【文章內(nèi)容簡介】 中布置南北運輸大巷，將礦區(qū)劃分為 5 個采區(qū)，各采區(qū)開采時均盡量利用原有幾礦已有的井筒改造后做進風(fēng)行人井和風(fēng)井。一采區(qū)改造原龍坪煤礦主平硐和回風(fēng)平硐分別做礦井的行人進風(fēng)平硐和回風(fēng)平硐。 主平硐從礦區(qū)中部 K1 煤層底板以 310176。方位角， 3‰的坡度施工 709m，然后向南北分別布置運輸大巷，南運輸大巷掘進 428m 后布置采區(qū)車場，由采區(qū)車場向上沿地層真傾斜方向掘進一采區(qū)運輸上山、軌道上山及回風(fēng)上山，其中一采區(qū)軌道上山利用部分已有巷道，上山之間在頂部通過聯(lián)絡(luò)巷溝通；進風(fēng)行人平硐（為利用巷道）從礦井中部沿 K3 煤層走向以 24176。方位角， 5‰的坡度掘進 166m，然后向K1 煤層掘進進風(fēng)行人一石門（為利用巷道），由進風(fēng)行人石門揭 K1 煤層處向礦區(qū)西南沿 K1 煤層走向掘進進風(fēng)行人大巷，進風(fēng)行人大巷通過進風(fēng)行人二石門與一采區(qū)軌道上山回風(fēng)上山溝通；回風(fēng)平硐（為利用巷道）在 K1 煤層底板 開口以 302176。方位角， 5‰的坡度掘進 58m，然后通過回風(fēng)大巷與一采區(qū)回風(fēng)上山溝通，形成礦井開拓系統(tǒng)，通過石門揭穿各可采煤層，在上山西南翼的 K3 煤層中布置 1301 回采工作面（運輸巷標(biāo)高為＋ 990m），下山東北翼的 K3 煤層中布置 1302 運輸巷、1302 回風(fēng)巷掘進工作面。 主平硐井口坐標(biāo)為： X=3158528， Y=36392739， Z=+990m，α =310176。 ,β =3‰。 進風(fēng)行人平硐井口坐標(biāo)為： X=3158155， Y=36393010， Z=+1123m，α =24176。 ,β=5‰。 20 回風(fēng)平硐井口坐標(biāo)為： X=3157951， Y=36392620， Z=+1171m，α =302176。 ,β =3‰176。 根據(jù)礦井開拓布置及礦方技術(shù)水平，礦區(qū)以＋ 990m 標(biāo)高為界劃分為上下兩個階段，上一個階段劃分為四個采區(qū)，下一個階段劃分為一個采區(qū)，共劃分為五個采區(qū)。采區(qū)劃分見插圖 231。 二采區(qū)開采時由一采區(qū)上山底部向西南繼續(xù)施工南運輸大巷、然后由南運輸大巷向上沿地層真傾斜方向掘進二采區(qū)運輸、軌道、回風(fēng)上山，三條上山在頂部通過聯(lián)絡(luò)巷溝通，二采區(qū)回風(fēng)上山通過總回風(fēng)巷及回風(fēng)石門與現(xiàn)有井筒溝通，形成礦井開拓系統(tǒng)，通過石門揭穿可采煤層，然后布置回采和掘進工 作面。 三采區(qū)開采時由主平硐底部向北掘進北運輸大巷，然后由北運輸大巷向上沿地層真傾斜方向掘進三采區(qū)運輸、軌道、回風(fēng)上山，三條上山在頂部通過聯(lián)絡(luò)巷溝通，三采區(qū)回風(fēng)上山通過總回風(fēng)石門與三采區(qū)風(fēng)井（現(xiàn)有巷道）溝通，三采區(qū)軌道上山通過總進風(fēng)石門與三采區(qū)進風(fēng)行人井（現(xiàn)有巷道）溝通，形成礦井開拓系統(tǒng)，通過石門揭穿各可采煤層，然后布置回采和掘進工作面。 四采區(qū)開采時由三采區(qū)上山底部向北繼續(xù)掘進北運輸大巷，然后由北運輸大巷向上沿地層真傾斜方向掘進四采區(qū)運輸、軌道、回風(fēng)上山，三條上山在頂部通過聯(lián)絡(luò)巷溝通，四采區(qū)回風(fēng)上山通過回 風(fēng)大巷與四采區(qū)風(fēng)井（現(xiàn)有巷道）溝通，四采區(qū)軌道上山通過進風(fēng)行人大巷與四采區(qū)進風(fēng)行人井溝通，形成礦井開拓系統(tǒng)，通過石門揭穿各可采煤層，然后布置回采和掘進工作面。 五采區(qū)開采時由二采區(qū)上山底部井田深部巖地層真傾斜方向掘進五采區(qū)運輸、回風(fēng)、軌道下山，三條下山掘進礦井最低采準(zhǔn)標(biāo)高后通過下山底部聯(lián)絡(luò)巷溝通，形成礦井開拓系統(tǒng)，通過石門揭穿各可采煤層，然后布置回采和掘進工作面。 