【文章內(nèi)容簡介】 不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。 （ 3）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時起拱高度宜為跨度的 1/1000~3/1000。 （ 4）混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。 （ 5）模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)項目經(jīng)理同意后方可拆除。 （ 6）設(shè)專人利用全站儀掛大線、拉通尺等方法復驗放線尺寸，復驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預防和消除質(zhì)量隱患。 （四）模板安裝允許偏差，見下表： 預埋件和預留孔洞的允許偏差表 項目 允許偏差（ mm） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔洞中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預留洞 中心線位置 10 尺 寸 +10， 0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表 項目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 底模上表面標高 177。5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。10 柱、墻、梁 +4， 5 層高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 二、鋼筋工程 （一）原材料要求 進場鋼筋應具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對 標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。 （二）鋼筋儲存 進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好標識。 （三）鋼筋加工 鋼筋配料：根據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。 鋼筋除銹：直徑ф 6~8 的一級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑ф 10 以上的二級鋼筋使用電動除銹機除銹。 鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機來調(diào)直鋼筋。 I 級鋼筋的冷拉率不大于 4%。 鋼筋加工方式：鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的施工方法。 鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機。 鋼筋彎曲：鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲。彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長 177。10mm，箍筋的邊長為 177。5mm。 電渣壓力焊： (1)施焊操作要點： (A)引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 (B)電弧過 程：引燃電弧后，控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，焊劑不斷熔化形成需要深度的渣池。 (C)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 (D)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 (E)接頭焊畢，應停歇 20~30s 后 ,回收焊劑和卸下焊接夾具。 (2)質(zhì)量檢查 在焊接生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，切除接 頭時，切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分。 (3)質(zhì)量標準 (A)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 (B)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法為觀察或尺量檢查。 (C)電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3 個接頭作拉伸試驗。每一樓層同級別鋼筋 300 接頭為一批，不足 300 接頭仍為一批。檢驗方法為檢查焊接試件試 驗報告單。 (D)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，符合下列要求： (a)焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 (b)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 (c)接頭處的彎折角不大于 4176。 (d)接頭處的軸線偏移不超過 倍鋼筋直徑，亦不大于 2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊。其檢驗方法為目測和量測。 (e)應注意的質(zhì)量問題 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表 項次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏移 1．矯直鋼筋端部 2．正確安裝夾具和鋼筋 3．避免過大的擠壓力 4．及時修理或更換夾 具 2 彎折 1．矯直鋼筋端部 2．注意安裝與扶持上鋼筋 3．避免焊后過快卸夾具 4．修理或更換夾具 3 焊包薄而大 1．減低頂壓速度 2．減小焊接電流 3．減少焊接時間 4 咬邊 4 咬邊 1．減小焊接電流 2．縮短焊接時間 3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位 5 未焊合 1．增大焊接電流 2．避免焊接時間過短 3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1．鋼筋端面力求平整 2．填裝焊劑盡量均勻 3．延長焊接時間，適當增加熔化量 7 氣孔 1．按規(guī)定要求烘焙焊劑 2．清除鋼筋焊接 部位的鐵銹 3．確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷 1．鋼筋導電部位除凈鐵銹 2．盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 1．徹底封堵焊劑罐的漏孔 2．避免焊后過快回收焊劑 鋼筋閃光對焊：鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。 (1)施工準備 (A)材料要求 各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經(jīng)檢驗符合要求。 (B)作業(yè)條件 (a)焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。 (b)電源 已具備，電流、電壓符合對焊要求。 (c)鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。 (d)操作人員經(jīng)培訓、考核，可持證上崗。 (2)施工操作工藝 (A)根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率，選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊對焊工藝。工藝過程：將鋼筋端面閃平，然后預熱，使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實現(xiàn)預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱。 (B)焊接前應檢查焊機各部件是否處于正常狀態(tài)。 (C)鋼筋端頭應順直， 150mm 范圍內(nèi)的 鐵銹、污物清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不超過 。 (D)不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于 2mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。 (E)負溫（不低于 20 攝氏度）下閃光對焊，應采用弱參數(shù)，焊接場地應有防風、防雨措施，使焊接現(xiàn)場保持零攝氏度以上。 (F)焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，松開夾具，取出鋼筋。 (3)質(zhì)量標準 (A)所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。 (B)閃光對焊接頭試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每 批中抽查 10%，且不得少于 10 個；力學性能試驗時，從每批接頭中隨機切取 6 個試件，其中 3 個做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗。 (C)外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于 4176。；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 (4)成品保護 (A)焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。 (B)鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。 (C)運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。 (5)鋼筋堆放和運輸 (A)鋼筋堆放：鋼筋加工完畢后 ，堆放在井架回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅硬，并掛標志牌。 (B)鋼筋運輸：場內(nèi)鋼筋運輸以井架為主，人工為輔。井架運輸長鋼筋時找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。 (6)鋼筋綁扎 (A)綁扎鋼絲用 20 號鋼絲。 (B)綁扎工序安排：柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。 (C)綁扎接頭位置：框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座 1/3 跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長 度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū) ≤25%，受壓區(qū) ≤50%。 (D)鋼筋保護層：鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計要求的厚度。柱子和梁側(cè)面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距 1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距 1000mm。 (E)基礎(chǔ)鋼筋綁扎 :柱基鋼筋網(wǎng)片鋼筋交叉點全部綁扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形。 (F)綁柱子鋼筋 (a)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度 內(nèi)，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。 (b)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 (c)柱箍筋綁扎 1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。 2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 4）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙要求。 (G)梁鋼筋綁扎 (a)模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿 主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎。 (b)模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎 →抽出橫桿 → 落骨架于模板內(nèi)。 (c)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 (d)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋， 并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求。 (e)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 (f)綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。 (g)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度為 10d。 (h)梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。 (j)在主 、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。 (H)板鋼筋綁扎 (a)清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 (b)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 (c)綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 (J)樓梯鋼筋綁扎 (a)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 (b)根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分 布筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 (c)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (K)嚴格控制鋼筋的位置和間距 (a)為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應在模板上口重新測設(shè)軸線，校正鋼筋位置。 (b)柱筋綁扎時，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。 (c)墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè) 30mm 的厚木條，保證鋼筋不外移， 同時應在上部預留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點焊， 以保證鋼筋不內(nèi)移。 (d)為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加ф 18 的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè)ф 8 的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。 (e)梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《規(guī)范》的規(guī)定。 (f)為防止?jié)仓炷習r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用ф 14 鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護層，保證鋼筋不位移。 (7)質(zhì)量標準 鋼筋安裝位置的允許偏差表 項 目 允許偏差（ mm） 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 綁 扎鋼筋骨架 長 177。10 寬、高 177。 5 受力鋼筋 間距 177。 10 排距 177。 5 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。10 柱、梁 177。 5 板、墻