【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 砼撐頭配合固定，邊墩和縫墩模板用鋼筋加焊止水片固定，胸墻模板采用對(duì)銷螺絲穿硬質(zhì)塑料管固定，對(duì)銷螺栓間距為 米。墩墻兩側(cè)采用鋼管搭設(shè)腳手支架作模板支撐，墩墻之間采用鋼管搭設(shè)頂撐，使得幾個(gè)墩墻鋼管腳手連成一體，以增加橫向剛度和整體性。胸墻模板直接利用墩墻模板腳手，層面處理 鋼筋綁扎 模板制安 砼澆筑 倉(cāng)面驗(yàn) 收 養(yǎng)護(hù) 由于胸墻底模屬承重模板，施工時(shí)從底板上用鋼 管搭設(shè)腳手支撐。在門槽處和側(cè)止水位置，使用二期砼澆筑，立模時(shí)預(yù)埋木盒和錨筋。 4）砼澆筑 鋼筋、模板驗(yàn)收合格后進(jìn)行閘站墩及胸墻砼澆筑，在每個(gè)墩墻位置搭設(shè)倉(cāng)面澆筑腳手，砼澆筑時(shí)在倉(cāng)面腳手上鋪設(shè)腳手板，同時(shí)安裝澆筑漏斗管伸入墩墻內(nèi)，漏斗管距底板距離為 米。 砼澆筑前，再用水沖洗，鋪一層同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，隨后進(jìn)行砼澆筑。砼熟料采用4 輛翻斗車運(yùn)輸，通過(guò)漏斗導(dǎo)管輸送入倉(cāng)，人工平倉(cāng)。 閘墩采用水平分層的方法澆筑，每坯 30 厘米，同一塊底板上的墩墻保持均勻?qū)ΨQ上升澆筑，以防止底板受力不均產(chǎn)生不均勻沉降，每個(gè)墩墻用四臺(tái)插入 式振搗器振搗密實(shí)。 在澆門槽部位時(shí)，由于門槽段結(jié)構(gòu)較薄，鋼筋較密，施工時(shí)該處用流動(dòng)性較好的砼澆筑，同時(shí)加強(qiáng)振搗。另在澆筑過(guò)程中，要控制好各倉(cāng)面的進(jìn)料速度，防止進(jìn)料過(guò)快側(cè)向壓力較大而破壞模板，同時(shí)要加強(qiáng)值班，觀察在澆筑過(guò)程中模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加固處理，確保墩墻澆筑萬(wàn)無(wú)一失。 閘墩拆模后，墻身對(duì)銷螺栓處理方法是：在對(duì)銷螺栓孔位置鑿 7 7 5 厘米（深）凹槽，用微膨脹防水砼搗實(shí)、補(bǔ)平、抹光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料粘結(jié)牢固，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。 門槽的施工質(zhì)量是閘門運(yùn)行質(zhì)量之關(guān)鍵 ,該工程門槽部分均采用二 期砼。在閘墩施工時(shí)根據(jù)施工圖紙要求預(yù)埋錨腳和錨板 ,在一期砼達(dá)一定強(qiáng)度后拆除留施工槽模板 ,對(duì)新老砼結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理 ,焊接固定門槽埋件 ,門槽鐵件安裝工作結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后封模 ,模板采用鋼模與木模相結(jié)合 ,注意新老砼結(jié)合面的平順、美觀 ,澆筑采用 C30 微膨脹砼 ,自滑槽入倉(cāng)，振動(dòng)器振搗密實(shí)。在二期砼強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求 ,并檢查門槽鐵件符合規(guī)定后 ,安裝閘門。 5）養(yǎng)護(hù) 閘墩及胸墻砼澆筑完成后加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，并詳細(xì)做好養(yǎng)護(hù)記錄 ,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天 ,在炎熱或干燥氣候條件下 ,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28 天，以 確保砼的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求 ,表面不出現(xiàn)施工裂縫。 擋土墻、翼墻底板施工 擬設(shè)計(jì)分三個(gè)層次施工 ：底板為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，墻身為 M10 漿砌塊石結(jié)構(gòu)，壓頂及 擋浪板為砼結(jié)構(gòu) 底板 底板施工時(shí)首先人工挖保護(hù)層土方，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后澆與底板同標(biāo)號(hào)素砼做底模，側(cè)模采用組合鋼模板，φ 50 雙排鋼筋做縱橫圍囹，鋼管打斜撐加固。 鋼筋在加工車間加工制作，用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工綁扎、焊接，但在施工中底板上插筋需搭設(shè)雙排鋼管支架，并加設(shè)支撐筋。 砼澆筑時(shí)采用腳手鋼管搭設(shè)倉(cāng)面澆筑腳手，立桿下墊砼撐柱，撐柱施工方法同閘閘底板撐 柱施工。底板砼澆筑采用斜分層連坯滾的方法，從底板下游側(cè)向上游側(cè)澆筑，邊澆筑邊拆除澆筑倉(cāng)面腳手鋼管。砼通過(guò)漏斗管輸送入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗方法同閘室底板施工。 （ 2）墻身 岸墻墻身見(jiàn)砌石石工程。 砼消力池結(jié)構(gòu)施工 人工開(kāi)挖保護(hù)層土方和閘基礎(chǔ)處理結(jié)束后按圖紙要求進(jìn)行反濾層結(jié)構(gòu)施工，反濾層施工詳見(jiàn)砌體工程部分。反濾層施工結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行消力池砼施工。砼澆筑同護(hù)坦一樣，采用斜分層法澆筑，人工整平，插入式振搗器振搗密實(shí)。 