【文章內(nèi)容簡介】 （ 3）根據(jù)規(guī)范及標書要求，檢查軸線偏移、坡度情況、溝渠底寬、邊坡、高程、中心線，對不合格的進行整修，合格后進行斷面測量。 （ 4）用全站儀測量橫斷面，按原設計斷面位置測量，通過內(nèi)業(yè)計算繪圖，采用設計圖紙比例以便比較工程實現(xiàn)設計意圖 的程度。 （ 5）地形圖的測繪，因工程施工精度在規(guī)范標準以內(nèi)，用原設計圖可以作為竣工圖，但對有變化及修改設計的部分需另行增測補充。 （ 6）所有測量、計算、繪圖資料要項目齊全，數(shù)據(jù)正確，圖表清晰，符合質(zhì)量要求。 第二節(jié) 崩塌治理工程 （一 ） 施工流程 測量放線→清除石方→夯填粘土→土石方外運 （二 ） 測量放線 首先對業(yè)主單位所交控制樁及資料進行復測校核，確認無誤后根據(jù)施工需要加密控制樁及水準點。然后經(jīng)實測與設計提供值不符時及時交監(jiān)理確認。 正式 清除石方 前，經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方檢查各項設施合格后，施工才進 行。 （四 ） 清除石方 施工 按進度需要采用挖掘機和人工進行 清除石方 。 （五 ） 夯填粘土 夯填 前做好土場取樣工作，由試驗室測定土樣的最佳含水量、最大干容重等土壤特性。 根據(jù) 粘土 的可松系數(shù)，確定松鋪厚度，測定土方含水量。 夯填后 達到最佳夯填 效果。 第 三 節(jié) 護坡及漿砌工程 護坡總體布局 、滑坡在滑坡中部修建護坡。 護坡，主要布置在滑坡區(qū)域； 護坡采用 漿砌片石； 在護坡原地面以上布設一排泄水孔； 泄水孔設置 在距地面 以上設置泄水孔，泄水孔應按梅花型布置，采用 100mm100mm 的方孔，進水端設置濾水堆囊，泄水孔坡度 10%，水平間距 ，垂直間距 ,梅花型布置。墻后設卵石反濾包，反濾包厚 50cm，其頂部和底部夯填30cm 厚的粘土防滲層。 對 漿砌片石的養(yǎng)護應注意在 漿砌片石砌筑完成后，應盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，當 漿砌片石強度達到 前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。 施工工藝流程圖 漿砌工程施工工藝流程（如圖） 施工準備 基坑開挖 報檢復核 砌筑基礎 基坑回填 選修面石拌砂漿 砌筑墻身 清理勾縫 埋設泄水管 養(yǎng)生、交驗 第 四 節(jié) 抗滑樁工程 工程總體布局 根據(jù)現(xiàn)場初步踏勘調(diào)查，諾江鎮(zhèn)城南村五社（寨槽）崩塌主要包括 4 處危巖體（分別為 WY0 WY0 WY0 WY04）和一處危石 (WS01)。從分布位置看 4處危巖體都位于斜坡前緣陡崖處，位置相鄰，基本處于同一高程范圍。從形態(tài)上看，各危巖體形態(tài)主要為長方形、梯形，危巖體所在區(qū)域為陡崖，崖面近直立，部分區(qū)域因巖石墜落而凹陷，使得上部巖體已有部分懸空。 抗滑樁施工技術要求 按施工圖施工并做好 施工勘察和變更設計 將抗滑樁開挖過程作為對滑坡進行再勘查、再認識的過程來進行。施工單位要及時編錄施工地質(zhì)情況，根據(jù)施工地質(zhì)情況在必要時提出反饋、變更設計建議。以實現(xiàn)信息化施工，優(yōu)化和提高治理工程的效果。 準備工作 抗滑樁要按樁排方向及控制樁身的坐標，準確放線定位?？卓趹忻鞔_設立施工安全警示標志、修建樁區(qū)臨時防護圍欄。 施工前先作好樁區(qū)周邊坡體地表水排泄措施，防止水滲入施工現(xiàn)場。雨季施工時，樁孔口地面上加筑適當高度的防水圍堰，裸露臨時坡體采取遮蓋防雨。