21 在各軌道上山及下三頂部布置絞車房，五采區(qū)開采時在三條下山底部布置有水倉及水泵房。 井巷工程量為 4875m，其中巖巷 3481m（新建 2964m，利 用 517m），煤巷 1394m。 通風(fēng)方式：分區(qū)式。 設(shè)計采用走向長壁采煤方法 ，以一個采區(qū)一個炮采工作面兩個炮掘工作面達(dá)到 21 萬噸 /年設(shè)計生產(chǎn)能力，采煤工作面以單體支柱和金屬鉸接頂梁支護采場，以全部垮落法管理頂板。 (3).支護形式：主井平硐、風(fēng)井平硐采用三心拱錨噴支護，風(fēng)井平硐體型工字鋼支護。 （二）礦井通風(fēng)系統(tǒng) 根據(jù)井筒布置，礦井通風(fēng)方式為分區(qū)式（一、二采區(qū)為分列式），通風(fēng)方法為抽出式。 掘進工作面采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。 （三）排水系統(tǒng) ＋ 1101 首采工作面運輸巷、回風(fēng)巷副平硐運輸 巷下幫砌有水溝自流到地面。 ＋ 1038 運輸巷、＋ 1038 回風(fēng)巷、＋ 1082 運輸巷。＋ 1082 回風(fēng)巷、回風(fēng)上山、軌道上山、運輸上山、主井平硐一幫都砌有水溝自流到地面。 （四）提升、運輸系統(tǒng) 提升機設(shè)備選型 本礦軌道上山采用 型絞車提升。擔(dān)負(fù)＋ 1038 掘進、＋ 1082掘進期間的出矸（煤）任務(wù)和運料任務(wù)。 信號系統(tǒng) 22 軌道上山安裝一套聲光信號裝置，信號設(shè)備型號為 BAG2127G （五）供電系統(tǒng) 礦井目前有雙回路電源，來自松樂松太 10KV 變電所， 線路型號均為 LGJ75mm2。下井電壓為 10mYG。 礦井地面安裝四臺變壓器，兩臺為風(fēng)機專用變壓器，兩臺為采掘工作面生產(chǎn)用變壓器。兩路 10KV 電纜到井下中央變電所。 第四節(jié) 危險源與風(fēng)險分析 一、 重大危險源辯識 （一）、礦井瓦斯積聚或爆炸危險有害因素識別與評估 瓦斯是煤礦五大災(zāi)害之一，高濃度的瓦斯可以使人窒息，一定濃度下也可發(fā)生燃燒和爆炸。在煤礦生產(chǎn)過程中，首先應(yīng)該采取措施和防止瓦斯積聚超限。當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，如不及時進行處理，對安全生產(chǎn)埋下隱患。如果在排放瓦斯時不按規(guī)定進行，采用“一風(fēng)吹”的方法，一方面可能造成巷道 風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸?，影響生產(chǎn)；另一方面，排放濃度可能達(dá)到爆炸界限，遇到火源，就會引起瓦斯爆炸。排放后，在恢復(fù)供電時，如不檢查瓦斯?jié)舛?，隨意供電，同樣會造成瓦斯事故?？稍斐芍卮笕藛T傷亡、甚至礦井毀壞的嚴(yán)重后果。 我礦為高瓦斯礦井。必須以“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”十六字管理體系為指導(dǎo)，加強通風(fēng)管理，防治瓦斯事故的發(fā)生，但由于管理疏忽或以下情形仍存在重大危險： 23 １、掘進工作面采用一次裝藥，分次放炮方法，未按規(guī)定進行“一炮三檢”，一旦出現(xiàn)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸濃度時，如果分次放炮時產(chǎn)生的放炮火焰點燃涌 出的瓦斯，將可能造成瓦斯事故。 ２、煤礦生產(chǎn)過程中煤層瓦斯會不斷涌向工作面，如果不及時檢查和檢測瓦斯，就無法掌握瓦斯變化的情況，如發(fā)生瓦斯超限，瓦檢員空班漏檢，不按規(guī)定檢查瓦斯，礦井裝備的瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)不及時維護、調(diào)校，就不能發(fā)揮作用，這些都可能造成瓦斯事故。 ３、停風(fēng)或風(fēng)量不足，局部通風(fēng)機因設(shè)備故障、供電故障引起停電、停風(fēng)、風(fēng)流短路，導(dǎo)致采掘工作面無風(fēng)或風(fēng)量不足，造成瓦斯超限，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸極限，在一定條件下發(fā)生爆炸，將造成重大人員傷亡、礦井毀壞的嚴(yán)重后果。 礦井井下各種通風(fēng)設(shè)施必須嚴(yán)格質(zhì)量和日常管理 ，否則將影響通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。風(fēng)流各個工作地點不能進行風(fēng)量調(diào)節(jié)，將不能有效利用風(fēng)量。 礦井生產(chǎn)巷道布局及通風(fēng)設(shè)施管理必須嚴(yán)格，應(yīng)盡量避免串聯(lián)通風(fēng)，否則將出現(xiàn)系統(tǒng)中風(fēng)流方向不穩(wěn)定，致使礦井通風(fēng)系統(tǒng)不能穩(wěn)定可靠運行。 （二）、煤礦粉塵危險有害因素識別與評估 一旦煤塵發(fā)生爆炸，將造成人員傷亡以及產(chǎn)生巨大經(jīng)濟損失。當(dāng)浮游煤塵達(dá)到爆炸濃度（如有瓦斯同時存在，它的爆炸下限濃度大大降低）時，如果具備了爆炸的三個條件，就可能發(fā)生煤塵爆炸，造成礦井毀壞或部分毀壞，人員傷亡，另外粉塵的存在也能降低機械設(shè)備的使用壽命 和污染井下作業(yè)環(huán)境。我礦各煤層煤塵均有爆炸性，綜合防塵措施貫徹不力時有較大危險。在煤礦生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生粒徑不等的粉塵，井下作業(yè)人員長期吸入會造成職業(yè)病 —— 矽肺病，嚴(yán)重威脅職工生命身體健康。 24 （三）、煤炭自燃危險有害因素識別與評估 依據(jù)自燃傾向試驗結(jié)果，我礦煤炭屬不易自然，但是也要加強防火，如果廢棄巷道封閉不及時，采空區(qū)丟煤較多、巷道冒頂處理不好或采空區(qū)封閉不及時或不嚴(yán)，連續(xù)適量供氧，為煤炭自燃創(chuàng)造了條件。所以煤炭自燃也是我礦重大危險源之一。 （四） 、煤與瓦斯突出危險有害因素識別與評估 根據(jù) 2021 年 12 月河南理工 大學(xué)煤礦安全工程技術(shù)研究中心出具的《桐梓縣松坎鎮(zhèn)鑫鑫煤礦首采區(qū) K K3 煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》，我礦首采區(qū)K1 煤層在 +1010m 標(biāo)高以上、埋藏深度 280m 以淺的范圍為非突出煤層； K3 煤層為突出煤層。 發(fā)生煤與瓦斯突出主要原因： ①、煤層瓦斯含量及涌出量大； ②、構(gòu)造附近受地應(yīng)力影響突出危險性增大； ③、誤揭穿煤層，使煤層瓦斯壓力突然釋放造成突出事故； ④、突出煤層未進行抽放消突，就進行采掘誘發(fā)突出。 （五） 、井下爆破有害因素識別與評估 要杜絕瓦斯煤塵爆炸或頂板事故，都與爆破工作的好壞有直接關(guān)系。如果使用 不符合煤礦安全規(guī)程的火藥電雷管等爆破材料，爆破后，一旦產(chǎn)生爆燃，爆炸火焰將點燃高濃度瓦斯和煤塵； 使用不符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的炸藥、導(dǎo)爆索在高瓦斯煤層中爆破作業(yè)，爆破產(chǎn)生的火焰會把爆破后掀起的煤塵點燃引爆； 爆破不執(zhí)行“一炮三檢”制度等都可能點燃和引起瓦斯煤塵燃燒或爆炸； 25 不按規(guī)定連線、爆破或不按規(guī)程規(guī)定處理瞎炮，將會導(dǎo)致瓦斯煤塵事故或人身事故； 井下火藥、雷管儲存不當(dāng)，一旦發(fā)生事故將會導(dǎo)致人員傷亡或引爆煤塵。 