【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 程 （二）工程定位放線 1．成立施工測(cè)量組 組建測(cè)量小組，配置專(zhuān)業(yè)測(cè)量技術(shù)人員，研究設(shè)計(jì)測(cè)量成果資料和坐標(biāo)點(diǎn)、校測(cè)起始依據(jù) 場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè) 各區(qū)段細(xì)部放線 校核 定位放線 測(cè)量?jī)x器的檢測(cè)、校定 高程點(diǎn)的分布情況，編制出測(cè)量方案，做好測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)準(zhǔn)備和儀器校檢工作。 2．使用儀器： TC1610 型 電子經(jīng)緯儀、拓普康 311 全站儀、 S3 型水準(zhǔn)儀。 3．建立高程控制網(wǎng) 根據(jù)監(jiān)理工程師所交坐標(biāo)點(diǎn)、邊線點(diǎn)，做好記錄，保存測(cè)量成果資料，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，對(duì)全線坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加密布設(shè)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行加固及保護(hù)。 4．測(cè)量放線 ?用極坐標(biāo)法作邊線樁的定位放樣。 ?采用三角高程測(cè)量法，按監(jiān)理工程師指定的控制高程，在各分項(xiàng)工作區(qū)外，每 20m 測(cè)設(shè)標(biāo)高控制樁，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)高程控制，以保證樁軸線、標(biāo)高滿 足設(shè)計(jì)要求，其測(cè)量精度必須符合《工程測(cè)量規(guī)范》（ GB5002693）的要求。 ?施工測(cè)量中，采用全站儀 測(cè)出的距離與三角網(wǎng)法求出的距離都符合精度要求時(shí)，往返測(cè)量平差，樹(shù)立永久性標(biāo)志，并認(rèn)真加以保護(hù)。 ⒌施工測(cè)量復(fù)核 ?根據(jù)檢驗(yàn)后的坐標(biāo)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工放樣后，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對(duì)主要樁點(diǎn)按其精度要求復(fù)核。 ?經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字復(fù)核無(wú)誤后，提供現(xiàn)場(chǎng)施工段測(cè)量資料，報(bào)監(jiān)理工程師核對(duì)，并由監(jiān)理工程師下達(dá)調(diào)整或?qū)嵤?shū)面通知書(shū)后，該段工程才能動(dòng)工。 ?如果監(jiān)理工程師要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)某段（項(xiàng)）的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查時(shí)，應(yīng)積極配合監(jiān)理工程師的工作。 二、 截 排水溝施工 本治理工程 截 排 水溝 布置 見(jiàn)施工圖 。 （一）施工順序 工程開(kāi)工后，首 先疏通本次治理范圍內(nèi)以及外圍現(xiàn)有的排水系統(tǒng)，對(duì)局部已破壞的排水溝進(jìn)行加固、修復(fù)、疏通清淤。并夯填地表裂縫以防地表水下滲。對(duì)新建排水溝按先上后下的施工順序進(jìn)行。 （二）施工工藝流程 （三）夯填裂縫 進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì) 邊坡 裂縫，沿裂縫人工挖成“ V”字型，采用 號(hào)水泥砂漿封閉填充，防止地表水滲入滑體內(nèi)。 （四）測(cè)量放線 測(cè)量人員準(zhǔn)確放出截水溝邊線，用滑石粉放出水溝開(kāi)挖線，并每隔 1520m用木樁定位。 （五）排水溝開(kāi)挖 組織工人按測(cè)量人員的放線開(kāi)挖水溝，每 6個(gè)工人一組， 每 1520m 一段。 每段所開(kāi)挖的土石方統(tǒng)一堆積在一處，當(dāng)天開(kāi)挖的土石方當(dāng)天運(yùn)走，嚴(yán)禁積壓堆放。 （六）塊石運(yùn)輸 夯填裂縫、疏通排水系統(tǒng) 測(cè)量放線 M10 砂漿鋪底 基底清理 排水溝開(kāi)挖 檢查、驗(yàn)收 溝壁墻背后回填 塊石砌筑 施工技術(shù)人員作好供料計(jì)劃，既要避免材料供應(yīng)不足，而造成工人怠工，也要注意施工場(chǎng)地狹窄，材料堆積過(guò)多，而造成施工不便，同時(shí)也增加不安全因素。 （七）塊石加工、砌筑 1．材料選擇 溝渠襯砌采用漿砌 片 石，側(cè)墻厚 ，底板 。塊石材料為堅(jiān)硬新鮮的MU30片 巖，尺寸要適中，砂漿采用 M5水泥砂漿。 塊石材料按用量分別堆放在每個(gè)施工段。 2． 片 石砌筑 ?先砌溝壁，后砌溝底，或同時(shí)砌筑。塊石砌筑前， 將基底夯實(shí)、平整，以防排水溝沉降斷裂。砌筑時(shí)，基底敷設(shè)厚度 200mm的 毛條石 。 ?每層應(yīng)由外向里，先砌面石，再擠漿密實(shí)，鋪灰坐漿要牢實(shí)。 ? 溝渠抹面 ：為保證排水溝具有足夠的抗沖刷強(qiáng)度，漿砌石面采用 抹面 處理。厚 15mm。 。 ?溝道分縫：為防止溫差效應(yīng)，渠道基底不均勻和陡緩坡連接處不均勻變形等因素，造成截水溝斷裂，所有鋪砌結(jié)構(gòu)均要進(jìn)行分縫，分縫間距 2030m不等，在坡降增大時(shí)減小，坡降減小時(shí)增大。分縫形式采用搭接式對(duì)接縫，在分縫底部的上游一側(cè)做成齒礅，插入地基土內(nèi)，深度為 ，以增加鋪砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。分縫 寬 3cm，以 114～ 200 號(hào)瀝青粉煤灰漿灌注，其配比（重量比）為瀝青∶砂∶粉煤灰 =1∶ 4∶ 1。 ?截水溝斷面設(shè)計(jì)：截水溝采用對(duì)稱(chēng)的矩形斷面形狀，渠道斷面設(shè)計(jì)為： 400mm 400mm， 壁厚 200mm。 3．排水溝施工要求 （ 1） 原材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，砂漿、砼的配合比必須符合試驗(yàn)規(guī)定； （ 2） 明溝的沉降縫數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，且溝底、溝壁及沉降縫處必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防滲處理； （ 3） 排水溝允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表： 排水溝允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 長(zhǎng) 度 － 500mm 不小于 2 條溝 2 平面 位置 臨近構(gòu)筑物 177。 50mm 每 20m 用經(jīng)緯儀或全站儀檢查 3 點(diǎn) 遠(yuǎn)離構(gòu)筑物 177。 500mm 3 斷面尺寸 － 20mm 每 20m 用直尺檢查 3 處 4 溝底縱坡 177。 1% 每 20m 用水準(zhǔn)儀檢查 1 處 5 溝底高程 177。 50mm 每 20m 用水準(zhǔn)儀檢查 1 處 6 表面平整度（凹凸差） 177。 20mm 每 20m 用 2m 直尺檢查 3 處 （八）排水工程施工注意事項(xiàng) 1．