B 型樁開挖需對觀光公路外側禁行。 按工程要求進行 備料，鋼筋、水泥應在交貨時提交質(zhì)量檢測證書并驗收入庫，專人保管發(fā)料。鋼筋應專門建庫堆放，避免銹蝕。水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用受潮和過期水泥。 砂石料的雜質(zhì)和有機質(zhì)的含量應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 樁孔開挖 抗滑樁地面以下部分施工采用人工挖孔，地面以上部分采用鋼模施工。地下部分施工采用跳越法隔樁開挖，待第一批樁施工結束后方可進行第二批樁的開挖?？够瑯妒┕で翱卓谛柘绕秸牌?，應先將樁位附近邊坡或表層易滑塌部分土體清除，或填土壓實坡腳，切忌坡腳全斷面開挖，確保施工中的坡體穩(wěn) 定和施工安全。 抗滑樁采用人工開挖。 為確保開挖施工安全和孔壁質(zhì)量要求，抗滑樁采取分節(jié)開挖，每節(jié)開挖深度一般為 ，開挖一節(jié)，做好該節(jié)護壁，護壁各節(jié)縱向鋼筋必須焊接連接，禁止簡單綁扎。護壁厚度應滿足設計要求，并力求均勻，與圍巖接觸良好。為便于拆卸和長期使用，護壁模板以鋼模為主。模板支架時應加支撐，并不應在灌注后 12 小時內(nèi)拆除。出現(xiàn)易塌、浸水地層時應針對性的采取有效措施進行護壁。如軟弱的粘性土或松散的、易跨塌的碎石層中可調(diào)節(jié)一次護壁高度為 ～。當孔壁少量滲水時，可采用坑內(nèi)直接排水。當滲水量很大 時，宜采用樁孔內(nèi)引流、孔外管井排水。 護壁后的樁孔應保持垂直、光滑，必須保證護壁不侵入樁截面凈空以內(nèi)。樁坑開挖過程中應隨時校準其垂直度和凈空尺寸。必須嚴格控制成孔質(zhì)量，孔位偏差不大于 15cm，孔徑不小于設計樁徑，傾斜度不大于 1%，孔深不小于設計孔深。 開挖的棄渣可用 1t 以上的卷揚機吊起，每次不得超過 。吊斗的活門應有雙套防開保險裝置。吊出后應立即運走臨時堆放于安全的低洼地帶，不得 破壞地質(zhì)環(huán)境，誘發(fā)次生災害，造成二次污染。棄渣應盡可能為本工程區(qū)回填利用，余土搬運至附近填土場地利用。 在開挖樁孔過程中， 技術人員要下坑進行施工地質(zhì)編錄，每開挖一段應及時進行巖性編錄，仔細核對滑面（帶）情況，進行綜合分析，如其實際位置與設計有較大出入時，將發(fā)現(xiàn)的異常及時向監(jiān)理單位和勘查設計單位匯報，通過設計變更處理。實際樁底高程應會同勘查設計單位現(xiàn)場驗槽確定。 鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋籠的制作?，F(xiàn)場條件允許時，可孔外預制成型?；蛟诳淄忸A制箍筋籠，在孔內(nèi)吊放豎筋并安裝。 抗滑樁受力鋼筋布置在坡高一側，即樁身受滑坡剩余下滑力作用的一側。 縱向受力鋼筋的搭接不得設在土石分界和滑動面（帶）處。 若孔內(nèi)滲水量過大時，應采取措施強 行排干積水，以確保鋼筋籠的制作質(zhì)量。 縱向受力鋼筋接頭采用機械連接，應滿足國家規(guī)范要求。 縱向受力鋼筋在接頭處的 35d 范圍內(nèi)，滑面上 至滑面下 范圍內(nèi)，接頭鋼筋面積不得大于總受力鋼筋面積的 25%；其他部位鋼筋接頭面積不得大于總受力鋼筋面積的 50%。 三根受力鋼筋按品字形排列時應將其焊接成束筋。 箍筋應作成 135176。彎鉤的封閉箍筋，彎鉤平直段不小于 6d。 樁芯混凝土灌注 待灌注的樁孔孔底沉渣必須清理干凈，鋪設 10cm 后的 C30 砼墊層找平，地面以上架模后；經(jīng)檢查合格方可安放鋼筋籠。 所準備的材 料應滿足單樁連續(xù)灌注需要。 