【正文】 軸轉(zhuǎn)速為勸。； imin 工序七：銑半圓鍵 采用臥式銑床進行加工，夾具原理同工序三相同 ，同上采用查表法取值，機床主軸轉(zhuǎn)速為． 000 在表 7 一 40 中查得 進給量少二＝ 012 mm / : , tjJ 削速度 v = . 90 m lmin 工序八：鉆孔攻絲 將曲柄的外圓放在專用夾具的 V 形塊上，同時保證銷孔被一定位銷卜住，即可進行加工。同上，采用查表法取值，在表 7 一 31 中查得進給量 f : = 0 . smm / , ，切削速度 , = 0 31 ml 了，機床主軸轉(zhuǎn)速為 700 , lm 認 工序九：高頻淬火 采用淬火機，由于曲柄外圓不需進行淬火處理，在高頻淬火機上配有專用夾具，即將幾個工件的曲柄外圓同時放在 V 形塊上，放好 后，夾具采用氣動，將一！二件推如淬火機內(nèi)進行高頻淬火，采用高周波。 工序 1 ：精磨軸頸外圓 采用專用斜置外圓磨床，夾緊原理與工序四相同，同上采用查表法取值，在表 7 一 45 中查得進給量 f : ＝。． 0034 mm / , ，切削速度， = 40nt / ? ，機床主軸轉(zhuǎn)速為 450 rl ? 工序 I 一：精加工曲柄銷孔 采用精撞機床，夾緊原理與 1 序五相同，同上采用查表法取值，查得進給量 f 二二。． 2m , / : ，切削速度， = 4m / , ，機床主軸轉(zhuǎn)速為 2021 r 1 min 工序！甲二：磁力探 傷 工序一！ 三：退磁處理 工序卜四：清洗采用專用的清洗裝置 工序 1 一五：打印采用銷孔間距測定機 工序十六：終檢 二方案二的細化 工序一：銑端而 采用銑端面擴中心孔專機進行加工，夾具的原理與方案一的工序一的原理相同，同上采用查表法取值，在表 7 一 40 查得進給量 f 二一。． 2 mml : ，切削速度， = 255 。／ ? ，機床主軸轉(zhuǎn)速為 272 。， / m 認 工序二：車各級外圓 采用數(shù)控車床進行加工，夾具的原理與方案一的工序二的夾緊原理相同，同上采用查表法取值，在表 7 一 34 中查得進給量 f 二。， 5 mm / r ，切削速度，＝。．。7 ml , ，機床主軸轉(zhuǎn)速為 1 13 r 1 min 工序三：鉆曲柄銷孔 采用 R13 鉆曲柄銷孔專機進行加工，夾具原理同方案一的工序五的夾緊原理相同，同上采用查表法取值，在表 7 一 54 中查得進給量 f ＝。． 26m 二／ , ，切削速度， = 20 m 1 min ，機床主軸轉(zhuǎn)速為 500 , Inun 工序四：銑半圓鍵 采用臥式銑床進行加工，夾具原理同工序三相同，同上采用查表法取值，在表 7 一 40 中查得進給量人＝ o 二 2 . ml : ，切削速度，一 90 0 lmm ，機床主軸轉(zhuǎn)速為． 000 , lm 祖工序五：鉆孔攻絲 將曲柄的外圓放在專用夾具的 V 形塊上，同時保證銷孔被一定位悄卜住，即可進行加工。同上，采用查表法取值，在表 7 一 31 中查得進給量 f ＝。． 5 , , l , ，切削速度 , = 0 . 3 . ml , ，機床主軸轉(zhuǎn)速為 700 , Inun 工序六：高頻淬火 采用淬火機進行加工，淬火原理與夾緊原理同上。 工序七：磨多級外圓 采用多級成型磨床，夾具的原理與工序二的原理相同，同上采用查表法取值，在表 7 一 45 中查得進給量 f 二二 0 . 0034 mml , ，切削速度，一 4om / l ? ，機床主軸轉(zhuǎn)速為 450 r 11 咖工序八：銑銷孔端面 采用立銑床進行加工，夾緊原理與鎖曲柄銷孔的夾緊原理相同，同上采用查表法取值，在表 7 一 40 中查得進給量 f 二一。 Zmm ／二，切削速度 p = 255m / min ，機床主軸轉(zhuǎn)速為 1 13 r 1 min 工序九：精鎖曲柄銷孔 采用 F13 精幢曲柄銷孔專機進行加工，夾緊原理同上，同上采用查表法取值，查得進給量了： = o . Zmml , , tjJ 削速度， = 4m / , ，機床主軸轉(zhuǎn)速為 2021 / / m 認 工序一 i 一：刻標記 采用刻標記專機進行加工． 工序！一：清洗 KCW 左半軸采用專用清洗裝置． 工序十二：終檢． 三兩工序的比較與確定 兩工序相比較，工序一的工序比工序二的工序要分散一些。但工序二的工序粗精加工無法分辨，也就是說粗精加工是一道工序加工完成的，而現(xiàn)實生產(chǎn)當中，粗精加 1 一工序是分開的。