【文章內容簡介】 0 強企業(yè)”、“河南省民營科技 50強企業(yè) ”、“河南省節(jié)能減排競賽先進單位”等榮譽稱號。 公司地處晉、陜、豫三省交界，地理位置優(yōu)越、交通網(wǎng)絡密集，出行便利， 20 分鐘內可到高鐵站、火車站、附近高速公路口、市區(qū)、縣城等， 90 分鐘內可達鄭州、洛陽、西安、運城等大中城市， 2 小時內可達周邊 4 個機場。 實習要求 1）鍋爐部分，熟悉鍋爐的構造、工作原理、主要參數(shù)，鍋爐工作工藝流程及輔助設備。 2）汽輪機部分，熟悉汽輪機的構造、工作原理、主要參數(shù)，汽輪機運行監(jiān)測與故障診斷。 3）熱力發(fā)電廠部分，熟悉熱力發(fā)電廠生產(chǎn)工藝流程 ，循環(huán)與冷卻裝置、水泵、管網(wǎng)、除氧器、監(jiān)測儀表、自動控制裝置等設備。 4）要求學生學習國家有關經(jīng)營管理、企業(yè)改革的方法、政策以及熱能與動力工程行業(yè)經(jīng)營管理的主要規(guī)章制度。 5）要求學生學習施工管理工作具體做法和經(jīng)驗，設計基本步驟，從而掌握熱能與動力工程施工、管理以及設計工作的技能。 6）結合有關設計選定專題，搜集有關資料，為畢業(yè)設計做準備。 第二章：實習內容 1．開曼鋁業(yè)發(fā)電廠的生產(chǎn)過程 開曼鋁業(yè)有限公司是利用煤燃燒所釋放的化學能生產(chǎn)電能的工廠，在鍋爐中，煤燃燒釋放的化學能轉變?yōu)檎羝臒崮?；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變?yōu)檩喿有D的機械能；在發(fā)電機中機械能轉變?yōu)殡娔?。機、電、爐是火電廠中的三大主要設備。還有與三大主機相輔工作的輔機。 火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤由火車運到電廠的儲煤場，再由輸煤皮帶輸送到煤斗。然后由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃 燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經(jīng)過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“ U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經(jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過 主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。 火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程是一個能量轉換的過程?，F(xiàn)代火電廠中，燃料的化學能轉變?yōu)殡娔苁窃趶碗s熱力循環(huán)的基礎上完成的，這種循環(huán)使發(fā)電廠的熱經(jīng)濟性得到了很大的提高。通常將燃料運至電廠，經(jīng)輸送加工后，送入鍋爐進行燃燒，使燃料中的化學能轉變?yōu)闊崮懿鬟f給鍋爐中的水，使水變成高溫高壓的蒸汽，通過管道將壓力和溫度都較高的過熱蒸汽送入汽輪機，推動汽輪機旋轉做功，蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）則迅速降低，最后排入凝汽器。在這一過程中，蒸汽的熱能轉變?yōu)槠啓C轉子旋轉的 機械能。發(fā)電機與汽輪機通過聯(lián)軸器連成一個整體，以 3000r/min 的轉速旋轉，發(fā)電機轉子中的磁場在轉動的過程中將汽輪機的機械能轉變成電能。發(fā)電機產(chǎn)生的電能，經(jīng)變壓器升壓后送人輸電線路送入電網(wǎng)提供給用戶。 、電、爐等設備的認識 汽水系統(tǒng)：汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機、凝汽器、加熱器和給水泵等組成，它包括汽水循環(huán)、化學水處理和冷卻水系統(tǒng)等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過過熱器變成過熱蒸汽再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽沖動汽輪機的葉片轉動從而帶動發(fā)電機發(fā)電。作功后的 蒸汽溫度和壓力很低，被排入凝汽器冷卻，凝結成水經(jīng)過加熱和除氧又經(jīng)給水泵打入高加進入鍋爐。 燃燒系統(tǒng)：燃燒系統(tǒng)由鍋爐的燃燒部分、輸煤部分和除灰部分組成。鍋爐的燃料――煤，由皮帶機輸送到煤粉倉的煤斗內，經(jīng)給煤機進入磨煤機磨成煤粉，風粉混合后經(jīng)燃燒器進入爐膛燃燒，煙氣經(jīng)除塵器后排出，爐渣經(jīng)碎渣機成為細灰排到儲灰場。 電氣系統(tǒng)：發(fā)電機發(fā)出電，進變壓器升高壓電后通過高壓配電裝置和輸電線路向外輸送。有一部分廠內消耗。 電氣設備有：發(fā)電機、主變壓器、廠用變壓器、高壓配電裝置和廠用配電裝置等。 化學制水系統(tǒng)：除鹽水系統(tǒng)流程：清水→清水泵→陽雙室雙層床→除碳器→中間水箱→陰浮床→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→凝結水箱 除鹽水水質指標：硬度 0umol/lsio2≤ 20ug/1 凝結水處理系統(tǒng)：凝泵→覆蓋過濾器→混床→凝結水箱→凝升泵， 經(jīng)處理后的凝結水，在混床出水母管上加氨以提高 PH 值，并在除氧后的給水母管低壓側加聯(lián)氨以除去殘留氧，達到防止熱力系統(tǒng)設備腐蝕的目的。 