【文章內(nèi)容簡介】 具：長板 ( 5 ）切削用量 切削深度：。切削速度： , 計(jì)算轉(zhuǎn)速： n = 40 用／ mlll = 0 . 67 60 xl000 x0 . 67 3 . 14 x 28 m / s = 457 r 1 rnl 】 1 按機(jī)床（ Mll5W ）取實(shí)際轉(zhuǎn)速 n , = 450 r Inun 實(shí)際速度： , ＝衛(wèi)二止些止土生＝ 0 . 66 , / , 60 x 1 000 工序九：精加工曲柄銷孔至尺寸 ( l ）機(jī)床：采用精幢機(jī)床 ( 2 ）夾具：專用夾具 ( 4 ）量具：塞規(guī) ( 5 ）切削用 量 ( 3 ）刀具：撞刀 YT30 切削深度：。，切削速度：，二計(jì)算轉(zhuǎn)速： n = = Zmm 4m 15 進(jìn)給量： f ＝。 Zmm 60 xl 州力 x4 = 2547r / rnln 3 14 x 30 按機(jī)床（ 142100 ）取實(shí)際轉(zhuǎn)速 n , = 2021 , lm 山 命 l 爆嘴吹 3 . 14 x 30 x 2021 去氣陰、義卜之文： v = = 3 . 14m / s 鐘 60 城 1000 第七章各工序機(jī)動時間的計(jì)算 工序一銑端面銑削常用符號二― 銑刀齒數(shù)； f , ― 銑刀每齒的 進(jìn)給量； ( mml : f , ― 工作臺的進(jìn)給量； ( mm 1 min f , = fz , f . ― 工作臺的水平進(jìn)給里； ( . ml ? ) 。 瓜― 工作臺的垂直進(jìn)給量； ( mm 1 min ) 。 ― 銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸） ( ? ) 。 , ― 銑削深度（平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸） ( ? ) 。 ― 銑刀直徑（ ? ) 根據(jù)表 4 . 2 一 23 （簡明手冊）查得了， = 4 : ＝竺二二生＝坐止三＝ , 6 ? f , z 工序二車削曲柄外圓至尺寸 車削常用符號 T , ― 機(jī)動時間（ m 山 刀具或工作臺行程長度（ ? ) 。 切削加工長度（ ? ) 。 I , ― 刀具切入長度（ ? ) 。 12 ― 刀具切出長度（ ? ) 。 , ― 切削速度（ m / m 訪或 ml , ) 。 d ― 工件或刀具直徑（ ? ) 。 。― 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速（ ? ) 。 f ― 工件每轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給量（二ml , 。，― 切削深度（ ? ) 。 39。 ― 進(jìn)給次數(shù)． d 一 d 十人 1 15 一 1 12 L = + 7 = 3 . 5 mm = = 0 . 16 mln 戶 0 . 15 x 142 工序三車削各級外圓車削常用符號同上 工步 l 車軸頸至 28 I , = 4 （表 6 . 2 一 l ) I , = 4 （表 6 . 2 一 2 ) + 11 + I , 房腳 + I 、 = 024 工步 2 車各級外圓至尺寸 TJ ＝一加 l + l , + 12 + l 。 16 . 5 + 2 + 4 十 4 1 ＝一 0 15 x 720 49 . 5 + 2 + 4 + 4 ，藝 2 一 0 . 15 x 720 O 凡凡 min 工序四粗磨軸頸外圓 磨削常用符號 ：。― 單而加工余量〔 ～ ) B , ― 砂輪寬度（ ? ) 了．― 軸（縱）向進(jìn)給量（ mo lr ) 。― 工件每分鐘轉(zhuǎn)速（ , / m 訪） f _ ― 單行程磨削深度（或橫向）進(jìn)給量（ mm 幾― 雙行程磨削深度（或橫向）進(jìn)給量（ m , fr ― 切入法磨削進(jìn)給量（ , , n 1 nun ) ／單行程／雙行程 f , ― 切入法磨削深度進(jìn)給量（ mml 。 ) k ― 考慮磨削加工終了時的無火花磨削以及為消除加上而形狀誤差而進(jìn)行局部修磨的系數(shù)，其值見表 6 . 2 一 9 ，表 6 . 2 一 10 . Lz ok 可。 f , L 為磨輪行程長度（ ? ) = 16 . 5 一― = 1 1 . 5 優(yōu)從 2 . 3 （表 6 . 2 一 9 ) 月＝ 275 r 1 1llln f 。＝ 0 007 mml 護(hù) f 。＝ o 145 mm LZ ok 礦。 f 。 11 。 5 X 0 . 145 xl . 3 = 7 . 8 min 275 x 0 . 007 x 0 . 