這是由于粗加工工序的切削余量大，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工或精加工中得到修正，這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應力作用，逐步修正加工后的變形就能最后達到零件的技術要求。一曲軸的加工表現(xiàn)得更明顯．它是采 用鍛造件，毛坯在鍛造車廠就進行了曲軸所有工序的粗加工，買方只需進行精加＿ L 。足以證明曲軸要采用粗精加工分開進行加工。所以以上兩工序，我采用工序一進行加工．所以正確的加工方案路線為： 方案一： 工序內(nèi)容設備 1 ．銑端面擴中心孔銑端而擴中心孔機 2 ．車削曲柄外圓液壓仿型車床 3 ．車削軸頸外圓多刀半自動車床 4 ．粗磨軸頸外圓專用斜置外圓磨床 5 ．各外圓倒角 C6 140 6 ．撞曲柄銷孔臥式撞床 7 ．鉆孔攻絲 8 ．銑半圓鍵臥式銑床 9 ．高頻淬火高頻淬火機 10 ．精磨軸頸外圓專用斜置外圓磨床 11 ．精加工曲柄銷孔精性機床 12 ．磁力探傷 13 ．退磁處理 14 ．清洗清洗裝置 巧．打印銷孔間距測定機 16 ．終檢 此種方案的特點在于：連桿是鍛造鍵，孔的加工余最大，切削時將產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，并引起內(nèi)應力重新分布。 ( l ）加工階段劃分得較合理 因此，在安排工藝過程時，就需要把各表面的粗，精加工的工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面．這樣避免了由于粗加工工序切削余量大，切削力，夾緊力必然大，加工后易產(chǎn)生變形；如：內(nèi)應力產(chǎn)生的變形；夾緊力較大引起的變形；切削溫度過高引 起的變形江藝系統(tǒng)的熱變形等的影響．粗，精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工及精加＿ L 中得到修正，就能最后達到零件的技術要求。同時，還能合理地使用設備，保證加工質(zhì)量。在粗加 l 二各表而后可及早地發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免損失更多的工時和費用。 ( 2 ）定位基準的選擇 曲柄加工作為精基準的表而是軸頸及曲柄外圓，而作為精基準的表面應提前加工完．在選擇粗基準時考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表而的尺寸，位置符合圖紙要求。因此按照粗基準選擇原則，減少了因基準不重合而產(chǎn)生的定位誤差，提高了定位精度 。定位基準的選擇還滿足基準統(tǒng)一的原則，簡化了工藝過程的制定，使夾具的設計，制造簡單，降低成本． ( 3 ）按照工序分散的原則來擬定工藝路線： 曲柄的加工過程中，各加工工序的組合基本上是按照工序分散的原則進行的．由于曲柄的形狀復雜，要加工表面不便于集中加工，為了適應大批量生產(chǎn)的快節(jié)奏，必須在各工序采 用高效率的專用機床和夾具，以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，使各上序的時間相對平衡，按一定的節(jié)拍組織流水生產(chǎn)。雖然現(xiàn)代的發(fā)展偏向于工序集中，但工序分散在大批量生產(chǎn)中仍應用很廣泛。 第五章確定機械加工余量工序尺寸及毛坯尺 寸 曲柄材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。 機械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量．余量過大，不但增加機械加工的勞動量，而且增加了材料，刀具，能源的消耗，從而增加了成本．所以必須合理地安排加工余量。 本設計采用查表法確定各表面的加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。 ( 1 ）曲柄銷孔加工余量的確定 在簡明手冊表 2 . 3 一 12 中查得粗撞余量 0 . 2n 衛(wèi)幾精撞余量 0 . 1 ～。 ( 2 ）各級外圓加工余量的確定 在簡明手冊表 2 . 3 一中查得粗車余量 0 . ，且 m ，在表 2 . 3 一 3 中查得精車余量為 0 . 3 ? ，在表 2 . 3 一 4 中查得磨削余量 0 . 3 ～。在表 2 . 3 一 21 中查得銑削余量 0 . 15 ? . 第六章確定各工序工藝裝配及切削用量 工序一：銑端面 ( l ）機床：采用銑端面擴中心孔專機 ( 2 ）夾具：專用夾具（ 3 ）量具：千分尺 ( 4 ）刀具：圓柱形銑刀 ( 5 ）切削用量 切削深度：。， = 3mm 每齒進給量： f 二一。． 