化工廠產(chǎn)品質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析(編輯修改稿)
2024-10-13 14:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 驗(yàn)室出具《原材料入庫請檢單》，提請化驗(yàn)室對原材料質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)?；?yàn)室將檢測結(jié)果，既原材料是否合格的情況填寫在《原材料入庫請檢單》上的“檢測結(jié)論”一欄，再將《原材料入庫請檢單》反饋回材料室。若經(jīng)檢測合格，則材料室進(jìn)行入庫保管；若檢測不合格，材料室將根據(jù)技術(shù)部出具的《原材料使用通知》或《原材料退貨通知》做出相應(yīng)的處理。（3）合格供方定點(diǎn)采購。根據(jù)公司《ISO 9001:2000標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量管理體系 程序文件》中關(guān)于“采購控制程序”的規(guī)定，公司技術(shù)部每年都要對照合格供方條件，對供方進(jìn)行一次評價(jià)，填寫《供方評價(jià)表》，并根據(jù)評價(jià)結(jié)果建立《合格供方名單》。對于合格的供方，實(shí)行定點(diǎn)采購；對于供方提供的產(chǎn)品或服務(wù)不合格的，采購員會(huì)及時(shí)向供方反饋信息，限期整改，并將處理過程及處理結(jié)果的記錄上交技術(shù)部，存入合格供方檔案。對連續(xù)兩次出現(xiàn)不合格或處理不積極的供方，則取消其合格供方的資格。（4）原材料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。公司生產(chǎn)所用的原材料在進(jìn)廠時(shí)都附有廠家提供的《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告單》及《合格證書》。但為了保證本公司產(chǎn)品的質(zhì)量，在車間生產(chǎn)之前還是由公司技術(shù)部化驗(yàn)室對每一批原材料進(jìn)行取樣，嚴(yán)格按照本公司制定的《原材料檢測指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢測。在取樣時(shí)，化驗(yàn)員用長度可達(dá)包裝桶底部的透明玻璃管進(jìn)行底部抽樣，檢查包裝桶底部是否有沉淀，原材料是否渾濁等；并對每個(gè)取樣點(diǎn)的原材料做初步的外觀檢查，然后取綜合樣，帶回化驗(yàn)室做進(jìn)一步檢測。對于符合標(biāo)準(zhǔn)要求的原材料則投入使用。而對于不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的原材料，如果可以進(jìn)行調(diào)整，則通過室內(nèi)實(shí)驗(yàn)，對配方作出合理調(diào)整，并通知生產(chǎn)部門；如果無法進(jìn)行配方調(diào)整，則立即和供貨廠家進(jìn)行溝通。（5）產(chǎn)品生產(chǎn)全程質(zhì)檢監(jiān)控。公司技術(shù)部質(zhì)檢室的質(zhì)檢人員對生產(chǎn)的每一釜料進(jìn)行從上料、反應(yīng)到出料的生產(chǎn)全程監(jiān)控：①在上料前，質(zhì)檢人員會(huì)與車間生產(chǎn)班長一起就當(dāng)天的生產(chǎn)安排跟班組成員進(jìn)行開會(huì)溝通，并就當(dāng)天所需上料的數(shù)量、生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)注意事項(xiàng)、應(yīng)出產(chǎn)品數(shù)量等內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)。②生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢人員根據(jù)《生產(chǎn)通知單》對生產(chǎn)班組所用的每一種原材料進(jìn)行核實(shí)，對所用原材料的數(shù)量進(jìn)行監(jiān)督和計(jì)量；對反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度隨時(shí)進(jìn)行抽查，嚴(yán)格控制；
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1