【文章內(nèi)容簡介】 0 強企業(yè)”、“河南省民營科技 50強企業(yè) ”、“河南省節(jié)能減排競賽先進(jìn)單位”等榮譽稱號。 公司地處晉、陜、豫三省交界，地理位置優(yōu)越、交通網(wǎng)絡(luò)密集，出行便利， 20 分鐘內(nèi)可到高鐵站、火車站、附近高速公路口、市區(qū)、縣城等， 90 分鐘內(nèi)可達(dá)鄭州、洛陽、西安、運城等大中城市， 2 小時內(nèi)可達(dá)周邊 4 個機(jī)場。 實習(xí)要求 1）鍋爐部分，熟悉鍋爐的構(gòu)造、工作原理、主要參數(shù)，鍋爐工作工藝流程及輔助設(shè)備。 2）汽輪機(jī)部分，熟悉汽輪機(jī)的構(gòu)造、工作原理、主要參數(shù)，汽輪機(jī)運行監(jiān)測與故障診斷。 3）熱力發(fā)電廠部分，熟悉熱力發(fā)電廠生產(chǎn)工藝流程 ，循環(huán)與冷卻裝置、水泵、管網(wǎng)、除氧器、監(jiān)測儀表、自動控制裝置等設(shè)備。 4）要求學(xué)生學(xué)習(xí)國家有關(guān)經(jīng)營管理、企業(yè)改革的方法、政策以及熱能與動力工程行業(yè)經(jīng)營管理的主要規(guī)章制度。 5）要求學(xué)生學(xué)習(xí)施工管理工作具體做法和經(jīng)驗，設(shè)計基本步驟，從而掌握熱能與動力工程施工、管理以及設(shè)計工作的技能。 6）結(jié)合有關(guān)設(shè)計選定專題，搜集有關(guān)資料，為畢業(yè)設(shè)計做準(zhǔn)備。 第二章：實習(xí)內(nèi)容 1．開曼鋁業(yè)發(fā)電廠的生產(chǎn)過程 開曼鋁業(yè)有限公司是利用煤燃燒所釋放的化學(xué)能生產(chǎn)電能的工廠，在鍋爐中，煤燃燒釋放的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮?；在汽輪機(jī)中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檩喿有D(zhuǎn)的機(jī)械能；在發(fā)電機(jī)中機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。機(jī)、電、爐是火電廠中的三大主要設(shè)備。還有與三大主機(jī)相輔工作的輔機(jī)。 火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤由火車運到電廠的儲煤場，再由輸煤皮帶輸送到煤斗。然后由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機(jī)送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃 燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機(jī)送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機(jī)作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔猓谝L(fēng)機(jī)的作用下先沿著鍋爐的倒“ U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔猓?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐給水先進(jìn)入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過 主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)，從而帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。 火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程是一個能量轉(zhuǎn)換的過程?，F(xiàn)代火電廠中，燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔苁窃趶?fù)雜熱力循環(huán)的基礎(chǔ)上完成的，這種循環(huán)使發(fā)電廠的熱經(jīng)濟(jì)性得到了很大的提高。通常將燃料運至電廠，經(jīng)輸送加工后，送入鍋爐進(jìn)行燃燒，使燃料中的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮懿鬟f給鍋爐中的水，使水變成高溫高壓的蒸汽，通過管道將壓力和溫度都較高的過熱蒸汽送入汽輪機(jī)，推動汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)做功，蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）則迅速降低，最后排入凝汽器。在這一過程中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)槠啓C(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的 機(jī)械能。