2 om ／二 切削速度：計算轉(zhuǎn)速： V = 255 用 000 x 60v 汀 D = 4 . 25 腳 l , 1000 x 60 x 4 . 25 r 1 mln , , 39 氣一． , } ，少 按機床（ X5012 ）取實際轉(zhuǎn)速。 3 . 14 = 2720 實際速度： , 汀 Dn 3 . 14 對 56 x 2720 姍 60x “洲刃 60 x 1 000 m 15 工序二：車削曲柄外圓 ( l ）機床：采用液壓仿行車床 ( 2 ）夾具：專用夾具 ( 4 ）刀具：硬質(zhì)合金車刀 ( 5 ）切削用量 切削深度：。， = 2 . 7m . 切削速度： , ＝。： : m , , 計算轉(zhuǎn)速： , ＝竺二竺絲止二竺 ( 3 ） 量具：千分尺 進給量： a , = ” ’ 5 mm lr = 148 r 1 mln 3 14 x 1122 按機床（ 336 一 l ）取實際轉(zhuǎn)速。一！ 42 , 占，己嗦血 3 . 14 x 112 . 2 x 142 失肺迷反：氣＝ ＝。 盯 ml . , 6 ( ) x1000 工序三；車削各級外圓 ( l ）機床：采用多刀半自動車床 ( 2 ）夾具；專用夾具 工步 l ：車軸頸至。 28 . 3mm 量具：千分尺刀具：硬質(zhì)合金車刀切削用量 切削深度：。， = 2 . 7m . 進給量： 15 功 m 切削速度：計算轉(zhuǎn)速： = 0 . 87 爪／分 60 x 1000 x 0 . 87 n = = 589 . srlmin 3 . 14 x 28 . 3 按機床（ 336 一 l ）取實際轉(zhuǎn)速 720 , 1 mon . _ _ _ . 39。 3 . 14 x 28 . 2 x 720 頭師迷佼：氣二― 二 1 06m ／了 60 x 1 000 工步 2 ：車各級外圓留余量。 3 mm 取平均直徑小 24 量具：千分尺刀具：硬質(zhì)合金車刀切削用量 切削深度：。，切削速度： , = 計算轉(zhuǎn)速： n = = 2 39。 7mm 進給量： a , = 0 15 mm lr 686 . 95 r 1 mjn 0 . 87 份／』 60 x IOIM 】 x 0R7 3 14 x 242 按機床（ 336 一 l ）取實際轉(zhuǎn)速，一 720 , 實際速度： , ＿衛(wèi)二二里二上業(yè)生＿。． 91 。 l , 60 減 1000 工序四：粗磨軸頸外圓 ( l ）機床：采用專用斜置外圓磨床 ( 2 ）夾具：專用夾具 刀具：翻 100 、 100 x 47 灘 100 乙 5 刀 35 量具：卜板 切削用量切削深度： a 進給量： a ，二 0 刀 07 mml 39。 切削速度： , 計算轉(zhuǎn)速：。＝ = 0 . 29 加附 22 俐 j 「 nln ? 0 . 37 份 js 60 x 1000 xo 39。 37 = 2524rlrnm 3 39。 14 x 28 . 01 按機床（ Mlls ）取實際轉(zhuǎn)速。， = 275 , lm 、 實際速度： , ＿蘭竺二蘭竺塵蘭生＿ 0 39。 4 。 l , 60 x 1 000 工序五；撞曲柄銷孔至。 29 ．。 m . ( l ）機床：采用臥式銼床 ( 2 ）夾具：專用夾具 ( 3 ）刀具：鎖刀 YT15 ( 5 ）切削用量 ( 4 ）量具：千分尺 切削深度：。，切削速度：計算轉(zhuǎn)速： , = = 3mm 1 . 2 腳 15 I00 ( ) x 60 x 1 . 2 3 14 x 298 進給量： f 二 05mml , = 8 18 . 9 按機床（ T42100 ）取實際轉(zhuǎn)速。＝ 800 實際速度： ＝蘭竺二蘭竺竺竺竺＿ 6 《 ）x 10 峨為工序六：銑半圓鍵 ( 1 ）機床：采用臥式銑床 ( 2 ）夾具：專用夾具 ( 4 ）量具：千分尺 ( 5 ）切削用量 切削深度：。， = , 7 , m , r 1 min 18 ml 了 ( 3 ）刀具：鍵槽銑刀 進給量：了： = 0 . 2 mm 切削速度：計算轉(zhuǎn)速： F = 190 邢 1 min = 17 ml , 60 xl 以洲） x 3 . 17 = = 1009 . sr 1 min 3 14 x 60 按機床（ T61 IH ）取實際轉(zhuǎn)速。，一 1 000 實際速度：，一蘭竺二竺二型生－ _ 60 x l0 （均工序七：高頻淬火 機床：采用淬火機 工序八：精磨軸頸外圓至尺寸 ( 1 ）機床：采用專用斜置外圓磨床 ( 2 ）夾具：專用夾具 ( 3 ）刀 具； ( 4 ）量