【文章內(nèi)容簡介】 100mm 木枋作楞，楞距 200mm，按楞距在支承架上橫桿上布好楞木后，楞木要制墨、刨光，在楞木上滿鋪竹膠板，用圓釘固定在楞木上，注意竹膠板周邊壓梁側(cè)模，但不得伸入梁內(nèi)。支架若是大頭撐，直接在大頭撐在鋪釘木枋，然后鋪壓竹膠板，并用圓釘固定。竹膠板間接縫要嚴(yán)密，截口整齊，兩竹膠板間 的高低偏差小于 2mm，接縫粘貼封口膠防止漏漿。 23 鋼管架梁支撐示意圖 水平支桿 @800 板 梁箍立桿 @800 24 柱支撐示意圖 ? 柱模安裝 以軸線控制點(diǎn)為依據(jù)，按程序彈出柱軸線和邊線，用 C30 細(xì)石砼，依據(jù)柱邊線作 50mm 高導(dǎo)柱，以控制柱模板底部位置準(zhǔn)確。 柱模采用木模，圓柱采用 1mm 鍍鋅鐵皮與 40179。50 的木枋制作，矩形柱、L 形柱采用覆膜竹膠板定型木框模板。模板上要彈好中線。柱模立好后，根據(jù)柱模板上彈的軸線吊正，與立的滿堂架連接牢固。柱 模板用鋼管扣件作抱箍，每層樓不小于 5 道，各道間距約 600mm，第一道距地不大于 20Cm，為防止爆模，沿柱高間距 500mm 設(shè)道Φ 12 的對拉螺桿加強(qiáng)。柱模板支好后掃地桿距地 200 柱箍 @600 對拉螺桿， 3 型扣 背桿 木模 柱 25 能拉通線的要拉通線檢查柱邊位置是否一致，澆筑砼后，砼初凝前對柱模再次校核，如有因砼澆筑時發(fā)生偏移的及時校正，以保證柱的垂直度不發(fā)生偏移。 在模板全部支好檢查無誤后清掃施工場地上的垃圾，以便砼流出時能及時清理，檢查梁柱模內(nèi)是否有遺留物，以防夾渣。 ? 節(jié)點(diǎn)處理 梁柱交接點(diǎn)，可用定形陰角和定形陽角模板連接，以便模板拆除和保證陰、陽角方正。梁板交接點(diǎn)，梁的側(cè)模 一定要拉通線控制，保證順直，板模訂在梁模上，可防止梁側(cè)模位移和保證陰角順直。梁側(cè)模補(bǔ)楔加在跨度中部邊角柱上下層連接的位置，在模板制安時將接頭位置用一塊 1m 長的模板上下層各 500 支設(shè)。拆模時該模不拆除，在上層柱澆筑后再拆，以保證上下層砼的接頭順直和因砼漏漿影響砼的質(zhì)量。 模板拆除 柱、梁的側(cè)模拆除，在砼澆筑完后強(qiáng)度達(dá)到 30%以上才準(zhǔn)拆除，拆除順序：先拆支撐，松對拉絲桿螺帽，拆除背桿，柱箍，最后用撬棍輕輕撬動模板使其與砼脫離；底模的拆除在強(qiáng)度達(dá)到 100%以上，方可拆除。對于鋼管架，先松開鋼管頂撐，對拉螺栓及 木楔等再拆底模板，對于大頭撐，先松對木夾，降低大頭撐高度再拆底模。拆除模板用人工傳遞到塔吊能吊的地方，成捆吊出，并及時打掃樓層，為后面的工作留出整潔的工作場地。拆除的模板立即清理干凈，涂刷脫膜劑，堆碼整齊，以便下次使用。 質(zhì)保措施 ? 模板制作時要彈線，刨光以保證接縫不漏漿。 26 ? 垂直度的控制一定要在砼澆筑前、后作兩次校正，確保砼柱的垂直度。 ? 梁、柱節(jié)點(diǎn)的陰陽角做成定型模板，保證其方正穩(wěn)固，拆模方便。 ? 梁底模嚴(yán)格按設(shè)計(jì)起拱，支撐牢固，梁板底模下的水平桿用雙扣件固定，以防梁身下托，板下?lián)稀? ? 柱模制作時將 柱中心線或軸線彈在模板上，以便模板垂直度的控制。 安全保證措施 ? 鋼管選用經(jīng)調(diào)直、無銹蝕的鋼管，搭設(shè)間距嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)。大頭撐間距只能以小代大，大頭撐用的杉桿只能以大代小。 ? 施工時，特別對大頭撐材質(zhì)進(jìn)行選擇，有蟲蛀的彎曲較大的不能使用，以防整體失穩(wěn)造成安全事故。 ? 在模板等材料制作時，嚴(yán)格遵守機(jī)械安全操作規(guī)程，正確使用施工機(jī)械，以防意外事故。 ? 材料吊裝，嚴(yán)格按限載要求，不能在卸料平臺上堆積過重，影響卸料平臺整體穩(wěn)定性。 ? 即時做好臨邊防護(hù)欄，高空作業(yè)系好安全帶。 ? 模板拆除時嚴(yán)格按方案要求拆除， 特別是整體樓板拆除，相應(yīng)程序不能亂，拆除時間要以施工管理人員的要求為準(zhǔn)，不能私自亂拆。 ㈡ 鋼筋工程 本工程鋼材使用重鋼、達(dá)鋼、水鋼等大廠生產(chǎn)的鋼材，禁止使用改制鋼材。 鋼筋的基本要求 27 ? 各型號鋼筋入場必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋有標(biāo)志，進(jìn)場時按批號及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過60 噸。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋 的堆放選擇地勢較高，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，較為平坦的露天場地存放。堆放鋼筋的下面加墊木，離地不宜小于 200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。 ? 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，該工程設(shè)直盤元鋼采用小型卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，冷拉率在施工中嚴(yán)格控制在 4%以內(nèi)，保證質(zhì)量又節(jié)約了鋼材。 