發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)通過聯(lián)軸器連成一個整體，以 3000r/min 的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中的磁場在轉(zhuǎn)動的過程中將汽輪機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的電能，經(jīng)變壓器升壓后送人輸電線路送入電網(wǎng)提供給用戶。 、電、爐等設(shè)備的認(rèn)識 汽水系統(tǒng)：汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器、加熱器和給水泵等組成，它包括汽水循環(huán)、化學(xué)水處理和冷卻水系統(tǒng)等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過過熱器變成過熱蒸汽再通過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽沖動汽輪機(jī)的葉片轉(zhuǎn)動從而帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。作功后的 蒸汽溫度和壓力很低，被排入凝汽器冷卻，凝結(jié)成水經(jīng)過加熱和除氧又經(jīng)給水泵打入高加進(jìn)入鍋爐。 燃燒系統(tǒng)：燃燒系統(tǒng)由鍋爐的燃燒部分、輸煤部分和除灰部分組成。鍋爐的燃料――煤，由皮帶機(jī)輸送到煤粉倉的煤斗內(nèi)，經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)磨成煤粉，風(fēng)粉混合后經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛燃燒，煙氣經(jīng)除塵器后排出，爐渣經(jīng)碎渣機(jī)成為細(xì)灰排到儲灰場。 電氣系統(tǒng)：發(fā)電機(jī)發(fā)出電，進(jìn)變壓器升高壓電后通過高壓配電裝置和輸電線路向外輸送。有一部分廠內(nèi)消耗。 電氣設(shè)備有：發(fā)電機(jī)、主變壓器、廠用變壓器、高壓配電裝置和廠用配電裝置等。 化學(xué)制水系統(tǒng)：除鹽水系統(tǒng)流程：清水→清水泵→陽雙室雙層床→除碳器→中間水箱→陰浮床→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→凝結(jié)水箱 除鹽水水質(zhì)指標(biāo)：硬度 0umol/lsio2≤ 20ug/1 凝結(jié)水處理系統(tǒng)：凝泵→覆蓋過濾器→混床→凝結(jié)水箱→凝升泵， 經(jīng)處理后的凝結(jié)水，在混床出水母管上加氨以提高 PH 值，并在除氧后的給水母管低壓側(cè)加聯(lián)氨以除去殘留氧，達(dá)到防止熱力系統(tǒng)設(shè)備腐蝕的目的。 凝結(jié)水水質(zhì)指標(biāo)：硬度 0umol/lsio2≤ 50ug/1Na+≤ 10ug/1Fe≤100ug/1O2≤ 30ug/1 除灰除渣系統(tǒng)：灰漿泵、灰渣泵、振動篩、濃縮池、柱塞泵、程排灰管燃料及輸煤系統(tǒng)：公司現(xiàn)有 4 煤場；火車 /汽車運煤－煤溝－給煤機(jī)－皮帶－原煤倉；煤場－滾輪機(jī)－皮帶－原煤倉脫硫系統(tǒng) （ 1）對電氣設(shè)備的認(rèn)識 在電廠師傅的帶領(lǐng)下，我們參觀了主控制室。發(fā)電廠的主控制中心設(shè)在主控制室，又稱中央控制室。對中小型容量的電廠，一般對電氣設(shè)備進(jìn)行集中控制，而對大中型的發(fā)電廠則更多的采用對機(jī)、爐、電統(tǒng)一調(diào)度的單元監(jiān)控單元控制方式。當(dāng)電廠容量大、機(jī)組臺數(shù)、接線復(fù)雜、出現(xiàn)回 路數(shù)較多時，還設(shè)有網(wǎng)絡(luò)控制室，簡稱“網(wǎng)控”。 開曼鋁業(yè)電廠在電廠電氣設(shè)備控制系統(tǒng)集控室內(nèi)有六臺監(jiān)控用的電腦，由于火電站內(nèi)條件惡劣，各類干擾信號多，集中控制系統(tǒng)六臺電腦采用光纜連接共享。工作人員可通過電腦 CRT 監(jiān)控畫面直觀的了解到機(jī)組各個部分的運行情況及技術(shù)參數(shù)。監(jiān)視包括曲線畫面（趨勢畫面）、參數(shù)畫面等，可以使電廠的全程運行全部在工作人員的監(jiān)控中。六臺監(jiān)控電腦之外還有兩臺電腦，一臺用于歷史數(shù)據(jù)備份，另外一臺作為 DCS 系統(tǒng)的工程師站，能夠修改 DCS程序，改變系統(tǒng)運行模式。 （ 2）對鍋爐的認(rèn)識 在開曼鋁業(yè)電廠實習(xí)的第六天，我來到鍋爐車間進(jìn)行跟班實習(xí)。鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備之一，他的作用是燃燒燃料將水變成高溫高壓的蒸汽。開曼鋁業(yè)發(fā)電廠的鍋爐是武漢制造的，鍋爐型號為 WGZ670/—— 13。鍋爐主要由鍋爐本體和輔助設(shè)備構(gòu)成。鍋爐本體又包括燃燒器、爐膛、煙道、汽包、省煤器、水冷壁、空氣預(yù)熱器、再 /過熱器等。汽包的主要功能是儲水，進(jìn)行汽水分離，并將熱能傳輸給汽輪機(jī)。汽包內(nèi)部裝有汽水分離裝置，能進(jìn)行汽水分離。