【文章內(nèi)容簡介】 膠，膠不宜太厚，應(yīng)均勻一致，紙背面刷膠后，膠面與膠面對疊，以避免干得太快。 (5)裱糊 1)根據(jù)陰角搭縫的里外關(guān)系，決定先做哪一片墻，貼每一片墻的 第一片壁紙前要先在墻面上吊一條垂直線，彈上粉線后用鉛筆在粉線上描一條線，每片墻先從較寬的一角以整幅紙開始，將窗條甩在較暗的一端或門兩側(cè)陰角處。 2)裱糊先從一側(cè)由上開始，上端不留余量，對花接縫，用手或棉絲將接縫處 14mm 左右壓一下相對固定。 3)由對縫一邊開始，上下同時用干凈膠刷，從紙幅中間向上下劃動，壓迫壁紙貼墻，不留氣泡，不能從上下端向中間趕。趕氣泡時，應(yīng)注意紙對縫的地方，不要搭縫或離縫，不要有張嘴現(xiàn)象。陰角不對應(yīng)、陽角甩縫。 4)溢出紙過的膠液和紙面上的膠液要隨時用濕毛巾擦洗、清理，保持紙面潔凈。 5)壁紙表面軋有花紋、壓縫趕氣泡時用力要適度，除膠刷和棉絲外，不得使用其他硬質(zhì)工具，以避免壓平紙面的凹凸、紋理質(zhì)感。 (6)局部修補(bǔ)方法 : 1)紙邊“張嘴” :用油畫筆蘸膠粘劑粘貼，然后壓實(shí)。 2)紙面有氣泡 :用裁紙刀在氣泡處切開擠出氣體或多余的膠粘劑，再壓平、壓實(shí)。 21 3)紙面出現(xiàn)皺折，可在膠粘劑未干前，掀起紙幅，重新粘貼。 4)碰撞、損壞壁紙，可對紋、對色挖空填補(bǔ)，其花紋圖案、縫隙吻合。 六、木作裝飾工程施工方案 操作要點(diǎn) 設(shè)計圖紙→大樣圖（節(jié)點(diǎn)）→交底→ 下料→ 基層制作→罩面粘貼 (1) 基層處理：木墻面施工前，應(yīng)對墻體進(jìn)行清理，清除墻面上的水泥漿等雜質(zhì)，根據(jù)面板設(shè)計方案，確定木龍骨排距和木龍骨分格尺寸，放出基準(zhǔn)線，用電錘打孔，埋入鋼膨脹以固定木龍骨，木龍骨等木基層刷防火涂料三遍。 (2) 木龍骨粘合面清理、彈線：粘合面板前，在木龍骨光面上彈出中心線邊線，要求板與板之間的縫寬要一致，粘合面板時按彈線施工。木龍骨粘合面要清刨平整，木龍骨安裝時要嚴(yán)格控制木龍骨表面的平整度，確保面板粘合后達(dá)到平整、實(shí)在。刷膠前，要認(rèn)真清理木龍骨和面板的粘合面。 (3) 飾面板粘合：飾面板按設(shè)計方案尺 寸下料，編號堆碼備用。刷膠時，先刷龍骨，接著就刷面板背面，都要刷兩遍。將面板對準(zhǔn)龍骨上的線依次安裝，用手將面板四周與龍骨均勻托壓一遍，然后用木條再托壓一遍，將板粘牢固。為確保粘結(jié)質(zhì)量，可用蚊釘將面板與基層加以固定，面刷聚脂漆等油漆。 門套門扇及木門安裝： (1)門套 : 各部位的尺寸與設(shè)計圖紙的誤差不得大于 10mm；預(yù)埋木磚須作防腐處理；飾面板選擇，其色調(diào)、木紋必須一致；木線條必須修整平直，釘上后須踏實(shí)，轉(zhuǎn)角連接處必須成直角，誤差不得大于 lmm；所有釘頭必須在飾面板以下 ； 門套邊框的水平 誤差不得大于 lmm； 22 (2) 門扇 : 門扇的翹曲誤差不得大于 2mm；對角線長度誤差不得大于2mm；要求拼花面層，其木紋應(yīng)對稱，拼縫偏差不得大于 。 (3) 木門安裝 : 框與扇之間縫寬度在 ,門扇與地面之間的縫為 6mm8mm,扇與框的立縫寬度為 ； 框與扇的正面、側(cè)面的垂直偏差不得大于 2mm；雙扇門接縫偏差不得大于１ mm：，平整度偏差不得大于２ mm；小五金應(yīng)用木螺絲固定，嚴(yán)禁用鐵釘代替，合頁上下端位置的安裝均要求在門扇高度的 1／ 10處，門的拉手應(yīng)位于其高度的 中點(diǎn)以下； (4)其余木作裝飾按常規(guī)法施工，關(guān)鍵要體現(xiàn)做工精細(xì)，線條明快。 七、玻璃安裝施工工藝 施工工序 玻璃挑選、裁制 → 分規(guī)格碼放 → 安裝前擦凈 → 鑲嵌玻璃 → 壓線條 → 打玻璃膠 操作要點(diǎn) 1) 玻璃挑選及裁制：將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量裁制，已裁好的玻璃按規(guī)格碼放；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過多，以減少搬運(yùn)和減少玻璃的損耗。 