145 一〔 序五鍵曲柄銷孔至護(hù) 29 ‘ mm 撞削的常用符號和車削相同． Ll + 1 . + I _ + 1 . 20 . 5 + 2 + 4 + 4 尸川 u . Jx 石因工序六鉆孔攻絲 鉆削的常用符號 T , ― 機(jī)動時間（分） I ― 加工長度（深度）（毫米） 。― 刀具的切入長度（毫米） 。― 刀具的超出長度（毫米） 。及。當(dāng)鉆孔時見表 11 一 6 ．表 11 . 7 。 當(dāng)擴(kuò)鉆時見表 11 一 11 ? 8 。 當(dāng)擴(kuò)孔時見表 n 一 9 。 當(dāng)鉸孔時見表 11 一 10 。 。― 切削深度（毫米） 。 。― 刀具或零件的進(jìn)給量（毫米／轉(zhuǎn)） 。 。― 刀具或零件侮分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)／分）。工序七銑半圓鍵至尺寸 銑削的常用符號同工 序一 了＿一 5 。（表 4 . 2 一 25 ) 一 I 十 1 Ih 十 11 54 + 2 工序九精磨軸頸外圓至， 2 : . , _ Lz ok 幾一蔽萬 L = 1 15 Z 二 0005 。一 1 . 3 （表 6 . 2 一 9 ) 月二 450 尸 1 min LZ ok Tj 一― nf 0 f . = 00034 州們 1 15 xo 側(cè)） 5 x 13 4 弓 O 丫 000034 襯 000 弓 廠。＝ 0005 二 98 nlin 工序十精加工曲柄銷孔至， 3 。， . ＿進(jìn)二；＿竺二二二二止二＿竺匕生 蘭三土二土二＿。， 39。 _ 。 _ （各符號同工序五相同）戶戶 02 x 2021 第八章夾具的設(shè)計(jì) 一概述： 在機(jī)床上對零件進(jìn)行機(jī)械加工時，為保證工件加工精度，首先要保證工件在機(jī)床上占有正確的位置，然后通過夾緊機(jī)構(gòu)使工件的正確位置固定不動，這一任務(wù)就是由夾具完成。對于單件，小批量生產(chǎn)，應(yīng)盡量使用通用夾具，這樣可以降低工件的生產(chǎn)成本。但由于通用夾具適用各種工件的裝夾，所以夾緊時往往較費(fèi)時間，并且操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。本零件屬于大批量生產(chǎn)，零件外形也不適用于使用通用夾具，為了保證工件加工精度，提高生產(chǎn)效率，設(shè) 計(jì)專用夾具就顯得非常必要。 二方案設(shè)計(jì) 方案設(shè)計(jì)是夾具設(shè)計(jì)的第一步，也是夾具設(shè)計(jì)關(guān)鍵的一步，方案設(shè)計(jì)的好與壞將直接影響工件的加上精度，加工效率，稍不注意就會造成不能滿足工件加工要求，或加工精度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，因此必須慎重考慮。設(shè)計(jì)方案的擬訂必須遵循下列原則： ．定位裝置要確保工件定位準(zhǔn)確可靠，符合六點(diǎn)定位原則。 ．夾具的定位精度能滿足工件加工精度的要求。 ．夾具結(jié)構(gòu)盡量簡單，操作力小而夾緊可靠，力爭造價低。 1 ．問題的指出 本夾具為第六，十一工序鋒曲柄銷孔：精鎖曲柄銷孔的專用夾具，安裝在臥式鎖床上，加工 銷孔。 2 . V 形塊的選擇 材料： 20 鋼 熱處理：滲碳深度 0 . 8 一 1 . 2 ? HRC58 一 64 V 形塊的結(jié)構(gòu)如下： \ ．一刁夢。 引〕 1 令 類 3 . V 形塊的計(jì)算 V 形塊的工作角度取。 V 形塊基而到定位圓中心的距離 H H = h + 0 . 707D 一 0 . 5B = 150 朋功 V 形塊的開口尺寸 B B = 2 ( h + 0 707D 一 Hj = 128 mm 定位誤差△ 夕 △ 少＝ 0 4 ．偏心輪的選擇 材料： 20 鋼 熱處理：滲碳深度 0 . 8 一 1 . 2 ? HRC58 一 64 選用叉形偏心輪，結(jié)構(gòu)如下： 在夾具設(shè)計(jì)手冊中查得偏心輪的尺寸如下： D = IIX ) mm B = 52 腳腳 d = 16 mm dl = 20 加腳 d ，二 6mm H = 98 沉爪 二 72 mm h , = 12 mm K = 80 加用 r 二 100 加份 rt 二 10 mm 切削力及夾緊力的計(jì)算 《 機(jī)械加工工藝手冊》 切削力公式為： 一二查 c 幾 xR 凡 N / mm c 刀＝ 60 R 二＝ 50 , f = l 一 10 mm ，一簫粉一 2 , , 39。 N , 在計(jì)算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) k = klkZk3k4 其中： k ．為基木安全系數(shù) 1 . 5 氣為加工性質(zhì)系數(shù) 1 . 