù)和修正系數(shù)之值也各有不同，可從有關(guān)手冊中查得。表 31系 數(shù) 及 指 數(shù)工件材料結(jié)構(gòu)鋼167修 正 系 數(shù)工 件材 料4050506060707080809090100=切 削速 度v=50100200300400500=主 偏角φ=30176。45176。60176。70176。90176。=前 角γ=+20176。+10176。0176。10176。20176。=后刀面磨損限度h== 切削力計算 切削功率是切削時在切削區(qū)內(nèi)消耗的功率。當(dāng)切削速度為已知時，切削功率可用下式計算： ()在校驗機(jī)床選用的電動機(jī)功率時應(yīng)使 ()式中 ——機(jī)床電動機(jī)名義功率（千瓦）； ——機(jī)床效率（一般齒輪機(jī)床=）； ——電動機(jī)超載時容許的系數(shù)（一般=） [5][7]。如表31，取其中各參數(shù)的最大值進(jìn)行估算：取 =167， =， ，=， =， =， =， =取 切深t=5mm，進(jìn)給量s=則由公式()：公斤力是什么單位？ ()切削功率：取切削速度為105m/min，由公式()()得: 取 已知技術(shù)參數(shù)：橫向最大行程（X軸）180 mm；工作進(jìn)給速度為8000mm/min；橫向快速進(jìn)給速度：8 m/min；刀架估計質(zhì)量：150kg；滑板的估計尺寸（長寬高）：400mm200mm80mm；材料選為HT200為什么選擇這種材料？。滾珠絲杠螺母副的設(shè)計、計算、和選型只需要計算參數(shù)，并按照你的計算參數(shù)選擇合適的絲杠型號，然后對選擇的絲械進(jìn)行必在的校驗就可以了。所以：1. 不需你進(jìn)行設(shè)計計算2. 計算出相應(yīng)參數(shù)后，可以去網(wǎng)絡(luò)上查找相關(guān)的絲杠制造公司，選擇出滿足計算參數(shù)要求的絲杠型號（絲杠的預(yù)選）3. 對于所選型號，查詢其技術(shù)參數(shù)，然后根據(jù)給出的工作參數(shù)進(jìn)行校驗，如校驗滿足要求則可用，如不滿足則要重新選擇。1) 絲杠導(dǎo)程的確定在本設(shè)計中，電機(jī)和絲杠直接相連，傳動比為，設(shè)電機(jī)的最高工作轉(zhuǎn)速為，則絲杠導(dǎo)程為： （），取 2）確定絲杠的等效轉(zhuǎn)速 ()由公式(),最大進(jìn)給速度時絲杠的轉(zhuǎn)速：最小進(jìn)給速度時絲杠的轉(zhuǎn)速：絲杠等效轉(zhuǎn)速：（取 ） ()，——轉(zhuǎn)速，作用下的時間(s)。3) 估計工作臺質(zhì)量及工作臺承重刀架質(zhì)量：滑板：總質(zhì)量：4) 確定絲杠的等效負(fù)載工作負(fù)載是指機(jī)床工作時，實際作用在滾珠絲杠上的軸向壓力，它的數(shù)值可用進(jìn)給牽引力的試驗公式計算。選定導(dǎo)軌為滑動導(dǎo)軌，K為顛覆力矩影響系數(shù)，，則絲杠所受的力為（）： ()其等效負(fù)載可按下式估算（取 ， ）：t1，t2——軸向載荷，作用下的時間(s)。n1，n2——軸向載荷，作用下的轉(zhuǎn)速(r/min)。 5) 確定絲杠所受的最大動載荷 受力分析 ()fw——負(fù)荷性質(zhì)系數(shù)；（查表：當(dāng)一般運(yùn)轉(zhuǎn)時，fw ，取fw=。）ft——溫度系數(shù)；（查表：）fh——硬度系數(shù)；（查表：滾道實際硬度≥HRC58時，fh=1。）fa——精度系數(shù)；（查表：當(dāng)精度等級為3時，fa=。）fk——可靠性系數(shù)；(查表：可靠性為90%時，fk =。)Fm——等效負(fù)荷(N)；nm——等效轉(zhuǎn)速(r/min)；Tn——工作壽命(h)。（查表得：數(shù)控機(jī)床：Th=15000。）由公式() 1）臨界壓縮負(fù)荷絲杠的支承方式對絲杠的剛度影響很大，采用兩端固定的支承方式并對絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，可以最大限度地發(fā)揮絲杠的潛能。所以設(shè)計中采用兩端固定的支承方式[9]。臨界壓縮負(fù)荷按下式計算： ()式中 E——材料的彈性模量E鋼=1011(N/m2)； L0——最大受壓長度(m)； K1——安全系數(shù)，取K1=1/3； Fmax——最大軸向工作負(fù)荷(N)； f1——絲杠支承方式系數(shù)；(支承方式為雙推——雙推時，見下圖，f1=4，f2=) I——絲杠最小截面慣性矩(m4)： ()式中 d0——絲杠公稱直徑(mm)； dw——滾珠直徑(mm)。絲杠螺紋部分長度，取 支承跨距 ， 絲杠全長 由公式()可見遠(yuǎn)大于，臨界壓縮負(fù)荷滿足要求。2）臨界轉(zhuǎn)速 ()式中 A——絲杠最小橫截面： ——臨界轉(zhuǎn)速計算長度：取 ，——安全系數(shù)，一般取 ；——材料的密度：；——絲杠支承方式系數(shù)，查表得，滿足要求。3） 絲杠拉壓振動與扭轉(zhuǎn)振動的固有頻率絲杠系統(tǒng)的軸向拉壓系統(tǒng)剛度Ke的計算公式：絲杠選型計算中是不需要計算振動頻率的。從這里開始到5），顯然不是絲杠預(yù)選參數(shù)的計算過程，你可以查閱一些資料，看看怎么來進(jìn)行絲杠的預(yù)選計算，最好是找一下書本，網(wǎng)上有些東西是不可靠的也是不太可信的。兩端固定： ()式中 Ke ——滾珠絲杠副的拉壓系統(tǒng)剛度(N/μm)； KH——螺母座的剛度(N/μm)；Kc——絲杠副內(nèi)滾道的接觸剛度(N/μm)；KS——絲杠本身的拉壓剛度(N/μm)；KB——軸承的接觸剛度(N/μm)。1) 絲杠副內(nèi)滾道的接觸剛度可查滾珠絲杠副型號樣本。2) 軸承的接觸剛度可查軸承型號樣本。3) 螺母座的剛度可近似估算為1000。4) 絲杠本身的拉壓剛度：對絲杠支承組合方式為兩端固定的方式： ()式中 A——絲杠最小橫截面，；
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1