當孔底積水厚度小于 10cm 時，可采用干法灌注。否則應采取孔外井點降排水措施進行處理。 當采用干法灌注時，混凝土應通過串筒或導管進入樁孔，串筒或導管的下口與混凝土面的距離不得大于 2m，且應保持 1m 以上。 樁體必須連續(xù)澆注，否則應視為斷樁進行補強處理。補強處理應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 (GBJ 5020492)的有關規(guī)定進行處理。 樁身混凝土，每連續(xù)灌注 ～ 時，應使用插入式振動器振搗密實一次。 對已澆注完畢的抗滑樁應及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養(yǎng) 護，養(yǎng)護期 7 天以上。 地面以上樁身砼表面要求平整美觀。 抗滑樁井下施工安全規(guī)定 施工時必須建立施工監(jiān)測網(wǎng)點。當出現(xiàn)變形，及時向有關部門報告。危及施工人員安全時，及時通知施工人員撤離。 嚴格控制非施工人員進入現(xiàn)場。嚴禁向孔內(nèi)拋擲物品。人員上下可用卷揚機和吊斗等組成的升降設施。同時應準備性能良好的軟梯和安全繩備用?？變?nèi)有重物起吊時，應有聯(lián)系信號，統(tǒng)一指揮。升降設備應由專人并按起重安全規(guī)則操作。 孔下工作人員必須戴安全帽，同時作業(yè)人員不宜超過 2 人。 每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體?？咨畛^ 10m 后或 10m 內(nèi)有 CO、CO NO、 NO甲烷及瓦斯等有害氣體含量超標或氧氣不足時，均應使用通風設施向井內(nèi)作業(yè)面送風?？紫卤坪?，必須向井內(nèi)通風，使炮煙全部排除后，才能下井作業(yè)。 孔下照明必須采用 36V 安全電壓。進入井內(nèi)的電氣設備必須接零接地，并裝設漏電保護裝置，防止漏電觸電事故。 干法灌注混凝土時，隨時檢查串筒或導管是否暢通，其底口與混凝土面的距離應保持 1m 以上，以確?；炷聊茼樞蛳侣?。 抗滑樁質(zhì)量檢驗 抗滑樁的質(zhì)量檢查包括原材料質(zhì)量、孔位偏差、樁身斷面尺寸、孔底高程、孔的偏斜、樁周土與滑帶土、鋼筋籠 焊接、鋼筋籠制作、混凝土試塊強度、樁身質(zhì)量、樁頂高程等。檢查方法為目測、尺檢、測量、取樣試驗等。 保證項目 ① 成樁深度、錨固段長度和樁身斷面必須達到設計要求。 ② 實際澆注混凝土體積嚴禁小于計算體積，樁身連續(xù)完整。 ③ 原材料和混凝土強度必須符合設計要求和有關規(guī)范的規(guī)定。 ④ 鋼筋配置應符合設計要求。 (4)允許偏差項目 抗滑樁的允許偏差項目應符合下表的規(guī)定。 抗滑樁允許偏差項目表 序 號 項 目 允 許 偏 差 1 樁身斷面尺寸 177。 50mm 2 樁的垂直度 樁長≤ 5m， 50mm；樁長＞ 5m， 1%但不大于 250mm 3 主筋間距 177。 10mm 4 箍筋間距 177。 15mm 5 鋼筋籠尺寸 縱、橫177。 10 6 保護層厚度 177。 10mm 抗滑樁的檢測 抗滑樁應全部進行樁身結構完整性檢測，檢測方法宜采用低應變反射波法，或預埋管聲波透射法，具體按《建筑基樁檢測技術規(guī)范》 JGJ106 執(zhí)行。對低應變檢測結果有懷疑的抗滑樁，應采用鉆芯法進行補充檢測，強度等級評定按《建筑基樁檢測技術規(guī)范》 JGJ106 執(zhí)行。 抗滑樁工程施工方案 抗滑樁采用人工挖孔樁結構形式，樁身混凝土強度等級均采用 C30 混凝土 ，主筋采用 HRB335 鋼筋。遇較大塊石、弧石則用電風鉆破解，人工安裝鋼筋網(wǎng)，混凝土采用 15kw 電動攪拌機拌制，人工入倉，注漿機灌漿、揉入式振搗器振搗密實的方法施工。 