【文章內(nèi)容簡介】 、《測量復核記錄》。 7）施工期臨時排水 （ 1）工程施工前將上游水源 閘門關(guān)閉，并利用既有渠道將渠道內(nèi)的水排干，以創(chuàng)造有利工作面。 （ 2）渠道施工采取分段施工原則進行施工，施工時應(yīng)在每段渠道前設(shè)置截水墻，同時為防止地下滲水和雨水等地表水，在渠道內(nèi)設(shè)置排水溝、集水坑，用潛水泵抽排至與渠道臨近的支渠內(nèi)排走。 8）質(zhì)量檢查 （ 1）土方開挖前的質(zhì)量檢查：按施工圖所示的開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果檢查；進行開挖區(qū)周圍排水措施的質(zhì)量檢查。 （ 2）土方開挖過程中的質(zhì)量檢查：在土方開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，將測量資料提交 監(jiān)理人。 （ 3）土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查。 三、 砌筑工程施工 砌磚工程準備工作： （ 1）按施工圖紙要求選用磚的品種和標號； （ 2）將磚提前澆水濕潤； （ 3）試驗確定砌磚用砂漿，保證其強度和稠度達到設(shè)計要求； 砌磚體砌筑采用座漿法施工，其施工按基礎(chǔ)面清洗→放線 → 砌筑 → 表面修整 →養(yǎng)護的工藝流程進行。 砌筑時，砌磚體表面應(yīng)平整，豎直轉(zhuǎn)角垂直，灰縫厚薄均勻，砂漿飽滿；在轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎；基礎(chǔ)或主體砌完后，及時檢查和校正砌體軸線和標高。 砌筑過程中，隨時注意砂漿的保水性和拌和質(zhì)量，拌和砂漿隨拌隨用。 砂漿抹面 砌體抹面采用灰砂比為 1： 1～ 1： 2的砂漿勾縫，抹面前將槽縫沖洗干凈不留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫采用從上至下的方法，隨時將散落在砌石外露面的砂漿清除。表面形力求美觀、勻稱，平整，無脫空、孔洞，當抹面完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，及時養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和震動。 四、砼工程施工 1）模板 根據(jù)招標文件以及設(shè)計圖紙，本工程模板擬采用鋼模板施工，局部少量地方采用木模搭配。模板安裝必須穩(wěn) 定牢固、尺寸準確，保證砼澆注后構(gòu)筑物的形狀、尺寸與位置符合設(shè)計規(guī)定。具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度。模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證凝凝土表面的質(zhì)量。 模板工程采用的材料及制作、安裝等工序的成品均應(yīng)進行質(zhì)量檢查，合格后，才能進行下一道工序的施工。 澆筑砼后，達到規(guī)范規(guī)定的拆除模板的期限，即使用專門工具，分批分次按次序拆除模板。拆下的模板、支架及配件及時清理、維修、并分類堆存，妥善保管。工作面上多余的模板運至倉庫存放。 2）澆筑 （ 1）運至工地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗報告；試驗室必須進行復檢，必 要時還應(yīng)進行化學分析。 （ 2）為確?；炷恋馁|(zhì)量，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗確定。 （ 3）必須將混凝土各組份拌和均勻，拌和程序和拌和時間，應(yīng)通過試驗確定。 （ 4）澆筑混凝土前，應(yīng)詳細檢查有關(guān)準備工作：地基處理情況，混凝土澆筑前的準備工作，模板、鋼筋、預埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好記錄。 （ 5）混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時研究減少泌水的措施。倉內(nèi)的泌水必須及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。 3）溫度控制 （ 1）為了防止裂縫，必須從結(jié)構(gòu)設(shè)計、溫度控制、原材料選擇、施工安排 和施工質(zhì)量等方面采取綜合措施。施工中嚴格地進行溫度控制，是防止混凝土裂縫的主要措施?；炷恋臐仓囟群妥罡邷厣鶓?yīng)滿足設(shè)計要求，否則不宜澆筑混凝土。 （ 2）在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取下列措施，以減少混凝土的溫度回升： ① 縮短混凝土的運輸時間，加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬事件； ② 混凝土的運輸工具應(yīng)有隔熱遮陽措施； 4）瀝青木板伸縮縫 （ 1）止水設(shè)施的形式、位置、尺寸及材料的品種規(guī)格等，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 （ 2）渠道砼每隔 15m設(shè)置一道沉降縫。 5）砼材料 （ 1）水泥：選用 ，水泥要符合設(shè)計要求和現(xiàn)行的國家標準，采購的水泥要具有出廠合格證和試驗報告，并按規(guī)定要求進行復檢。選用的水泥應(yīng)與混凝土設(shè)計標號相適應(yīng)。 （ 2）水：拌和用水為灌區(qū)地表和地下水，符合標準要求。 （ 3）骨料：骨料由承包方自行采購。骨料質(zhì)量必須符合要求，并經(jīng)監(jiān)理單位批準，對其中不符合規(guī)定質(zhì)量、級配及清潔度要求的骨料，嚴禁進場使用。砂卵石均應(yīng)按按國家標準 GB/T14684—93和 GB/T14685—93檢驗，符合質(zhì)量技術(shù)要求。 