附：礦井一通三防主要危險有害因素識別評估情況見下表 礦井一通三防主要危險有害因素 識別表 項目 序號 作業(yè)活動及地點 危險有害因素可能造成的傷害和損失 通風(fēng) 1 礦井主要通風(fēng)機故障停風(fēng) 會造成系統(tǒng)破壞人員傷亡 2 掘進工作面局部通風(fēng)機故障停風(fēng) 有可能造成較輕傷害和損失 3 井下巷道風(fēng)門同時敞開不關(guān) 同上 4 采掘工作面風(fēng)量不足 會造成人員傷亡系統(tǒng)破壞 5 通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流短路 有可能造成較輕傷害和損壞 6 掘進工作面風(fēng)筒脫節(jié) 同上 7 采掘工作面 氣溫濕度超限 同上 8 采掘工作面 停風(fēng)區(qū)作業(yè) 同上 9 采掘工作面 串聯(lián)風(fēng) 突出或超限時波及面大 10 相鄰礦井 采空區(qū)巷道貫通 煤炭自燃、通風(fēng)紊亂 11 調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng) 未調(diào)整或不及時調(diào)整 有可能造成通風(fēng)系統(tǒng)紊亂；瓦斯超限引起爆炸 12 井下巷道、風(fēng)門 不連鎖單道風(fēng)門、斜巷設(shè)風(fēng)門 風(fēng)門撞壞風(fēng)流短路、紊亂， 采掘工作面風(fēng)量不足 27 項目 序號 作業(yè)活動及地點 危險有害因素可能造成的傷害和損失 通風(fēng) 13 永久密閉不符合要求，質(zhì)量差，漏風(fēng) 容易漏風(fēng)，引發(fā)自燃 14 風(fēng)橋 質(zhì)量不符合要求 容易漏風(fēng) 15 風(fēng)窗調(diào)節(jié)風(fēng)節(jié) 不符合要求，不能調(diào)節(jié)風(fēng)量 容易漏風(fēng)起不到調(diào)節(jié)作用 16 測風(fēng)站 不按規(guī)定建立 不了解井下風(fēng)量，風(fēng)壓情況 17 通風(fēng)系統(tǒng)不完整 瓦斯 1 采掘工作面 瓦斯超限作業(yè) 會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除 2 礦井瓦斯 瓦斯局部聚積超限、瓦斯爆炸 影響生產(chǎn)、礦毀人亡 3 井下巷道 違章排放瓦斯 同上 4 井下工作地點 空班漏檢 有可能造成較輕傷害和破壞 5 井下巷道 盲巷未封閉或無柵欄 同上 6 工作面 缺瓦斯傳感器或故障 同上 7 井下巷道 違章貫通巷道 同上 8 采掘工作面及其它巷道內(nèi) 積聚的瓦斯?jié)舛润w積達(dá) 2%，大于 可能引起瓦斯爆炸 28 項目 序號 作業(yè)活動及地點 危險有害因素可能造成的傷害和損失 瓦斯 9 采掘工作面及其它作業(yè)地點 風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 %時不處理 同上 10 電力設(shè)備 瓦斯超限送電不檢查瓦斯 同上 11 臨時停工地點 停風(fēng)不切斷電源不設(shè)警標(biāo)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 3%以上時不排放 有可能引起瓦斯爆炸，誤人入窒息 12 排放瓦斯 “一風(fēng)吹” 容易引起其它風(fēng)流中瓦斯超限，可能造成瓦斯爆炸 13 排放現(xiàn)場 沒制訂排放措施無專人現(xiàn)場指揮 同上 粉塵 1 井下煤塵超標(biāo)、煤 塵爆炸 影響井下人員身體健康、礦毀人亡和損失 2 井下大巷和工作面 缺防塵灑水管理 同上 3 工作面 灑水噴霧設(shè)施缺陷 同上 4 工作面 放炮不用水炮泥 同上 5 工作面 干打眼 同上 6 掘進機械 內(nèi)外噴霧裝置缺陷 同上 7 工作面、主要巷道 隔爆設(shè)施缺陷 同上 8 井下巷道 沉積煤塵超限 同上 29 項目 序號 作業(yè)活動及地點 危險有害因素可能造成的傷害和損失 粉塵 9 工作面 粉塵煤塵超限 同上 防滅火 1 煤炭自燃 一氧化碳 傷害人員，煤炭資源浪費 2 巷道中 高冒頂未充填 有可能造成較輕傷害和損壞 3 井下巷道 防滅火系統(tǒng)缺陷 同上 4 煤巷 高冒區(qū)不及時處理 同上 5 采面上隅角 一氧化碳超限 可能引起人員中毒窒息使人傷亡 爆破 管理 1 爆破作業(yè) 不執(zhí)行一炮三檢 會造成人員傷亡，系統(tǒng)破壞 2 爆破作業(yè) 明火放炮 同上 3 爆破作業(yè) 放糊炮 同上 4 爆破作業(yè) 拒爆殘炮處理不當(dāng) 有可能造成較輕傷害和損壞 5 爆破作業(yè) 躲避硐有缺陷 同上 6 爆破作業(yè) 安全距離不夠 同上 7 爆破材料儲存 火 藥雷管混合存放 同上 8 爆破材料