施工首先按設(shè)計(jì)要求，選定位置，確定軸線，然后按設(shè)計(jì)圖紙尺寸、高程，量定開(kāi)挖基礎(chǔ)范圍，準(zhǔn)確放 出基腳大樣尺寸，進(jìn)行建筑物施工，開(kāi)挖地基，進(jìn)行修建。 2．砂及石料砌筑前應(yīng)洗刷干凈。 3．砌石時(shí)，第一層宜選用較大片石，分層砌筑，由外向里，先砌面石，再灌漿塞實(shí)，鋪灰座漿要牢實(shí)。 4．砌片石時(shí)，應(yīng)注意縱、橫縫互相錯(cuò)開(kāi)，每層橫縫厚度保持均勻，未凝固的砌層避免震動(dòng)。 5．砌筑工藝總的要求為 :平 (砌筑層面大體平整 )、穩(wěn) (塊石大面向上，安放穩(wěn)實(shí) )、緊 (石塊間必須靠緊 )、滿 (石縫要以砂漿填滿搗實(shí) ,不留空隙 )。 6．砌石 抹面 ，在砂漿初凝后， 將石材 清凈濕潤(rùn)，然后 抹面 15mm厚 。 三、錨桿施工 本段 錨桿由 2Φ 25組成時(shí)孔徑 為 110mm， 錨筋采用砂漿強(qiáng)度為 M30。鋼筋網(wǎng)為縱橫交織的φ 10鋼筋，間距 200mm。外錨頭處設(shè)井字型φ 14鋼筋網(wǎng)片。錨筋伸出坡面外 350mm并彎成直彎鉤，井字型鋼筋網(wǎng)片和強(qiáng)鋼筋焊接在錨筋彎鉤內(nèi)側(cè) 。 （ 一 ）施工工藝流程 （ 二 ）錨桿性能試驗(yàn) ⒈進(jìn)場(chǎng)施工后，在邊坡上同業(yè)主、監(jiān)理一起選擇施工場(chǎng)地，布置 5根錨桿施工，作錨桿性能試驗(yàn)，確定錨桿的極限抗拔力能否滿足設(shè)計(jì)要求，便于錨桿施工。 ⒉試驗(yàn)錨桿錨固段長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)錨固段長(zhǎng)度的 倍。 錨桿試驗(yàn) 錨桿試驗(yàn) 搭施工平臺(tái) 鉆機(jī)安裝 錨桿試驗(yàn) 鉆進(jìn)成孔 錨桿制安 錨桿試驗(yàn) 錨固段灌漿錨桿試驗(yàn) 養(yǎng)護(hù) 二次灌漿 ⒊錨桿試驗(yàn)采用循環(huán)加、卸荷法，錨桿試驗(yàn)按 《建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（ GB500862021）規(guī)定執(zhí)行。 （ 三 ）測(cè)量放線 按施工設(shè)計(jì)圖尺寸，采用 TC1610 型電子經(jīng)緯儀、 S3 型水準(zhǔn)儀測(cè)量放出錨桿施工位置，并做好記錄簽證。 （ 四 ）平整場(chǎng)地及搭設(shè)施工平臺(tái) 1．根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，人工鋪設(shè)平臺(tái)基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)平整、牢固。 2．采用鋼管腳手架搭設(shè)施工平臺(tái)，平臺(tái)寬度大于 ，外設(shè)防護(hù)欄桿，平臺(tái)高度與機(jī)高、傾角、孔位關(guān)系一致。要求施工平臺(tái)能承受施工時(shí)振動(dòng)力及拉拔力，且施工中不變形、不沉降。 3．扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)程序 豎立桿 鋪墊板 放立桿線 搭設(shè)準(zhǔn)備 放底座 鋪腳手板 安放小橫桿 安放大橫桿 綁扎護(hù)身欄和擋腳板 立掛安全網(wǎng) 綁扎封頂桿 綁扎斜撐和剪刀撐 綁扎護(hù)身欄和擋腳板 4．扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)要點(diǎn) （ 1）鋼管采用外徑 48mm，壁厚 的焊接鋼管，扣件采用鍛鑄件。 （ 2）立桿采用雙根立桿。立桿搭接長(zhǎng)度不小于 1m，搭接頭錯(cuò)開(kāi)且不小于500mm。立桿的垂直偏差當(dāng)架高在 30m 以內(nèi)時(shí)，應(yīng)不大于架高的 1/200；當(dāng)架高在 30m 以上時(shí)，應(yīng)按架高的 1/4001/600 進(jìn)行控制，使其全高偏斜不大于 10cm，底座應(yīng)加墊塊、墊木。 （ 3）大橫桿的接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件，也可搭接。搭接長(zhǎng)度不小于 1m，并用 3個(gè)扣件固定。接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，相鄰接頭的 水平距離不應(yīng)小于 500mm，大橫桿的長(zhǎng)度一般不宜小于三跨，且應(yīng)不小于 6m。 （ 4）小橫桿：小橫桿用直角扣件扣緊在大橫桿上，且緊靠立桿?？繅σ欢藨?yīng)離開(kāi)墻面 5～ 15cm。 （ 5） 拉結(jié) 件：連 固定拉結(jié)點(diǎn)的直線 距離不大于 2m，采用預(yù)設(shè)錨釘?shù)葎傂赃B結(jié) 件。 （ 6）斜撐和剪刀撐：斜桿應(yīng)在 12 步距內(nèi)，由底至頂呈“之”字形連續(xù)布置，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或大、小橫桿相接。斜撐的間距不得超過(guò) 6 根立桿，與地面夾角為 4560176。，并在下腳處墊木板或金屬板墩。剪刀撐應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度范圍內(nèi)連續(xù)設(shè)置。 （ 五 ）鉆機(jī)安裝 鉆機(jī)安裝平 穩(wěn)周正、牢固，在巖層鉆桿返推力作用下仍能保證鉆機(jī)穩(wěn)定和鉆孔方向的精度。主動(dòng)鉆桿傾角與設(shè)計(jì)傾角一致。 （ 六 ）鉆進(jìn)成孔 1．施工工藝 本工程為邊坡治理工程，為減少人為誘發(fā)因素，提高工作效率，確保施工計(jì)劃工期，結(jié)合國(guó)內(nèi)、國(guó)際施工工藝，本工程采用干作業(yè)法成孔， JT 單心潛孔錘跟管鉆進(jìn)，復(fù)合片空氣鉆進(jìn)。 2． JT 單心潛孔錘跟管鉆進(jìn) 該工藝?yán)每諝庾餮h(huán)介質(zhì)，推動(dòng)鉆具鉆進(jìn)成孔，排除了因采用水作為循環(huán)介質(zhì)誘發(fā)邊坡崩塌的因素。該工藝護(hù)壁效果好，解決孔壁垮塌問(wèn)題，鉆進(jìn)效率高，縮短了成孔時(shí)間，是理想的成孔工藝。 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù) ： 轉(zhuǎn) 速 鉆 壓 風(fēng) 壓 風(fēng) 量 40rpm 2KN 13～ 15m3/min 3．復(fù)合片空氣鉆進(jìn) 該工藝?yán)每諝庾餮h(huán)介質(zhì)，冷卻鉆具，排除孔內(nèi)鉆渣，克服了因人為因素誘發(fā)邊坡崩塌。鉆進(jìn)效率高，是理想的成孔工藝。 土層：采用筒式硬質(zhì)合金鉆具，空氣介質(zhì)作沖洗液，跟管鉆進(jìn)，保護(hù)孔壁，確保成孔順利。 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)： 轉(zhuǎn) 速 鉆 壓 風(fēng) 壓 風(fēng) 量 250~300rpm 1~2KN 12～ 14m3/min 基巖：采用筒式復(fù)合片配空氣循環(huán)介質(zhì)鉆進(jìn)成孔。 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)： 轉(zhuǎn) 速 鉆 壓 風(fēng) 壓 風(fēng) 量 300~400rpm 2~3KN 13～ 15m3/min 4．操作規(guī)程 ?開(kāi)孔慢速鉆進(jìn)，待正常后全速鉆進(jìn)； ?遇潮濕孔，采用氣液兩相的混合介質(zhì)，克服巖粉粘結(jié)、結(jié)團(tuán)、孔壁縮徑等現(xiàn)象； ?試驗(yàn)孔及正式施工第一孔，采用筒式鉆具工藝取出巖心，獲取地質(zhì)資料，指導(dǎo)鉆孔施工，確保錨固段位于穩(wěn)定的巖體中； ?