凝結水水質指標：硬度 0umol/lsio2≤ 50ug/1Na+≤ 10ug/1Fe≤100ug/1O2≤ 30ug/1 除灰除渣系統(tǒng)：灰漿泵、灰渣泵、振動篩、濃縮池、柱塞泵、程排灰管燃料及輸煤系統(tǒng)：公司現(xiàn)有 4 煤場；火車 /汽車運煤－煤溝－給煤機－皮帶－原煤倉；煤場－滾輪機－皮帶－原煤倉脫硫系統(tǒng) （ 1）對電氣設備的認識 在電廠師傅的帶領下，我們參觀了主控制室。發(fā)電廠的主控制中心設在主控制室，又稱中央控制室。對中小型容量的電廠，一般對電氣設備進行集中控制，而對大中型的發(fā)電廠則更多的采用對機、爐、電統(tǒng)一調度的單元監(jiān)控單元控制方式。當電廠容量大、機組臺數(shù)、接線復雜、出現(xiàn)回 路數(shù)較多時，還設有網(wǎng)絡控制室，簡稱“網(wǎng)控”。 開曼鋁業(yè)電廠在電廠電氣設備控制系統(tǒng)集控室內有六臺監(jiān)控用的電腦，由于火電站內條件惡劣，各類干擾信號多，集中控制系統(tǒng)六臺電腦采用光纜連接共享。工作人員可通過電腦 CRT 監(jiān)控畫面直觀的了解到機組各個部分的運行情況及技術參數(shù)。監(jiān)視包括曲線畫面（趨勢畫面）、參數(shù)畫面等，可以使電廠的全程運行全部在工作人員的監(jiān)控中。六臺監(jiān)控電腦之外還有兩臺電腦，一臺用于歷史數(shù)據(jù)備份，另外一臺作為 DCS 系統(tǒng)的工程師站，能夠修改 DCS程序，改變系統(tǒng)運行模式。 （ 2）對鍋爐的認識 在開曼鋁業(yè)電廠實習的第六天，我來到鍋爐車間進行跟班實習。鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設備之一，他的作用是燃燒燃料將水變成高溫高壓的蒸汽。開曼鋁業(yè)發(fā)電廠的鍋爐是武漢制造的，鍋爐型號為 WGZ670/—— 13。鍋爐主要由鍋爐本體和輔助設備構成。鍋爐本體又包括燃燒器、爐膛、煙道、汽包、省煤器、水冷壁、空氣預熱器、再 /過熱器等。汽包的主要功能是儲水，進行汽水分離，并將熱能傳輸給汽輪機。汽包內部裝有汽水分離裝置，能進行汽水分離。且汽包內存有一定的水量，具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調節(jié)。 在實習過程中，師傅還帶我參觀了堆煤場、磨煤機、給煤機等設備。電廠對煤有很高的要求。目前電廠一般采用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可充分燃燒，使用之前，利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內作懸浮燃燒。 電廠中，廢氣物都要經(jīng)歷嚴格的脫硫后才能排放。電廠在建設開初時沒有配備電儲存設備和脫硫設備。近年來，應環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展的要求， 2021 年，公司投資 2021 余萬元，新建兩臺發(fā)電機組煙氣脫硫系統(tǒng)及煙氣在線監(jiān)測裝置，各項環(huán)保減排指標優(yōu)于國家標準。 汽包的結構和布置方式：汽包（亦稱鍋 通）是自然循環(huán)及強制循環(huán)鍋爐最終要的受壓組件，無汽包則不存在循環(huán)回路。汽包的主要作用有：是工質加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐，用它來保證過路正常的水循環(huán)。汽包內部裝有汽水分離器及連續(xù)排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環(huán)。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調節(jié)。下降管，爐水泵，定期排污：汽包底部焊有 5 根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度，有利于下降管進口處工質汽化而導致下降管帶汽水冷壁的結構，管徑，布置方式：爐膛四周爐墻上敷設 的受熱面通常稱為水冷壁。中壓自然循環(huán)鍋爐的水冷壁全部都是蒸發(fā)受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發(fā)受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發(fā)的受熱面，又是過熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發(fā)受熱面。 省煤器和空氣預熱器的結構和布置方式：省煤器和空氣預熱器通常布置在鍋爐對流煙道的最后或對流煙道的下方。進入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面。 省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱 交換裝置。他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。