【文章內容簡介】 樁所使用砼標號為 30 號，配合比設計時坍塌 落度取1822cm 之間，骨料采用機制碎石， 粒徑 ,最大不超過 4cm,水灰比用 。每立方米砼水泥用量符合試驗要求，實配標號比設計標號高 1015%。 拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋 50kg 計算，散裝水泥以料斗來配。攪拌時間從所有材料進鼓加水到排出，不小于 2～ ，在下盤材料裝入前，攪拌機內的拌合料全部倒完。如果攪拌機停用超過 30min 時，將攪拌機徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應急攪拌機。 鉆孔樁砼灌注 砼灌注工作開始后，必須 連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時湖南安仁南方水泥有限公司 施工組織 設 計 湖南中格建設集團有限公司 第 18 頁 共 106 頁 間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過 15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當?shù)穆裆睿瑢Ч苈裆钜话惚３衷?2～ 4m，最大埋深不大于6m。注砼注意的幾個問題： （ 1）導管下端距樁底控制為 ～ ；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射 35min。 （ 2）導管埋入砼的深度在任何時候不小于 。 （ 3）水下灌注砼的實際樁頂標高應高出樁頂設計標高 左右。 （ 4）嚴禁導管漏水或 導管底口進水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質量。 （ 5）當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結力的損失。 清理樁頭 等樁頭砼強度達到設計值的 25%時，立即拆除護筒并鑿除樁頭多 余砼。 施工程序 場地平整 測設樁位 人工開挖樁土方 混凝土護壁 放入鋼筋骨架 現(xiàn)澆混凝土。 施工方法 根據(jù)定位控制樁、定位軸 線，引測出各樁的中心點，搭設竹木樁湖南安仁南方水泥有限公司 施工組織 設 計 湖南中格建設集團有限公司 第 19 頁 共 106 頁 或鋼筋。 A、挖孔樁：挖孔樁采用人工開挖。樁按設計深度要求到位自檢合格后，即通知業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)部門、設計院代表驗孔，當?shù)鼗休d力和基層土質符合設計要求，驗孔合格并辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可進行下道工序。 B、鋼筋籠制安：鋼筋籠現(xiàn)場制作。主筋接頭采用平焊，同一端面接頭面積不大于 25%，箍筋與主筋點焊連接，每一交接點焊牢。鋼筋籠外側設 50mm厚細石混凝土墊塊作保護層控制。樁主筋錨入樁承臺長度應符合設計要器，當設計無具體要求時，應大于 45d。鋼筋籠安裝采用邊制作邊放入方法，即安全又 穩(wěn)固，放到設計位置時應立即松鉤定位固定。 C、混凝土澆灌：混凝土塌落度控制在 8— 10cm之間，用雙輪人力膠輪車運至澆搗點，采用串筒接料，串筒出料口離混凝土面保持不大于 2 米，連續(xù)澆灌，接 500mm 分層機械振搗密實，每根樁混凝土一次澆筑完畢，不留施工縫。灌注充溢系數(shù)為 ，澆筑高度應高出設計樁頂標高 80mm，在施工承臺前，應將樁頂上部浮漿鑿除。 D、試樁：樁基承臺施工前應根據(jù)設計和規(guī)范要求進行試樁，由業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)、設計共同選樁試驗。長工樁應加載至承載力設計值的 2 倍即可。 E、驗收：樁基工程的施工技術要求， 以及工程質量的檢查，單樁承載力的檢測等均須嚴格按照（ JGJ94— 94）《建筑樁基技術規(guī)范》中的有關章節(jié)執(zhí)行。 湖南安仁南方水泥有限公司 施工組織 設 計 湖南中格建設集團有限公司 第 20 頁 共 106 頁 樁基施工必須對每樁施工過程做好施工記錄和隱蔽工程記錄，每樁留置試塊一組。做好材質跟蹤記錄，及時繪制樁基竣工圖，并請監(jiān)理單位組織設計、業(yè)主等有關部門進行驗收簽證。驗收時須出具下列資料：樁位測量放線圖及工程地質勘探報告，材料出廠合格證及試驗記錄、混凝土試壓報告、地耐力檢測報告、樁基承載力鑒定報告、樁基驗收竣工圖等。