施工鉆具、鉆桿必須垂直，在粗徑鉆具上部 2m 處加一扶正器，以后在鉆桿上每隔 2～ 4m 加一個(gè)扶正器，以確保錨孔垂直度達(dá)到規(guī)范規(guī)定； ?巖心擺放整齊，并進(jìn)行編錄，準(zhǔn)確鑒定巖石的風(fēng)化程度、風(fēng) 化厚度，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可； ?鉆孔的施工記錄是作為原始資料建檔的第一手資料，必須及時(shí)、全面、準(zhǔn)確、清晰地填寫(xiě)。 5．孔位必須精確定位，其軸線偏差不大于 5cm，傾角偏差不得超過(guò)孔深的 3%，深度偏差不大于 10mm。 6．施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況、錨桿承載力等方面與設(shè)計(jì)有較大出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師聯(lián)系。 7．錨桿的施工應(yīng)特別加強(qiáng)安全管理，確保施工安全。 （ 七 ）清孔 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，采用空氣從孔底向外清孔 10min，將孔內(nèi)巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，吹干孔壁，以便巖石與砂漿有良好粘結(jié)。 （ 八 ）錨桿制 安 1．錨桿選用精軋螺紋鋼筋，設(shè)專(zhuān)門(mén)庫(kù)房堆放，避免污染和銹蝕； 2．鋼筋使用前要平直，除銹去油污，表面無(wú)損傷，有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)和合格復(fù)檢報(bào)告； 3．錨固鋼筋采用電焊聯(lián)接，并按設(shè)計(jì)要求沿錨筋體軸線方向設(shè)置居中支架，對(duì)稱(chēng)支架的間距不大于 ； 4．錨桿按孔深分段采用專(zhuān)用的連接器連接。 5．錨桿鋼筋在加工房按孔深下料。下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用電焊機(jī)、氧氣切割； 6．加工好的錨桿平放在工作臺(tái)架上，不能放在地上，不得粘上泥土、油污等任何雜物。 7．錨桿的施工應(yīng)編號(hào)進(jìn)行，以免發(fā)生混亂。在入孔前，必須校 對(duì)錨桿編號(hào)與孔號(hào)是否一致，確認(rèn)孔深和錨桿長(zhǎng)度無(wú)誤后，用導(dǎo)向探頭探孔，無(wú)阻時(shí)，可進(jìn)行錨桿入孔。 （ 九 ）灌漿 1．灌漿用水泥砂漿標(biāo)號(hào) M30，并摻入水泥用量 %的減水劑和 1%微膨脹劑及5%早強(qiáng)劑， 具體 配合比由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)確定； 2．支護(hù)錨桿按先插筋后注漿方式施工。錨筋應(yīng)插入孔底，注漿管隨錨筋一起插入孔內(nèi)端頭距孔底 5cm。鉆孔角度上傾的插入的為排氣管。 3．灌漿前應(yīng)檢查灌漿管是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)要起拔重新下入錨桿和灌漿管； 4．注漿鉆孔角度下傾的采用孔底注漿法，注漿鉆孔角度上傾的采用孔口注漿法，直到 注滿，排氣回漿管排出的砂漿符合要求為止，灌注必須飽滿密實(shí)。 5．注漿材料固化前不得對(duì)錨桿施加任何外力。待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行 下道工序 施工。 6．砂漿現(xiàn)場(chǎng)按配合比計(jì)量過(guò)磅制作，砂漿漿液攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完； 7．采用 BW150 型注漿泵灌注水泥砂漿，灌注壓力為 1MPa； 8．注漿作業(yè)前，先用稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵和管路，然后壓力注漿； 9．