1 k3 為刀具鈍化系數(shù) 1 . 1 k ．為斷續(xù)切削系數(shù) 1 . 1 所以 F ’二 KP = 1 . SXI . lxl . l 只 l . lx2930 二 5849 . 7 ( N ) 選用氣動夾緊機(jī)構(gòu)，則其夾緊力應(yīng)為擴(kuò)力比為江＝ 3 . 67 N ( f , f : ) ＝甘 所以 N 二 大尸人 ffZ 其中不 f ，為夾具定位面及夾緊而上的 摩擦系數(shù) fl = f : = 0 . 6 則 N = 5849 . 7 / 0 , 6 + 0 . 6 = 5849 . 7 / 1 . 2 = 4874 . 75 ( N ) 氣缸選用中 100 皿 nnl 當(dāng)壓縮空氣單位壓力 P = 0 . SMPa 時，氣缸推力為3900N ，擴(kuò)力比為 1 = 1 . 5 ，則： 氣缸產(chǎn)生實(shí)際夾緊力為： N 氣＝此時， N 氣 39 ( ) 0 x 1 . 5 = 5850 ( N ) 己大于所需的 4874 。 75 的夾緊力，故本夾具可安全操作。 四夾具的工作原理 本夾具 是采用 v 形塊偏心輪聯(lián)合夾緊，偏心輪采用氣壓傳動，同時可加工兩個零件，夾具操作步驟如下： 活塞排氣，帶動偏心輪旋轉(zhuǎn)，偏心輪帶動連桿壓塊向上運(yùn)動，將壓緊塊松開，然后將零件放在 V 形塊上，放好后活塞進(jìn)氣，帶動偏心輪旋轉(zhuǎn)，偏心輪帶動連桿壓塊向下運(yùn)動，將工件夾緊，即可進(jìn)行加 1 ．氣壓簡圖如下： 第九章技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析一工藝成本的計(jì)算 工藝成本包括兩種：一種是與年產(chǎn)量有關(guān)的可變費(fèi)用；另一種是與年產(chǎn)量無關(guān)的不變費(fèi)用。不變費(fèi)用用！表示，包括： ( l ）調(diào)整工人工資 c 。： ( 2 ）專用機(jī)床折舊費(fèi) c ；。： ( 3 ) 專用夾具 折舊費(fèi) C ，夾。 可變費(fèi)用用 F 表示，包括： ( l ）材料費(fèi) c 。； ( 2 ）機(jī)床工人工資 C , 。 ( 3 ）機(jī)床維護(hù)費(fèi) c , 。 ( 4 ）通用機(jī)床折舊費(fèi) c 舊； ( 5 ）刀具維護(hù)費(fèi)及折舊費(fèi) c 刀；( 6 ）通用夾具維護(hù)費(fèi)及折舊費(fèi) c 。 1 ）可變費(fèi)用用獷 ( 1 ）材料費(fèi) C 。 C 。＝ C 。伴。一 C ， 尸。（元 l 件） 式中 c 。一材料單位重量的價格（元／公斤）；附。一零件毛坯重量（公斤卜 c 。一切屑單位在量的價格（元／公斤卜 尸，一切屑重量（公斤）鋼取甲，二（ o 03 一 0 05 ）甲。： C 。一 c 二尸，一 c 。 平。＝， 8 39。 2 一 2 39。 0 . 04 = 3 . 52 （元 l 件） ( 2 ）機(jī)床工人工資 c , T Z _ c 二一竺一一止巴資 ( . ，二）（元，件）氣 100 滬 式中： T ，一單件時間（分鐘 與工資有關(guān)的雜費(fèi)：如 z ，一機(jī)床工人每小時工資勞保費(fèi)和休假發(fā)的工資 （元 l 時），工傷等， 口＝ 12 ? 14 C 資 T 二 2 ．口 ＝一（ l + ) = 4 . 3 甲 4 . 6 / 60 ( l + 13 / l ( X ) ) = 0 . 2 （元 l 件 j ( 3 ）機(jī)床維護(hù)費(fèi) 1oo C 護(hù) 機(jī)床維護(hù)費(fèi)包括：電費(fèi)、油料、冷卻液、和抹布費(fèi)等。實(shí)際上后三項(xiàng)費(fèi)用很小，可忽略不計(jì)，主要計(jì)算電費(fèi)。 ( 4 ）刀具維護(hù)費(fèi)及折舊費(fèi) c 刀 s 刀＋ n 二 5 . T （。一， ) = （元／件） 幾 刀中 C 式 T 一 刀具價格：刀具耐用度 ”居一可磨次數(shù)： （婚玉 5 ．一每磨一次費(fèi)用 氣 （元） S _ + n _ . 5 _ c ＿二．一巴一一一竺一止生 T = 刀單 10 + 10 * 20 ( 10 + 2 = 0 . 96 （元 l 件） T ( n . + l ) l ) ( 5 ）通用夾具維護(hù)費(fèi)及折舊費(fèi) C . 爪 S 央（ p 央 1 100 F . 60 P 夾，刀單 央 C s 夾夾具價格 尸知 p 央： ：夾具折舊率 、一般以三年計(jì)算 每年 33 % ：維護(hù)費(fèi)百分?jǐn)?shù)約為 25 ? 27 % F ：每年工作時間小時 夾具利用率 味 C = 夾 了夾（ P 火． 100F 60 p 夾