經(jīng)驗收合格后方可進行上部結構的施工。 基礎 土方施工 在基礎 土方開挖之前，先對柱 基中線標高進行復測，作出有效標識后在進行土方開挖和墊層浮漿鑿除等工作。復測過程中，如發(fā)現(xiàn)柱頂高于或低于設計標高時，必須會同業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單 位協(xié)同處理，并在澆筑混凝土墊層前進行驗槽，并作好隱蔽記錄?；A 基槽土方采用 機械 開挖和修整，按 1： 放坡，槽底工作面每邊留 300mm，并修整出排水溝、集水井，將基槽內積水用Ф 50 泥漿泵隨時排入地面排水溝?；鄢尚秃?，嚴防雨水侵泡、擾動和長時間暴露，澆搗混凝土墊層前應將積水、浮土清理干凈。 （ 1） 在墊層澆搗完成后，即可進行鋼筋綁扎等 工作。在綁扎鋼筋前，清理干凈墊層上的泥砂，放出中線（用經(jīng)緯儀、墨斗彈線）、邊線，測量出標高。 （ 2） 鋼筋加工和鋼筋綁扎：鋼筋加工在場內車間進行，掛牌標識，并按施工順序、進度均衡組織進行，有序堆放、標識。綁扎順序根據(jù)梁的高低不同按先高梁后低梁的順序依次穿插進行。綁扎時注意鋼筋湖南安仁南方水泥有限公司 施工組織 設 計 湖南中格建設集團有限公司 第 21 頁 共 106 頁 的接頭按規(guī)范錯開，接頭搭接長度、鋼筋錨固長度及鋼筋位置、間距均勻等注意事項。鋼筋接頭采用雙面搭接焊為主。鋼筋綁扎完后，墊好鋼筋保護層，進行自檢、專檢及業(yè)主、監(jiān)理單位檢查驗收，合格后方可進行下道工序。鋼筋檢驗：每批原材料進場時進行外觀檢測和 力學性能檢測，檢測時按規(guī)定、爐號分開，每批不大于 60 噸。鋼筋焊接接頭分規(guī)格按 300 個接頭一批、同一操作工人一批進行。并注明操作工人的姓名、上崗證號。 （ 3） 模板安裝：基礎梁側模采用 20mm 厚膠 合 板、 60*80 木枋及鋼管組成的散拼散裝體系。支模前，將墊層泥土、木屑等雜物沖洗干凈。支模時，將已制作好的模板按編號順序排列好，按墊層上所彈出的梁邊線進行固定，用鋼管撐牢，支撐間距不得大于 600mm。上口搭頭木間距 1000mm。支模完成后，檢查中線、標高是否正確，支撐是否牢固，合格后進行混凝土澆筑工序。 （ 4） 混凝土澆 注的準備工作：搭設混凝土澆筑運輸?shù)?；準備原材料，特別是水泥應一次進足，并提前復驗；混凝土攪拌設備完好、計量器具合格、振搗機械完好以及操作人員齊備等工作。砂、石的含泥量及晶狀體含量不得大于規(guī)范規(guī)定。 （ 5） 混凝土攪拌所用的原材料應車車過磅，攪拌時間不少于 2 分鐘且充分攪拌均勻，水灰比嚴格按混凝土配合比進行?；炷了涠葢S時檢查，每個臺班不少于兩次，并按規(guī)范留足混凝土強度試塊。 （ 6） 混凝土運輸用雙輪人力膠輪車運至澆筑點澆搗，混凝土澆筑過程中為振搗方便，混凝土采用分層分段進行澆搗，每層厚度不大于湖南安仁南方水泥有限公司 施工組織 設 計 湖南中格建設集團有限公司 第 22 頁 共 106 頁 300mm。振搗 器插入方式為“快插慢拔”，插入前一層 5cm，為宜，振搗范圍 300— 400mm，振搗時間以混凝土表面無氣泡為準，以確?；炷帘砻鎯让芡夤?，不漏振和過振?；炷翝仓?12 小時后以混凝土表面澆水不起皮為準進行澆水自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 7天。 （ 7） 模板拆除在澆筑混凝土的第二天即可進行，以不粘混凝土、不缺棱掉角為準。拆除的模板應清除混凝土渣、鐵釘，并打油分類碼堆好備用。 施工問題 處理 樁基施工過程遇到問題的具體處理方案詳見 《樁基工程單項施工組織設計》。 回填時應將基槽內模板等雜物 清理干凈，坑內不得有積水。選用不含雜物的粘土進行基坑回填，土方回填應沿基礎兩側對稱分層進行，每邊回填厚度不得大于 30cm，并用蛙式打夯機分層重疊夯實，土方回填后取土樣試驗，其密度必須大于 5%。 主體工程 ： 凡進場鋼材均應有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應有產品標牌，進場后應按爐罐（批號）抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工前，要有技術交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接處性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗及其他專項檢驗。 