且汽包內(nèi)存有一定的水量，具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調(diào)節(jié)。 在實習(xí)過程中，師傅還帶我參觀了堆煤場、磨煤機(jī)、給煤機(jī)等設(shè)備。電廠對煤有很高的要求。目前電廠一般采用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可充分燃燒，使用之前，利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內(nèi)作懸浮燃燒。 電廠中，廢氣物都要經(jīng)歷嚴(yán)格的脫硫后才能排放。電廠在建設(shè)開初時沒有配備電儲存設(shè)備和脫硫設(shè)備。近年來，應(yīng)環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的要求， 2021 年，公司投資 2021 余萬元，新建兩臺發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)及煙氣在線監(jiān)測裝置，各項環(huán)保減排指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。 汽包的結(jié)構(gòu)和布置方式：汽包（亦稱鍋 通）是自然循環(huán)及強制循環(huán)鍋爐最終要的受壓組件，無汽包則不存在循環(huán)回路。汽包的主要作用有：是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐，用它來保證過路正常的水循環(huán)。汽包內(nèi)部裝有汽水分離器及連續(xù)排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環(huán)。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調(diào)節(jié)。下降管，爐水泵，定期排污：汽包底部焊有 5 根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度，有利于下降管進(jìn)口處工質(zhì)汽化而導(dǎo)致下降管帶汽水冷壁的結(jié)構(gòu)，管徑，布置方式：爐膛四周爐墻上敷設(shè) 的受熱面通常稱為水冷壁。中壓自然循環(huán)鍋爐的水冷壁全部都是蒸發(fā)受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發(fā)受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發(fā)的受熱面，又是過熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發(fā)受熱面。 省煤器和空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)和布置方式：省煤器和空氣預(yù)熱器通常布置在鍋爐對流煙道的最后或?qū)α鳠煹赖南路?。進(jìn)入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面。 省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱 交換裝置。他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。由于給水進(jìn)入鍋爐蒸發(fā)受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量，采用省煤器可以取代部分蒸發(fā)受熱面。而且，省煤器中的工質(zhì)是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質(zhì)是強制流動，逆流傳熱，傳熱系數(shù)較高。此外，給水通過省煤器后，可使進(jìn)入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應(yīng)力。因此，省煤器的作用不僅是省煤，實際上已成為現(xiàn)代鍋爐中不可缺少的一個組成部件。 空氣預(yù)熱器不僅能吸收排 煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率；而且由于空氣的余熱，改善了燃料的著火條件，強化了燃燒過程，減少了不完全燃燒熱損失，這對于燃用難著火的無煙煤來說尤為重要。使用預(yù)熱空氣，可使?fàn)t膛溫度提高，強化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預(yù)熱空氣送到治煤粉系統(tǒng)作為干燥劑。因此，空氣預(yù)熱器也成為現(xiàn)代大型鍋爐機(jī)組中不可缺少的重要組成部件。 鍋爐全爐墻和煙道采用焊接膜式結(jié)構(gòu)。汽水系統(tǒng)中爐膛下部水冷壁和冷灰斗采用內(nèi)螺紋管螺旋管圈水冷壁，上部水冷壁和煙道水冷壁采用垂直上升水冷壁。