2) 嵌玻璃：玻璃推平、壓實(shí)后，四邊分別釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實(shí)，說明玻璃安裝平實(shí)；如果響聲啪啦啪啦 ，要重新取下玻璃， 基層處理合格后，再上玻璃。 3) 安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應(yīng)按照設(shè)計圖案仔細(xì)裁割，接縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯位松動和斜曲等缺陷。 4) 安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應(yīng)向外，磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向室內(nèi)。 23 5) 安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應(yīng)有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，將玻璃擠壓損壞。 6) 玻璃安裝后，應(yīng)進(jìn)行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈，關(guān)好門窗。 7) 存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運(yùn)入操作地點(diǎn)，應(yīng)待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再行安裝；如條件 允許，要將預(yù)先裁割好的玻璃提前運(yùn)入作業(yè)地點(diǎn)。 8) 玻璃的品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 9) 玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動現(xiàn)象。 10) 油灰底飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結(jié)牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮。 11) 固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，規(guī)格應(yīng)符合要求，并不得露出油灰表面。 12) 木壓條鑲釘應(yīng)與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。 13) 橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。 14) 玻璃砧排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應(yīng)飽滿密實(shí)，接縫均勻平直。 15) 彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案，顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫吻合。 16) 玻璃安裝后，表面應(yīng)潔凈，無油灰、漿灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。 24 八、乳膠漆施工工藝 (1)基層面處理 :清除面層灰塵殘漿污物，要求達(dá)到 80%以上干透。 (2)批膩?zhàn)拥谆?:膩?zhàn)影椿鶎硬牧吓渲?，混凝土面基層采用配合比（重量比）為滑石? :羚甲基纖維基 :乳涂 =140:4～ 6:14～ 13 均勻調(diào)制。在面層上用膩?zhàn)油刀啻喂瓮?，使之平整光滑?待干 燥后用砂紙磨光掃凈。 (3)油刷面油 ::順序由上至下，由頂棚到墻身，用排筆或鬃刷或滾筒涂刷二次，每一次干燥后都要進(jìn)行磨砂。施工過程中要注意環(huán)境清潔，門、木飾、窗邊，地腳線、玻璃等都要粘紙保護(hù)，防止污染。 九、電氣工程施工方案 電氣及弱電工程前期管線布置應(yīng)在臨時設(shè)施完成的同時進(jìn)行 ,先打線槽 ,同時焊吊桿。