湖南安仁南方水泥有限公司 施工組織 設 計 湖南中格建設集團有限公司 第 23 頁 共 106 頁 １、鋼筋的貯存： 進場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 300mm間距 2m 的壟上，以防銹蝕，并應及時進行狀態(tài)標識，嚴禁任意堆放。 ２、鋼筋加工： 鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調直 Ⅰ 級鋼筋，冷拉率不大于 4%，鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮徑或嚴重的彎頭切除，受力 Ⅰ 級鋼筋的末端，必須做 180186。 彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應 小于鋼筋直徑的 3 倍，鋼筋作不大于 90186。 的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍，對有抗震要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為 135186。，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的 10 倍。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時按配料單領取，用塔吊運至使用部位。 ３、鋼筋的焊接 鋼筋的焊接質量必須符合有關標準，搭接長度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接接頭不宜設在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內，應設在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可進行現(xiàn)場施焊。 湖南安仁南方水泥有限公司 施工組織 設 計 湖南中格建設集團有限公司 第 24 頁 共 106 頁 閃光對焊：基梁內及矩形梁內縱向鋼筋采用閃光對焊，任一焊點接頭中心長度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500mm 的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。閃光對焊的操作方法：采用閃光 — 預熱閃光焊的操作工藝，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即預熱閃光及頂鍛過程，閃光對焊時，應選擇調伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，首先連續(xù)閃光，最后進行頂鍛，完成整個閃光焊接過程，需要預熱時，宜采用電 阻預熱法預熱，留量應為12mm，預熱次數(shù)應為 14次，每次預熱時間應為 ，間歇時間應為 34s，頂鍛留量應為 410mm，并應隨鋼筋直徑的增大而增加，預熱閃光焊時的燒化留量不應小于 10mm。 電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：先清理鋼筋端部 120mm 的污物，根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設相應的腳手架，以供輔助工，扶直上部鋼筋，將夾具的下鉗口夾牢，下部鋼筋7080mm 部位，將上部鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內約 15mm 處，保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，用石棉布等密封焊劑盒下口，同時裝 滿焊接，采用直接引弧法。焊接時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后，立即將上鋼筋提升 24mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定。燃燒后，隨著鋼筋的餓熔化而逐漸下送，并轉入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后，可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應適當，防止斷路或短路。 ４、鋼筋綁扎： 湖南安仁南方水泥有限公司 施工組織 設 計 湖南中格建設集團有限公司 第 25 頁 共 106 頁 基礎底板及基礎梁鋼筋綁扎： （１）、操作程序：墊層放線 → 綁扎基礎板鋼筋網(wǎng)片 → 綁扎基梁骨架 → 安放墊塊