【文章內(nèi)容簡介】 審、設(shè)計變更、隱蔽工程和有關(guān)質(zhì)量的記錄情況。 3．對國家和上級部門以及業(yè)主和監(jiān)理工程師頒布的有關(guān)工程質(zhì)量的法規(guī)；局制定的有關(guān)保證工程質(zhì)量管理辦法（制度）、技術(shù)質(zhì)量措施的執(zhí)行情況。 4．歷次質(zhì)量檢查（含上級和現(xiàn)場監(jiān)理檢查）、各種驗收檢查的記錄情況，質(zhì)量事故調(diào)查（含不合 格工程的原因調(diào)查）記錄和處理情況。 5．新材料、新技術(shù)、新工藝、新標準等信息的收集整理情況。 6．機械設(shè)備、計量測試儀器人員素質(zhì)等其它影響工程質(zhì)量的調(diào)查記錄和處理情況。 7．其它標段有關(guān)工程質(zhì)量的管理方法和手段等情況。 以上信息的搜集整理，按照責任分工，必須保證其準確性、及時性、可靠性和實用性。 四、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 為實現(xiàn)工程一次驗收合格率 100%、優(yōu)良率 95%以上、房建優(yōu)良率 60%以上的質(zhì)量目標，對本工程實行 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)責任目標管理 、 質(zhì)量終身責任制 和 全面質(zhì)量管理 ，日常管理中按 ISO9002 質(zhì)量體系 進行運轉(zhuǎn)，嚴格執(zhí)行 我局 質(zhì)量體系文件的規(guī)定，本著 “ 出手必優(yōu)、全線創(chuàng)優(yōu) ” 原則，嚴格 執(zhí)行 標準。 針對本標段實際情況，在投標施工總體安排和各分類分項工程施工方案中，已考慮的具體質(zhì)量措施有： 項目經(jīng)理部設(shè)置測試中心，采用全站儀等先進儀器進行全標段的定位控制測量；設(shè)工地中心試驗室，對全標段的試驗和檢驗進 行統(tǒng)一管理?；炷敛捎眉邪韬?，輸送車運輸，輸送泵送料入模。結(jié)構(gòu)砼施工全部使用廠制全鋼復(fù)合模板及大面覆膜竹膠板，確保結(jié)構(gòu)物表面質(zhì)量 。 還將采取以下主要保證措施： 強化質(zhì)量教育 增強全員創(chuàng)優(yōu)意識 利用現(xiàn)場質(zhì)量標語、板報、 上質(zhì)量課、現(xiàn)場分析會、觀摩會等多種宣傳教育形式，不斷強化全員質(zhì)量意識，使大家認識到質(zhì)量第一、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程是企業(yè)生存、發(fā)展的需要，從而牢固樹立“質(zhì)量第一、信譽第一、用戶至上”的觀點，調(diào)動每個職工創(chuàng)優(yōu)的積極性和自覺性。 制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 完善質(zhì)量保證體系 詳見本章第一節(jié)《質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》。 加強組織建設(shè) 嚴格質(zhì)量管理制度 健全組織制度，本著“誰主管，誰負責”的原則，行政主管親自掛帥。建立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，下屬施工隊也設(shè)相應(yīng)的質(zhì)量管理機構(gòu)；各作業(yè)班組設(shè)質(zhì)檢員，形成自上而下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。明確各級質(zhì)檢人員實現(xiàn)質(zhì)量 創(chuàng)優(yōu)目標的任務(wù)、責任和權(quán)限，并賦予他們驗工計價質(zhì)量簽證否決權(quán)。 質(zhì)量管理過程中，我局將嚴格執(zhí)行 八項制度 ，即⑴工程測量雙檢復(fù)核制度⑵隱蔽工程檢查簽證制度⑶質(zhì)量責任掛牌制度⑷質(zhì)量評定獎罰制度⑸質(zhì)量定期檢查制度⑹質(zhì)量報告制度⑺竣工質(zhì)量簽證制度⑻重點工程把關(guān)制度。局項目部每月一次、隊每周一次組織定期工程質(zhì)量檢查；對每次檢查的工程質(zhì)量情況及時總結(jié)通報，獎優(yōu)罰劣。各級質(zhì)檢人員堅持做好經(jīng)常性質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題，預(yù)防質(zhì)量通病，杜絕質(zhì)量事故，使工程質(zhì)量在施工的全過程中始終處于受控狀態(tài)。 強化計 量工作 完善檢測手段 按一級試驗室標準設(shè)置中心試驗室，配齊各種試驗設(shè)備和計量器具及專職計量檢測人員，積極使用先進的檢測儀器，嚴格執(zhí)行計量設(shè)備和器具的檢定規(guī)程，保證取值的正確性。技術(shù)及試驗人員要及時深入工地進行計量檢測，以保證計量檢測數(shù)據(jù)的真實性和準確性，同時定期對各種計量檢測試驗器具進行維修、保養(yǎng)，以保證檢測精度。 堅持標準化管理 嚴格質(zhì)量控制 施工中推行全方位的標準化管理。依據(jù)國家和鐵道部現(xiàn)行質(zhì)量檢驗的有關(guān)規(guī)定，制定各種崗位的工作和作業(yè)標準。施工中，做到事事有標準，事事依標準；規(guī)范施工，對標檢查，按標 獎罰，用標準規(guī)范作業(yè)行為。 把好技術(shù)交底關(guān) ，各分項工程均實行書面技術(shù)交底，做到按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程和標準施工。 把好材料驗收關(guān) ，嚴格控制原材料質(zhì)量，各種原材料、成品、半成品必須有合格證、出廠證明書或檢驗合格報告單，并進行規(guī)定的抽樣試驗，否則不準進場使用。 把好操作程序和工序交接關(guān) ，嚴格按操作規(guī)程施工，工序交接檢查要按標準進行，上道工序不合格，下道工序不準施工。 