自給水管路出來的水由爐前右側(cè)進(jìn)入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口集箱，水流經(jīng)省煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱右端引出下水連接管進(jìn)入螺旋水冷壁入口集箱，經(jīng)螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進(jìn)入水冷壁出口混合集箱匯集后，經(jīng)引入管引入汽水分離器進(jìn)行汽水分離，從分離器分離出來的水進(jìn)入貯水罐排往凝汽器或鍋爐 疏水?dāng)U容器，蒸汽則依次經(jīng)頂棚過熱器、后豎井 /水平煙道包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。一級減溫水設(shè)置在低溫過熱器和屏式過熱器之間，二級減溫水設(shè)置在屏式過熱器和高溫過熱器之間。通過燃料和給水配比調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷，通過調(diào)整燃料和給水比例并配合 一、二級減溫水調(diào)整主蒸汽溫度。 汽輪機(jī)高壓缸排汽進(jìn)入后豎井前煙道的低溫再熱器，經(jīng)水平煙道內(nèi)的高溫再熱器后，從高溫再熱器出口集箱引出至汽輪機(jī)中壓缸。再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)通過位于省煤器和低溫再熱器后方的煙氣調(diào)節(jié)擋板進(jìn)行控制 ,在低溫再熱器出口管道上布置再 熱器事故噴水減溫器作為輔助調(diào)節(jié)手段。送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)送往兩臺空預(yù)器，冷風(fēng)在空預(yù)器中與鍋爐尾部煙氣換熱被加熱后，熱二次風(fēng)一部分送往噴燃器助燃實現(xiàn)一級燃燒，一部分送往燃盡風(fēng)噴口保證燃料充分燃盡。熱一次風(fēng)送往磨煤機(jī)和冷一次風(fēng)混合調(diào)節(jié)實現(xiàn)煤粉的輸送、分離和干燥。經(jīng)過初步破碎的原煤通過輸煤皮帶送到原煤倉，經(jīng)過原煤倉插板后落到稱重皮帶式給煤機(jī)。給煤機(jī)根據(jù)輸入的給煤量指令調(diào)節(jié)給煤機(jī)驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)速來改變進(jìn)入磨煤機(jī)的煤量。原煤進(jìn)入磨煤機(jī)后在磨輥的碾壓下破碎，在向磨盤邊緣移動的過程中被經(jīng)過風(fēng)環(huán)導(dǎo)向后高速旋轉(zhuǎn)的一次風(fēng)攜帶上升 進(jìn)行重力初步分離和干燥，被初步分離和干燥后的煤粉經(jīng)過折向擋板進(jìn)一步慣性分離后，細(xì)度合格的煤粉通過四根煤粉管道送往相應(yīng)的噴燃器，粒度較大的煤粉落入磨碗繼續(xù)進(jìn)行破碎。煤中摻雜難以被破碎的鐵塊、石塊等在風(fēng)環(huán)中不能被一次風(fēng)托起并攜帶上升，落入一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)室中被刮板帶至石子煤倉，由人工將石子煤進(jìn)行清理。燃料在爐膛燃燒產(chǎn)生高溫?zé)釤煔庵饕暂椛鋫鳠岬姆绞綄⒁徊糠譄崃總鬟f給爐膛水冷壁和屏式過熱器，然后熱煙氣通過高溫過熱器、高溫再熱器進(jìn)入后豎井煙道。中隔墻將后豎井分成前、后兩個平行煙道，前煙道內(nèi)布置低溫再熱器，后煙道內(nèi)布置低溫 過熱器和省煤器。在上述受熱面中高溫?zé)煔庵饕詫α鱾鳠岬姆绞綄崃總鬟f給工質(zhì)，煙氣的溫度逐漸降低。煙氣調(diào)節(jié)擋板布置在低溫再熱器和省煤器后，用來改變通過豎井前、后煙道的煙氣量達(dá)到調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度的目的。穿過煙氣擋板后的煙氣進(jìn)入空預(yù)器進(jìn)行最后冷卻，進(jìn)入兩臺雙室四電場電除塵器凈化后經(jīng)過兩臺引風(fēng)機(jī)排向脫硫裝置，最后經(jīng)煙囪排入大氣。 鍋爐受熱面：由省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器及其相應(yīng)管道組成。風(fēng)煙系統(tǒng)：由吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器及風(fēng)道等組成。 制粉系統(tǒng)：由給粉機(jī)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、石 子煤排放系統(tǒng)組成（中間儲倉是式、直吹式）。 制粉系統(tǒng)是燃煤鍋爐機(jī)組的重要輔助系統(tǒng)。它的作用是磨制合格的煤粉，以保證鍋爐燃燒的需要，它的好壞將直接影響到鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。 煤粉細(xì)度：設(shè)計煤種煤粉細(xì)度按 200目篩通過量為 75%（ R90=%在直吹式制粉系統(tǒng)中，磨煤機(jī)磨制的煤粉全部直接送入爐膛內(nèi)燃燒。運行中，制粉量在任何時刻均等于鍋爐的燃煤消耗量。也就是說，制粉量是隨鍋爐負(fù)荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系統(tǒng)的特點就是磨煤機(jī)的制粉量始終等于鍋爐的