6）原材料的貯存 （ 1）水泥的運輸、保管使用，應(yīng)符合下列要求： ① 水泥的品種、標號不得混雜； ② 運輸過程中應(yīng)防止水泥受潮； ③ 應(yīng)專設(shè)足夠數(shù)量和容量的倉庫。水泥倉庫宜設(shè)置在干燥地點，并應(yīng)排水、通風措施。 ④ 堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少 30cm，堆放高度不得超過 15袋。 ⑤ 袋裝水泥到貨后，應(yīng)標明品種、標號、廠家、出廠日期、分別堆放，并留出運輸通道。 ⑥ 袋裝水泥貯運時間超過三個月，使用前應(yīng)重新檢驗。 ⑦ 避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。 （ 2）骨料的堆存和運輸應(yīng)符合下列要求： ① 堆存骨料的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施。 ② 不同粒徑的骨料必須分別堆存 ，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴禁相互混雜。 ③骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分散。 ④骨料貯倉應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。砂倉的容積、數(shù)量還應(yīng)滿足砂料脫水的要求。 ⑤應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎。 7）配合比的選定 （ 1）混凝土的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準，水灰比應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對混凝土性能的要求，由試驗確定，其最大值不應(yīng)超過水利電力部頒布（ SDJ207—82）規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 （ 2）粗骨料級配及砂率的選用，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡，混凝 土和易性及最小單位用水量等要求，進行綜合分析確定。 （ 3）混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件決定，并盡可能采用小的坍落度，當使用振搗器時，混凝土在澆筑地點坍落一般可參照以下規(guī)定：本工程砼坍落度控制為 3－ 5cm； （ 4）在施工過程中配合比的設(shè)計，將選用的各項指標及試驗成果經(jīng)總工程師簽署后遞交監(jiān)理工程師批準。在實施過程中，無論何種原因引起配合比設(shè)計改變時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準同意。 8）砼的拌和與運輸 （ 1）施工前，結(jié)合工程混凝土配合比情況，檢查拌和設(shè)備的性能。如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時 ，則應(yīng)適當調(diào)整混凝土配合比。以致更換設(shè)備。在整個混凝土生產(chǎn)運行過程中，拌和設(shè)備也須經(jīng)常進行檢驗，包括混凝土拌和物的均勻性，適宜的拌和時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。砼的配合比依據(jù)圖紙要求和施工經(jīng)驗，通過試驗確定。 （ 2）砼采用現(xiàn)場設(shè)置拌和站集中生產(chǎn)，采用膠輪架子斗車，過磅投料，攪拌機拌制。由試驗確定的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。入機拌和量不應(yīng)超過廠家所規(guī)定的拌和機容量的 10%。水泥、混合材料和骨料均應(yīng)以重量計，水與外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定數(shù)值： 水泥、混合材 料 1% 砂 石 2% 水、外加劑溶液 1% （ 3）混凝土拌和過程中必須采用措施保護骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率應(yīng)控制在 6%以內(nèi)。 （ 4）拌和機必須按其銘牌定轉(zhuǎn)速運行；生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻。拌和程序和時間應(yīng)通過試驗確定?；炷敛粦?yīng)拌和過度，以致為維持所需坍落度而添加用水量，但最少拌和時間不得小于 。 （ 5）選用的混凝土運輸設(shè)備主要為動力翻斗車、膠輪斗車，為防止混凝土自由下落高度過大導致砼離析，現(xiàn)場設(shè)置輸槽或溜筒等。 （ 6）混凝土在運輸過程中就盡量縮短運輸時間，并減少運轉(zhuǎn)次 數(shù)，運輸時間按照規(guī)定規(guī)范要求執(zhí)行。 （ 7）砼澆筑與養(yǎng)護 在澆筑倉清基完成，鋼筋安裝、模板安裝、模板架立后，經(jīng)檢查合格簽字后，方可進行砼澆筑。 在砼澆筑的尺寸較大時，按規(guī)范要求進行分段、分層、分塊澆筑。 砼入倉必須均勻布料，并及時振搗。振搗時，軟軸插入式振搗器垂直插入砼內(nèi)，插點間距不超過振搗器作用半徑的 ，按梅花形交錯插搗，每一位置的振搗時間，以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。 砼頂面用抹子整平，高程符合設(shè)計要求。 在澆筑過程中，設(shè)專人觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 在砼澆筑后， 12小時設(shè)專人及 時對砼進行灑水或噴水養(yǎng)護，保持砼表面經(jīng)常濕潤，直至規(guī)定時間，并作好養(yǎng)護記錄。 （ 8）質(zhì)量保證 為保證混凝土質(zhì)量達到施工強度和監(jiān)理單位規(guī)定的要求，對混凝土原材料、拌和、運輸、澆筑及養(yǎng)護均應(yīng)嚴格抽樣兩次檢查?，F(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢測以抗壓強度為主，混凝土試件必須在機口隨機取樣成型，不得任意挑選，除此以外，也須在澆筑地點取一定數(shù)量的試件，以資比較。 第三節(jié) 蓄水池工程施工技術(shù)方案 蓄水池由砼底板及磚池墻及取水梯段及取水平臺和引水溝及沉砂池組成 ,底板砼 C20。采用標磚 MU10及 8m，基礎(chǔ)置于 新鮮基巖上 ,外側(cè)面回填夯實。底面平整，池內(nèi)砌筑出池梯步。墻面用 抹面，表面再刷素水泥漿三遍 ,不得有滲漏現(xiàn)象。蓄水池修建一條集水溝長 8m,內(nèi)側(cè)采用 M10水泥砂漿抹面 ,抹面厚度 20mm。 一、蓄水池施工工藝 定位放線→土方開挖→底板施工→池墻磚砌筑→ C20鋼筋砼梯板→內(nèi)壁抹灰→回填土夯實 定位放線：按總平面確定蓄水池的位置，按內(nèi)徑加池墻 厚度再放坡系數(shù)及工作面地面畫圓放出池坑灰線。 土方開挖；挖土由可根據(jù)工程部位確定是機械開挖 ,還是人力從上到下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊。 底板施工：嚴格按配合比施工，應(yīng)嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量誤差不得超過規(guī)范。 （ 1）砼的攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求， (2) 攪拌后的砼，應(yīng)及時運至澆筑地點入模澆筑。在運送過程中，要防止砼離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行人工二次拌合后方可入模。 (3) 采用分段澆筑。施工時從一端澆筑，下料必須均勻，振搗必須充分，下料后必須緊跟著振搗，每次振搗全部完成后才能再下料。 (4) 砼在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的大量泌水應(yīng)予以排除。 (5) 抹平不得少于二次，如表面出現(xiàn)龜裂時應(yīng)再次用木抹子槎毛 。 池墻磚砌筑：在初凝前，首先確定池中心點，以中心點為圓心，用廣線為半徑用釘子在底板上放出內(nèi)徑圓，立即鋪砌一層濕潤磚，嵌入深度 2030㎜，并用 1： 2水泥砂漿灌縫，再砌一層磚。 (1)底板達到一定強度后，即 ，方可砌筑以上池墻磚。砌砌筑時，首先將砌體基層清理，并設(shè)置皮數(shù)桿，標明砌塊層、灰縫高度及總高度。 (2)砌塊在砌筑前一天，應(yīng)在其砌筑面上充分灑水，砌筑當天灑一次，水浸入砌塊面深以 8～ 10mm為宜。 (3)砌筑時，按一順一丁砌筑，墻每 500㎜設(shè)置一道直徑 8MM環(huán)向拉筋，全長鋪滿砂漿，其厚 薄要均勻，漿面平整，鋪漿后要立即放置砌塊，對準皮數(shù)桿，一次擺下找平，保證砂漿灰縫的水平縫為 15mm，垂直縫為 20mm，為內(nèi)窄外寬，如果鋪漿上沒有立即砌筑，應(yīng)將已凝固的砂漿鏟除，重新鋪漿。垂直縫可采用堵縫法填滿，搗實、刮平。 (4)砌筑時，均須每層拉水平圓周線校正，保證灰縫橫平豎直，嚴禁用水沖漿灌縫。 二、砼澆灌方法 采用人工供料時，應(yīng)先砼吊桶內(nèi)混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不得直接將混凝土卸入模內(nèi)?；炷琳駬v：振搗時，振搗混凝土時，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜面振搗。 1）表面抹平：梁和混凝土每振搗完一 段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平、表面不得有松散混凝土。 2）混凝土養(yǎng)護；混凝土澆灌 12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日澆水養(yǎng)護兩次，養(yǎng)護時間不得少于 7晝夜。 3）填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊 (標準試塊和同條件試塊 )，用以檢驗混凝土 28d強度。 三、內(nèi)壁抹灰工藝流程 基層處理→做灰餅→出柱頭→抹底層→抹墊層→抹面層。 （ 1）抹灰層配合比 ，厚度為 20㎜。抹灰分底層和中層分層進行，每層厚度控制在 5～ 7㎜，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面層宜在基層抹灰隔日后進行，也分二遍 ，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作時應(yīng)掌握好水泥砂漿凝結(jié)程度。 （ 2）終凝以前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光 2～ 3次。抹灰面過干時應(yīng)適量邊灑水，邊搓平邊壓光。水泥砂漿面層抹好后，常溫下經(jīng)過 24h后應(yīng)噴水養(yǎng)護。然后再素水泥漿三遍。 四、試水驗收： 全部完成后，請業(yè)主及監(jiān)理和設(shè)計部門有關(guān)人員參加子分部工程驗收。并簽字認可。 第四節(jié) 砼路面工程施工技術(shù)方案 一、施工準備 (1)材料 a、碎石 碎石質(zhì)要地堅硬、耐磨、潔凈，采用卵石軋制而成，粒徑不大于 4cm，級配和各項 技術(shù)指標要符合設(shè)計規(guī)范要求。 b、細集料 采用質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈的粗砂，技術(shù)指標要符合設(shè)計規(guī)范要求。 c、水泥 采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于 ，終凝時間宜大于 6h，初凝時間