抗滑樁施工詳細施工順序 場地平整→放線、定樁位→開挖第一節(jié)樁孔土石方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁、鎖口→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→設置垂直運輸架、安裝卷揚機 (或電動葫蘆 )、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明等設施→第二節(jié)樁身挖土石方→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度、方位和斷面尺寸→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁→重復第二 節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序 ,循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層后進行修孔清底→對樁孔斷面尺寸、垂直度、方位、深度、持力層厚度等進行全面檢查驗收→清理虛土、排除孔底積水→制作吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身混凝土至設計標高。 施工工藝 抗滑樁工藝流程圖 施工要點 施工準備 場地平整（設井口臨時欄桿、臨時排水） 測量放線、定樁位 孔口開挖 、 出渣 澆注孔口 砼 土石方開挖、出渣 支模板澆注砼護壁 檢查樁基底、持力層、樁孔直徑、深度 清除虛土、浮渣，排除孔底積水 鋼筋籠制作及吊安到位 樁身砼澆筑 養(yǎng) 護 清孔、校核、 樁孔垂直和直徑 孔內(nèi)通風 ①測定樁位 ,平整場地。 a 使用經(jīng) 緯儀、水準儀、全站儀等測量儀器，對業(yè)主和設計單位提供的測量控制點進行復核檢查，經(jīng)復核檢查各控制點的坐標參數(shù)準確無誤后 ,使用引點法建立施工區(qū)測量控制網(wǎng)，并對抗滑樁的開挖軸線、高程進行定位，根據(jù)各條樁的斷面尺寸，標定抗滑樁的井口輪廓線，并在互相垂直的引出導線上埋設測量標志點。 b 根據(jù)現(xiàn)場的地形地貌整理出成片施工場地，以便于安裝井架，樁區(qū)地表要建截排水及防護設施，對塹頂坡土清刷減載，雨季施工，孔口要搭設雨蓬。 ②安裝井架 為便于出碴，井架采用扒桿或萬能桿件拼制龍門架，一般每個井口安設 2 臺3t 卷揚機作為提升牽引 設備。 ③出碴 第一節(jié)護壁 (鎖口 )混凝土灌注完后 ,在井口的外側修筑便道 ,供運土手推車車運行出碴。 ④備好各工序所需的機具器材和井下排水、通風、照明設施 ,并設置滑坡變形、位移的標志。 挖孔樁 ①根據(jù)樁身井口段土質(zhì)情況將井口挖至 1m 深時，即可立模灌筑第一節(jié)鋼筋混凝土護壁?？卓诎丛O計做好鎖口盤，鎖口用 C30 鋼筋砼制作。松散層段原則上以人工開挖為主，基巖段可采用靜態(tài)爆破技術，特殊情況下，可少藥量，多炮眼的松動爆破方式進行施工，對臨近建筑物有影響時采取鉆孔破碎法施工。開挖基本成型后再用人工掘鑿孔壁至設計尺 寸。開挖順序為先中間部分 ,后井壁部分。 ②為保證施工安全和孔壁質(zhì)量要求，抗滑樁采取分節(jié)開挖，每節(jié)開挖深度一般為 1m，開挖一節(jié)，做好該節(jié)護壁，護壁各節(jié)縱向鋼筋必須搭焊連接，禁止簡單綁扎，護壁厚度應滿足設計要求，并力求均勻，與圍巖接觸良好。出現(xiàn)易塌浸水地層時應采取有效措施進行護壁，如軟弱的粘性土或松散、易跨塌的碎石層