把好質(zhì)量評定關(guān) ，質(zhì)量檢查評定達不到標準的工程，堅決推倒重來，直到達標為止。 突出重點 嚴格質(zhì)量管理點管理 針對本工程的特殊過程和關(guān)鍵工序以及質(zhì)量關(guān)鍵部 位和施工中的薄弱環(huán)節(jié)，建立質(zhì)量管理點。根據(jù)特點，編制特殊工程施工工藝方案和質(zhì)量控制方案，實施預(yù)測預(yù)防，進行超前控制，防患于未然，以保證每一分項工程和每個關(guān)鍵工序控制點的施工質(zhì)量。 開展 QC 小組活動 克服各種質(zhì)量通病 積極開展 QC 小組活動，深化全面質(zhì)量管理。在創(chuàng)優(yōu)過程中，進行技術(shù)攻關(guān)，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，嚴格按工藝施工，以徹底消除質(zhì)量通病。橋梁施工中采用打膩子、整體鋼模預(yù)留泄氣孔等措施消除錯縫、漏漿、氣泡等通病； 通過 QC 活動 ，更好地落實各項質(zhì)量措施。 在抓好當前工序質(zhì)量的同時注意保護上道工序成果，注意對成品、 半 成 品的保護。質(zhì)量通病防治措施詳見 后述： 《克服各種質(zhì)量通病的措施》。 五、 保證施工工藝的主要技術(shù)措施 堅持技術(shù)交底制度 。每分項工程開工前，由該項工程的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術(shù)交底。講清設(shè)計要求、技術(shù)標準、定位方法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點和注意事項，使所有操作人員心中有數(shù)。 堅持工藝試驗制度。 本標段擬采用的新工藝、設(shè)計采用的新設(shè)計、重要的常規(guī)施工工藝等在第一次實施前，均安排試驗單元進行工藝試驗。堅持“一切經(jīng)過試驗、一切用數(shù)據(jù)說話”的原則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資源配置。 堅持工藝 過程三檢制度。 每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。 堅持隱蔽工程檢查簽證制度。 凡隱蔽工程項目，在內(nèi)部三檢合格后，按規(guī)定報請監(jiān)理工程師復(fù)檢，檢查結(jié)果填寫表格，雙方簽字。 堅持“四不施工”“三不交接”。 “四不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量控制標志和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；上道工序未進行三檢不施工?！叭唤唤印奔矗喝龣z無記錄不交接；技術(shù)人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。 六、 克服各種質(zhì)量通病的技術(shù)措施 為達到工程一次驗收合格率 100%、優(yōu)良率 95%以上的質(zhì)量目標，擬采取的質(zhì)量通病及預(yù)防措施見《質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表》。 質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表 1 一、樁基工程 通病現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 1．孔深未達到設(shè)計要求 孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判 1．細查巖樣防止誤判。 2．根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。 3．測設(shè)固定基點、采用制式測繩。 2．孔底沉渣過厚 清孔不徹底 選用合適的清孔工藝。 、下鋼筋、澆灌砼連續(xù)作業(yè)。 3．坍孔 巖層變化、措施不力 松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。 。 。 4．孔徑不足 鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊 選用合適的鉆頭直徑。 流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴大孔徑。 5．鉆孔漏漿 巖層變化、溶洞 加大泥漿視密度或倒入粘土。 護筒防護范圍內(nèi)，封閉接縫；加長護筒。 6．鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計要求 加工、運輸、安裝工藝有誤 鋼筋籠較大時，應(yīng)設(shè)φ 16 或φ 18 加強箍，間距 2～ 。 鋼筋籠過長時應(yīng)分段制作或吊放。 設(shè)置足夠的環(huán)狀砼或砂漿墊塊控制保護層厚。 7．砼澆筑中非通 長的鋼筋籠上浮 鋼筋籠底標高以下砼灌注速度過快、導(dǎo)管提升不及時、流砂 澆灌砼導(dǎo)管不能埋得太深，使砼表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。 將 2～ 4 根豎筋加長至樁底。 保持合適的泥漿視密度，防止流砂涌入托起鋼筋。 8．樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁 砼配合比或灌注工藝有誤、 嚴格控制砼的坍落度和和易性。 連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時間不能太長。 導(dǎo)管埋入砼不得小于 1m，導(dǎo)管不準漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)≥ 4m。 鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛 住鋼筋籠。 