4 材料的取樣檢驗(yàn) 砼澆筑前的質(zhì)量檢 驗(yàn) 采購(gòu)砂石選定規(guī)格質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和施工要求的料場(chǎng)，到工地的砂石材料嚴(yán)格檢查質(zhì)量，每批檢查一次。 每批同標(biāo)號(hào)同品種水泥為一個(gè)取樣單位，從 20 個(gè)不同部位取樣混合后的重量不少于 10 公斤，試樣項(xiàng)目為水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、比重試驗(yàn)。袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過(guò) 3 個(gè)月，散裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過(guò) 6 個(gè)月，使用前重新檢驗(yàn)是否合格。 施工前檢驗(yàn)砼拌和及養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量，如水源改變或水質(zhì)有懷疑時(shí)隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。 砼澆筑時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1）按照本技術(shù)規(guī)范結(jié)果，均須分期分批報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目監(jiān)理審核后。項(xiàng)目監(jiān)理在認(rèn)為必要時(shí)可以指定取 樣，做好標(biāo)志，在強(qiáng)度試壓時(shí)通知項(xiàng)目監(jiān)理到場(chǎng)； （ 2）砂、小石子的含水量每班至少檢驗(yàn) 1 次，氣溫變化較大或雨天增加檢驗(yàn)次數(shù)，根據(jù)實(shí)測(cè)含水量隨時(shí)調(diào)整配料單。 （ 3）砼各種原材料的配合量，每班至少檢驗(yàn) 3 次，衡器隨時(shí)抽查，定期校正； （ 4）砼拌和時(shí)間每班至少檢驗(yàn) 2 次 固化后的質(zhì)量檢驗(yàn) 固化后砼的質(zhì)量檢驗(yàn)以 7 天抗壓強(qiáng)度為主，必要時(shí)，尚需作抗拉、抗凍、抗?jié)B等試驗(yàn)，抗壓試件的組數(shù)按下列規(guī)定制?。? （ 1）不同級(jí)別，不同配合比的砼，分別制取試件； （ 2）砼試件在機(jī)口隨機(jī)取樣、成型、不得任意挑選，并在澆筑地點(diǎn)取一定組數(shù)的試件。一組三個(gè)試件取自同一盤砼中。 在本節(jié)中有關(guān)技術(shù)規(guī)范未盡規(guī)定或有不明確之處，均按監(jiān)理工程師意見(jiàn)和《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ20483）等有關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。 第六節(jié) 金屬結(jié)構(gòu)與設(shè)備制作安裝工程 1 招標(biāo)要求及制作方法 : 根據(jù)招標(biāo)文件及招標(biāo)圖紙所示尺寸，對(duì)本工程的閘門采取在廠內(nèi)整體制作、整體防腐、整體陸路運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝的方案；埋件分段制作、分段防腐、分段運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝的方案。 編制方案 按照設(shè)計(jì)詳細(xì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求，編制制作工藝、工序流程，繪制面板拼接工藝圖，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師 認(rèn)可。 原材料 1）按招標(biāo)文件技術(shù)條款和施工圖紙所注明的各種材料規(guī)格尺寸組織原材料，其機(jī)械性能，化學(xué)成分及其它技術(shù)指標(biāo)保證符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有原材料出廠質(zhì)量保證書和出廠合格證。到廠的材料按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行取樣復(fù)查，同時(shí)保管好材料質(zhì)量證明文件和出廠合格證及廠內(nèi)復(fù)查記錄等，作為竣工資料的組成部分。 2）對(duì)復(fù)查合格的各種板材、型材，進(jìn)行平直矯正預(yù)處理，板材用壓力機(jī)壓平，型材用 200 噸撐直機(jī)調(diào)直，檢查符合有關(guān)規(guī)范要求后分類堆放整齊，掛牌標(biāo)明規(guī)格、品種，轉(zhuǎn)入下道工序 領(lǐng)料、放樣、下料。 門葉各部件放樣、下料、矯正 1）部件放樣下料 : （ 1）根據(jù)施工詳細(xì)圖紙、制作工藝、工序流程和面板工藝圖，編制好下料構(gòu)件明細(xì)表，進(jìn)行放樣，注明尺寸、形狀，放足焊接、矯正收縮余量，做好相關(guān)部位樣板，并編上號(hào)，然后劃線下料。 （ 2）上下面板、腹板采用數(shù)控切割機(jī)下料，隔板、筋板、止水壓板等采用剪板機(jī)剪切下料，各種型鋼采用型材切割機(jī)下料。所有氣割件在氣割對(duì)割縫左右 50mm 范圍銹斑、油污進(jìn)行處理，對(duì)氣割產(chǎn)生的熔渣和飛濺物全部清除。經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格轉(zhuǎn)下道工序矯正。 （ 3）各構(gòu)件分別用壓平機(jī)和 200 噸撐直機(jī)矯正平直。 （ 4）以上各下料件加工完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格，符合圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范要求后轉(zhuǎn)入下道工序拼裝。 