施工前，要先確定標(biāo)高及燈具、開關(guān)插座、模塊插孔的位置，施工期間注意與其他工種的配合。 施工工序 操水平、彈線→焊吊桿→開槽→布管→穿線→電線接頭焊接→儀表檢測→燈具及開關(guān)插座安裝 要 求燈具排列整齊穩(wěn)固，開關(guān)插座橫平豎直，電線錫焊牢固，非接線盒不得有接頭，接地電阻小于 4 歐，電線截面積不得大于線管截面積 40%，分線盒兩端電線鐵管應(yīng)以鋼筋跨接。 25 第七章 各工種間的配合 各工種間配合包含兩個方面的內(nèi)容：一是不同工種的施工順序；第二是施工交結(jié)部位。不同工種間合理的施工順序和最佳的施工方法有利于施工順利進(jìn)行和成品保護(hù)。工程的施工順序采用先天棚，后墻柱面，再地面，最后細(xì)部的施工順序，各主要工種間的配合如下： 天棚與電氣安裝的配合 在施工過程中，要充分考慮交叉施工的問題，協(xié)調(diào)一致， 互相配合，共同將工程順利完成，為此采取以下措施。 (1) 天棚作業(yè)以施工圖為依據(jù)，在墻上彈出控制線，并檢查與安裝作業(yè)有無沖突。 (2) 會同設(shè)計師對施工圖進(jìn)行一次書面交接，明確天棚施工應(yīng)給電氣作業(yè)預(yù)留的孔洞、位置。 (3) 吊筋獨(dú)立固定在樓板和梁柱上，不允許搭接在其它工種的成品或半成品之上。 (4) 天棚作業(yè)必須接到電氣及其它有關(guān)專業(yè)已通過隱蔽驗(yàn)收的書面通知后，方可封板，并在封板時預(yù)留好電氣及其它專業(yè)需預(yù)留的孔洞。 (5) 施工過程中做好對其它工種成品的保護(hù)，施工完畢 后，做好自己產(chǎn)品的保護(hù)。 木作與其它工種的配合 （ 1）與泥作及其它工種共同確定施工標(biāo)高、進(jìn)出控制線。 （ 2）與安裝進(jìn)行一次書面交接，明確墻面所需給安裝預(yù)留的開關(guān)、插 26 座及其它孔洞。 （ 3） 造型開花應(yīng)與其他天棚良好銜接。 （ 4） 墻面施工待木基層做完以后，再進(jìn)行泥作施工。 （ 5）地面施工待木基層做完后，再進(jìn)行泥作施工，最后木工制作踢腳線收口。 泥作與其它工種的配合 泥作使用的原材料決定了它是對成品保護(hù)最具威脅的工種。安排泥作施工在木基層制作完畢以后，面飾之前，這樣可以把水泥、砂漿對成品的影響降制最低，同時泥作 一旦施工完畢后，就是成品，這時它又最容易受到污染與損壞。在泥作施工完畢后，一定要妥善對之加以保護(hù)，防止油漆及其它物品對它的污染和損壞。在墻面施工時和安裝進(jìn)行一次書面交接，留出預(yù)留的孔洞，按施工圖進(jìn)行收口處理。 油漆施工與其它工種的配合 油漆施工屬最后面飾，它和其它工程的配合有下列幾個方面； (1) 油漆工、木工和材料采購共同對飾面板質(zhì)量、花色按樣板進(jìn)行選擇，確保成品的質(zhì)量和效果。 (2) 在施工中嚴(yán)格保護(hù)相關(guān)工種的成品，不同工種間在不同材料的施工交接做好分隔帶保護(hù)措施，防止對其它成品形成 交叉的污染。 27 第八章 施工進(jìn)度計劃 一、工期 建設(shè)單位要求，本工程在 60 個工作日完成，在對圖紙充分熟悉后，通過認(rèn)真計算，根據(jù) 總部 的實(shí)力，我們確保在 60 個工作日內(nèi) 保質(zhì)、保量完成該項工程。 二、施工進(jìn)度保證措施 (1) 項目經(jīng)理對本工程負(fù)全責(zé)，每天定時召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，對本工程的施工進(jìn)度、資金、物質(zhì)、設(shè)備、勞動力進(jìn)行總調(diào)度和平衡，使工程順利進(jìn)行。 (2) 認(rèn)真組織實(shí)施工程進(jìn)度計劃，檢查、解決計劃實(shí)施進(jìn)程中存在的變化并及時做出調(diào)整偏差 。做到旬計劃、周計劃、日檢查。 實(shí)現(xiàn)動態(tài)平衡。 (3)努力創(chuàng)造施工條件，重點(diǎn)做好與其它施工單位的協(xié)調(diào)工作，天棚安裝及地面濕作業(yè)木作等三個主要施工生產(chǎn)，使之連續(xù)、有節(jié)奏的進(jìn)行。 (4)集中力量突擊關(guān)鍵工作，處理好施工中各環(huán)節(jié)、各專業(yè)工種之間的銜接和配合協(xié)調(diào)工作，形成流水作業(yè)。 (5)保證各項資源供應(yīng)，如勞動力、物質(zhì)、機(jī)具設(shè)備、架料、用電等，以滿足進(jìn)度計劃的需要。 (6)量采用機(jī)具設(shè)備進(jìn)行施工，以提高工效。 (7)好生活后勤保障工作。保證工人的勞動效率。 (8)挖掘施工隊伍的內(nèi)部潛力，加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，實(shí)行合理搭配組合，提高工作效率。 28 (9)全面 分析各道工序可能節(jié)約的時間，尋求加快進(jìn)度的有效途徑。 (10)積極調(diào)動各作業(yè)隊伍工作的主動性和積極性，在保證質(zhì)量的前提下，采取多種激勵手段，實(shí)行進(jìn)度與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤的管理辦法。 三、施工進(jìn)度計劃表（見附表） 29 第九章 質(zhì)量通病和質(zhì)量保證體系及措施 一、石材飾面常見質(zhì)量通病及防治措施 空鼓、脫層，預(yù)防措施： （ 1）嚴(yán)格剔除基層的空鼓、懸浮砂漿、涂料等有機(jī)雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。 （ 2）、結(jié)合層的水泥砂漿應(yīng)滿抹、滿刮、厚薄均勻，水泥砂漿中摻入水泥重量 5%的 107膠，以提 高砂漿的粘結(jié)性。 接縫不平、板面紋理不順、色澤差異大。 （ 1）安裝板以前，應(yīng)先將有缺楞掉用，翹曲板嚴(yán)格剔出不用。 （ 2）每鋪一張板，用 3m 靠尺檢查調(diào)整，使其表面平整。 （ 3）石板安裝前必須試拼，使板與板間紋理通順，顏色協(xié)調(diào)并編號備用。 板面破損、污染 預(yù)防措施：（ 1）因石材較脆，搬運(yùn)和堆放過程中必須避免一角著地，使棱角受損。（ 2）本工程石材，不宜用草繩捆扎，避免板面被濕繩色素污染，施工中應(yīng)用彩條布遮蓋，如沾上砂漿，應(yīng)立即抹凈。 二、紙面石膏板 拼板處不平整原因分析： （ 1）操作不認(rèn)真，主、次 龍骨未調(diào)平。 （ 2）選用材料不配套，或板材加工不符標(biāo)準(zhǔn)。 防治措施 （ 1）先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平，可滿足板面平整度。 30 （ 2）應(yīng)使用專用機(jī)具和選用配套材料，可合格證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和裝配誤差，以保證拼板處平整。 罩面板大面積不平整，撓度明顯。原因分析 （ 1）由于未彈線，導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊桿構(gòu)造不符合要求。 （ 2）龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。 （ 3）次龍骨間距偏大，也會導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。 （ 4）采用螺釘固定時，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。 （ 5）次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。 防治措施 （ 1）按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。 （ 2）從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于 100㎜。如選用大塊板材間距以不大于 500㎜為宜。 （ 3）在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于 10㎜，也不宜大于 16㎜，因?yàn)槭艿烬埞菙嗝嫠拗?。板中間螺釘?shù)拈g距不得大于 200㎜。 （ 4）鋪設(shè)大塊板材時，應(yīng)使板的長邊垂直于次 龍骨