質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表 2 二、鋼筋工程 通病現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 1．鋼筋嚴重銹蝕 保管不善 對顆粒狀或片狀老銹必須清除。 鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。 場后加強保管，鋼筋進要下墊上蓋。 2．鋼筋彎曲不直 采用調(diào)直機調(diào)直?！八缽潯闭呔o用。 對嚴重曲折的鋼筋，調(diào)直后應(yīng)檢查有無裂紋。 3．鋼筋脆斷 材質(zhì)或加工工藝問題 鋼筋冷冷加工的工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 運輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋用電弧點焊必須 經(jīng)過試驗鑒定后方可采用。 4．鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求 技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關(guān)不嚴 嚴格技術(shù)交底及工藝控制。 合理配料，防止接頭集中。 正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。 分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均應(yīng)按受拉要求施工。 5．鋼筋綁扎時缺扣松扣多，鋼筋骨架變形。 控制缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的 10%～ 20%，且不應(yīng)集中。 鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地平整，運輸安裝方法正確。 6．彎鉤朝向不正確，彎鉤在小構(gòu)件中外露 彎鉤朝向應(yīng)按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 對薄板等板件彎鉤安裝后，如超過板厚，應(yīng)將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護層。 7．箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計要求和施工規(guī)范 箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。 綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一根或兩根縱筋上。 8．鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定 綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值的 95%。 受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭應(yīng)做彎鉤。 9．鋼筋網(wǎng)中主副筋放反 認真看 清圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖。 加強質(zhì)量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄。 10．鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設(shè)置等固定方法不當，鋼筋嚴重錯位 認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。 控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。 質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表 2 質(zhì)量通病 檢查方法 控制措施 11．鋼筋少放或漏放 1． 加強配料工作，按圖核 對配料單和料牌。 2． 鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。 12．鋼筋代換不當，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降 鋼筋代換除了滿足強度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定的要求，鋼筋代換必須征得設(shè)計和監(jiān)理工程師的同意。 13．鋼筋接頭的機械性能達不到設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 1． 焊接材料、焊接方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計要求及施工組織設(shè)計的規(guī)定。 2． 焊工必須有考試合格證，并只準在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。 3． 焊接前必須試焊，合格后方可在工程中施焊。 14．接頭尺寸偏差過大 技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關(guān)不嚴 1． 綁條長 度符合施工規(guī)范的規(guī)定，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于 ，接頭處彎折不大于 4176。；鋼筋軸線位移不大于 且不大于 3mm。 2． 焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差 。 15．焊縫尺寸不足 1． 按照設(shè)計圖的規(guī)定進行檢查。 2． 圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于 ，；焊縫厚度不小于。 16．咬邊焊縫與鋼筋交接處