2）門葉拼裝，焊接及矯正 （ 1）把面板吊放在拼裝平臺(tái)上， 操作人員嚴(yán)格按拼裝工藝順序進(jìn)行拼裝，其他各部件全部組裝結(jié)束后，質(zhì)檢人員按圖紙尺寸、工藝要求進(jìn)行全面檢查，做好檢測(cè)記錄，轉(zhuǎn)入下道工序焊接。 （ 2）焊工持證上崗，嚴(yán)格按照焊接工藝及圖紙規(guī)范要求進(jìn)行施焊，焊接檢驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，按工藝規(guī)范進(jìn)行檢查（詳見(jiàn)焊接工藝）。 （ 3）以上焊接結(jié)束后，清除所有焊縫表面藥皮飛濺，質(zhì)檢人員按圖紙及有關(guān)規(guī)范條款檢查合格后，對(duì)門葉進(jìn)行整體矯正平直。 3）對(duì)疊梁門進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，用空壓機(jī)對(duì)其進(jìn)行沖氣至 并保持 24 小時(shí)，在焊縫處刷肥皂沫檢查氣密情況，檢查氣壓保持情況，保證符合規(guī)范 要求。 4）面板面劃線拼搭頂止水座、側(cè)止水壓板、底止水壓板，用搖臂鉆配鉆孔，鉆孔后做好永久性編號(hào)標(biāo)識(shí)、拆除打磨。 5）以上工序全部完成后，經(jīng)質(zhì)檢人員進(jìn)行全面檢查，外形尺寸、焊縫符合招標(biāo)文件技術(shù)條款、施工詳細(xì)圖紙尺寸要求，以及有關(guān)規(guī)范要求。做好檢測(cè)記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可。 防腐 在廠內(nèi)對(duì)閘門進(jìn)行防腐處理。嚴(yán)格按照防腐工藝要求進(jìn)行，每道工序質(zhì)檢人員均 按規(guī)范嚴(yán)格檢查，并做好檢測(cè)資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可（詳見(jiàn)防腐工藝）。 安裝止水橡皮 閘門防腐合格后，把表面清除干凈，安裝止水橡皮時(shí)，橡膠水 封的螺栓孔用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，嚴(yán)禁采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑比螺栓直徑小 1mm。止水橡皮的螺栓緊固力平均、一致。 出廠驗(yàn)收 把制作好的閘門及埋件報(bào)請(qǐng)業(yè)主單位、監(jiān)理單位來(lái)廠進(jìn)行出廠前驗(yàn)收，保證符合有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定等級(jí)要求，并提供以下資料： （ 1）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)收清單； （ 2）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工圖； （ 3）金屬結(jié)構(gòu)件各項(xiàng)材料和外購(gòu)件的質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書或試驗(yàn)報(bào)告； （ 4）焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評(píng)定報(bào)告； （ 5）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告； （ 6）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件隱蔽部位的質(zhì)量檢查記錄； （ 7）施涂工 藝及涂裝檢查記錄； （ 8）金屬結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)及預(yù)拼裝檢查記錄。 2 閘門焊接工藝 本焊接工藝采用下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 （ 1）水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范 SD20xx84 （ 2）水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范 DL/T501894 （ 3）手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸 GB98580 （ 4）埋弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸 GB98680 （ 5）低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條 GB98176 （ 6）鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法 GB332382 （ 7）超 聲探傷按照 JB1152 之規(guī)定評(píng)定 面板對(duì)接縫焊接工藝 （ 1）焊接設(shè)備及方法： MZ1000 型埋弧自動(dòng)焊機(jī)； （ 2）坡口型式如 (圖 1)； 60176。177。 5176。 δ =10 3 圖 1 （ 3）焊絲牌號(hào)： H08A 電焊條牌號(hào)： E4303； （ 4）焊劑牌號(hào)： HJ431 焊前須經(jīng) 250℃左右烘焙保溫 2 小時(shí)； （ 5）拼接準(zhǔn)備：按裝配工藝放足尺寸余量， 刨邊機(jī)開(kāi)單面 30176。坡口，純邊 4mm； （ 6）焊接程序及工藝參數(shù)如圖 2 及表 1 所示； （ 7）拼裝要求：為控制面板焊接變形，將面板放置在水平的鋼平臺(tái)進(jìn)行拼接； （ 8）面板焊縫布置按照面板拼接工藝圖； （ 9）閘門面板尺寸符合閘門整體尺寸四周留 1/1000— ，待門體整焊完矯正后翻身，用自動(dòng)割刀切割； （ 10）定位焊：定位焊前必須清除鋼板銹跡及 氧化物，面板定位焊前用角向磨光機(jī)打磨面板焊縫兩側(cè)坡口直至露出金屬光澤，定位焊必須由持有效合格證書的焊工承擔(dān)