由于給水進入鍋爐蒸發(fā)受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發(fā)受熱面內的吸熱量，采用省煤器可以取代部分蒸發(fā)受熱面。而且，省煤器中的工質是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質是強制流動，逆流傳熱，傳熱系數(shù)較高。此外，給水通過省煤器后，可使進入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應力。因此，省煤器的作用不僅是省煤，實際上已成為現(xiàn)代鍋爐中不可缺少的一個組成部件。 空氣預熱器不僅能吸收排 煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率；而且由于空氣的余熱，改善了燃料的著火條件，強化了燃燒過程，減少了不完全燃燒熱損失，這對于燃用難著火的無煙煤來說尤為重要。使用預熱空氣，可使爐膛溫度提高，強化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預熱空氣送到治煤粉系統(tǒng)作為干燥劑。因此，空氣預熱器也成為現(xiàn)代大型鍋爐機組中不可缺少的重要組成部件。 鍋爐全爐墻和煙道采用焊接膜式結構。汽水系統(tǒng)中爐膛下部水冷壁和冷灰斗采用內螺紋管螺旋管圈水冷壁，上部水冷壁和煙道水冷壁采用垂直上升水冷壁。自給水管路出來的水由爐前右側進入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口集箱，水流經(jīng)省煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱右端引出下水連接管進入螺旋水冷壁入口集箱，經(jīng)螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進入水冷壁出口混合集箱匯集后，經(jīng)引入管引入汽水分離器進行汽水分離，從分離器分離出來的水進入貯水罐排往凝汽器或鍋爐 疏水擴容器，蒸汽則依次經(jīng)頂棚過熱器、后豎井 /水平煙道包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。一級減溫水設置在低溫過熱器和屏式過熱器之間，二級減溫水設置在屏式過熱器和高溫過熱器之間。通過燃料和給水配比調節(jié)鍋爐負荷，通過調整燃料和給水比例并配合 一、二級減溫水調整主蒸汽溫度。 汽輪機高壓缸排汽進入后豎井前煙道的低溫再熱器，經(jīng)水平煙道內的高溫再熱器后，從高溫再熱器出口集箱引出至汽輪機中壓缸。再熱蒸汽溫度的調節(jié)通過位于省煤器和低溫再熱器后方的煙氣調節(jié)擋板進行控制 ,在低溫再熱器出口管道上布置再 熱器事故噴水減溫器作為輔助調節(jié)手段。送風機和一次風機將冷風送往兩臺空預器，冷風在空預器中與鍋爐尾部煙氣換熱被加熱后，熱二次風一部分送往噴燃器助燃實現(xiàn)一級燃燒，一部分送往燃盡風噴口保證燃料充分燃盡。熱一次風送往磨煤機和冷一次風混合調節(jié)實現(xiàn)煤粉的輸送、分離和干燥。經(jīng)過初步破碎的原煤通過輸煤皮帶送到原煤倉，經(jīng)過原煤倉插板后落到稱重皮帶式給煤機。給煤機根據(jù)輸入的給煤量指令調節(jié)給煤機驅動電機轉速來改變進入磨煤機的煤量。原煤進入磨煤機后在磨輥的碾壓下破碎，在向磨盤邊緣移動的過程中被經(jīng)過風環(huán)導向后高速旋轉的一次風攜帶上升 進行重力初步分離和干燥，被初步分離和干燥后的煤粉經(jīng)過折向擋板進一步慣性分離后，細度合格的煤粉通過四根煤粉管道送往相應的噴燃器，粒度較大的煤粉落入磨碗繼續(xù)進行破碎。煤中摻雜難以被破碎的鐵塊、石塊等在風環(huán)中不能被一次風托起并攜帶上升，落入一次風進風室中被刮板帶至石子煤倉，由人工將石子煤進行清理。燃料在爐膛燃燒產(chǎn)生高溫熱煙氣主要以輻射傳熱的方式將一部分熱量傳遞給爐膛水冷壁和屏式過熱器，然后熱煙氣通過高溫過熱器、高溫再熱器進入后豎井煙道。中隔墻將后豎井分成前、后兩個平行煙道，前煙道內布置低溫再熱器，后煙道內布置低溫 過熱器和省煤器。在上述受熱面中高溫煙氣主要以對流傳熱的方式將熱量傳遞給工質，煙氣的溫度逐漸降低。煙氣調節(jié)擋板布置在低溫再熱器和省煤器后，用來改變通過豎井前、后煙道的煙氣量達到調節(jié)再熱蒸汽溫度的目的。穿過煙氣擋板后的煙氣進入空預器進行最后冷卻，進入兩臺雙室四電場電除塵器凈化后經(jīng)過兩臺引風機排向脫硫裝置，最后經(jīng)煙囪排入大氣。 鍋爐受熱面：由省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器及其相應管道組成。風煙系統(tǒng)：由吸風機、送風機、排粉機、一次風機、空氣預熱器及風道等組成。 制粉系統(tǒng)：由給粉機、給煤機、磨煤機、石 子煤排放系統(tǒng)組成（中間儲倉是式、直吹式）。 制粉系統(tǒng)是燃煤鍋爐機組的重要輔助系統(tǒng)。它的作用是磨制合格的煤粉，以保證鍋爐燃燒的需要，它的好壞將直接影響到鍋爐的安全性和經(jīng)濟性。 煤粉細度：設計煤種煤粉細度按 200目篩通過量為 75%（ R90=%在直吹式制粉系統(tǒng)中，磨煤機磨制的煤粉全部直接送入爐膛內燃燒。運行中，制粉量在任何時刻均等于鍋爐的燃煤消耗量。也就是說，制粉量是隨鍋爐負荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系統(tǒng)的特點就是磨煤機的制粉量始終等于鍋爐的