鋼筋的準(zhǔn)備工作 ? 熟悉結(jié)施和配筋圖，明確各部位做法。 ? 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和配筋圖及配筋單，清理核對成型鋼筋。 ? 備好機(jī)具、材料。如板子、綁扎鉤、小撬棍、綁扎鉛絲、保護(hù)墊塊、臨時固定支撐、拉筋，以及雙層鋼筋需用的支架等，搭設(shè)操作架子。 ? 對形式復(fù)雜鋼筋 交錯密集的結(jié)構(gòu)部位，先研究逐根鋼筋穿插就位的先后順序，并同木工聯(lián)系商定支模與鋼筋綁扎的先后順序。 ? 清掃與彈線：清掃綁扎地點(diǎn)，彈出構(gòu)件中線或邊線，在模板上彈出洞口線。 ? 做好鋼筋的除銹和運(yùn)輸工作。 現(xiàn)澆框架柱鋼筋綁扎 28 ? 對基礎(chǔ)或下層伸出鋼筋進(jìn)行整理，有銹皮、水泥漿和污垢的清理干凈，并進(jìn)行理直。 ? 按圖紙要求計(jì)算好每根柱子所要箍筋數(shù)量，按箍筋接頭交錯布置原則先理好，一次性套在伸出筋上，然后立豎筋。豎筋與伸出筋采用綁扎搭接，綁扎搭接綁扣不得少于三扣（在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢），綁扣朝里，便于箍筋向上移動。 ? 在立好的豎筋上用色筆畫出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，四角用纏扣。 ? 箍筋綁扎的幾點(diǎn)注意： ① 箍筋與主筋互相垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分交點(diǎn)用梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即變鉤疊合處）沿柱子豎向交錯布置。 ② 柱子箍筋變鉤彎成 135 度，平直部分長度不小于 10d。 ③ 箍筋采用 90 度搭接時，搭接處焊接，焊接長度，單面焊不小于 10d，雙面焊不小于 5d。 ④ 柱基、柱頂、梁柱交接處的柱核心區(qū)、箍筋向距按設(shè)計(jì)要求加密。 ? 墊保護(hù)層：用砂漿墊塊時，墊塊綁在豎筋外皮上，用 塑料卡時在外排鋼筋上，間距為 1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。 ? 設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋鉤往箍筋。 ? 為保證柱伸出鋼筋位置準(zhǔn)確，則采取以下措施： ① 外伸部分鋼筋加 12 道臨時箍筋 ， 按圖紙位置安好，然后用樣板固定。 29 ② 澆筑砼前再復(fù)查一遍，發(fā)生移位的立即校正。 ③ 澆筑砼時，注意振搗操作，不得碰撞鋼筋，并有專人隨時檢查，及時糾正。 梁鋼筋綁扎的操作工藝 ? 當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下工序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開，固定彎起筋和主筋 ，穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋，放主筋、架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住，綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進(jìn)行。 ? 梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 ? 彎起筋與負(fù)彎矩筋位置要正確：梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ? 梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 25 時，不采用綁扎接頭，小于 25 時，可采用。搭接長度按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行搭接，同時其搭接的截面面積應(yīng)不超過其最大百分率。 ? 縱向筋為雙排時，其間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼 筋。如縱向鋼筋大于25 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。 ? 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，支承在墊梁或邊梁受力鋼筋上，主筋兩端的擱置長度保護(hù)均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋支承在主梁的縱向受力鋼筋上。 ? 主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇外，次梁鋼筋放在主梁鋼筋上。 30 現(xiàn)澆板鋼筋施工 ? 施工準(zhǔn)備工作 ① 準(zhǔn)備工具、用具及所需材料； ② 清掃模板上垃圾（如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物）； ③ 彈線或用粉筆在模板上畫好主筋和分布筋間距。 ? 綁扎操作要點(diǎn) ① 按畫線間距擺放鋼筋，先擺 受力筋，后放分布筋。擺放雙向板筋時，下層筋短向在下，長向在上，上層筋短向上，長向在下。預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔及時配合； ② 綁扎。單向板外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)，全部綁扎，其余中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎；雙向板鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。綁所用一順扣； ③ 雙層鋼筋的板先下層，后上層，兩層鋼筋間須加鋼筋支架，間距 1m左右，并和上層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置； ④ 負(fù)彎矩鋼筋每個扣綁扎。 ? 墊保護(hù)層：保護(hù)層砂漿墊塊， 1 平方米一個，墊在主筋下面，厚度按施工圖紙要求。 ? 注意事項(xiàng)：鋼筋彎鉤，一般圖紙畫的底層鋼筋朝上，若彎鉤高 度超過板面，則應(yīng)將彎鉤放斜，甚至放倒，以免造成露鉤。 樓梯鋼筋綁扎的操作工藝 ? 在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。 ? 底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。 31 ? 主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 焊接工藝 本工程梁、柱內(nèi)受力主筋優(yōu)先采用閃光對焊。 ? 所有焊縫為滿焊，焊縫厚度 6mm，雙面焊接長度大于 5d，單面焊接長度大于 10d，焊條采用 E430（用于Ⅰ級鋼）和 E500（用于Ⅱ級鋼）。 ? 施工前進(jìn)行試焊，送試驗(yàn)室力學(xué)性能檢查合格后方可施焊。選 擇焊接技術(shù)高、有焊工考試合格證的技術(shù)工人進(jìn)行各部焊接操作。在鋼筋直徑的 45 倍區(qū)段范圍內(nèi)，焊接接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過25%。 ? 焊接接頭的軸心偏移誤差必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，鋼筋接頭設(shè)置在梁端，柱端的箍筋加密范圍內(nèi)，受拉區(qū)非預(yù)應(yīng)力筋接頭不宜超過 50%，接頭宜設(shè)置在受力較小的部位，錯開接頭。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。 為縮短鋼筋安裝的工期，減少鋼筋施工中的高空作業(yè)，鋼筋綁扎采用先預(yù)綁扎，后安裝的方法。 ㈢ 砼工程 施工前的準(zhǔn)備工作 ? 技術(shù)交 底：由技術(shù)人員將技術(shù)部門編制的砼工程的施工方案，對全體參回砼施工的人員進(jìn)行必要技術(shù)交底。其內(nèi)容包括：框架分層、分段施工、澆筑層的實(shí)物工程量與材料數(shù)量；砼澆筑的進(jìn)度計(jì)劃、工期要求、質(zhì)量安全技術(shù)措施；澆筑順序及操作要點(diǎn)，施工縫的留置與處理；砼的強(qiáng)度等級、施工配合比及坍落度要求；勞動力的計(jì)劃與組織、機(jī)具配備等。 32 ? 材料、機(jī)具及勞動力的準(zhǔn)備 ① 檢查原材料的質(zhì)量、品種與規(guī)格是否符合砼配合比設(shè)計(jì)要求，各種原材料應(yīng)當(dāng)滿足砼一次連續(xù)澆筑的需要。 ② 檢查施工用的攪拌機(jī)、振搗器、水平與垂直運(yùn)輸設(shè)備的準(zhǔn)備情況。所有機(jī)具在使用 之前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ③ 灌注砼用的料斗、串筒應(yīng)在澆筑前安裝就位，澆筑用的腳手架提前搭設(shè)好，并保證安全可靠。 ④ 對砂石料的稱量器具進(jìn)行檢查校正。 ⑤ 作好人員安排。 ? 模板及鋼筋的檢查 ① 檢查模板安裝的軸線位置、標(biāo)高、尺寸與設(shè)計(jì)要求是否一致，支撐是否穩(wěn)定，模板的拼縫是否嚴(yán)密等。 ② 檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的搭接位置、長度是否符合要求，成型后的鋼筋是否有松動、變形、錯位等。檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時要求鋼筋工處理。 ? 砼開工拌前的清理工作 ① 將模板內(nèi)的木屑、綁扎絲頭等雜物清理干凈。 ② 對粘附在鋼筋上的泥土、油污及鋼筋上的水銹清理干凈。 ? 季節(jié)施工準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好草簾、麻片等覆蓋物，準(zhǔn)備好保溫用的材料。 砼工程的材料要求 本工程砼所用水泥采用北碚富皇、合川鹽井、江津水泥廠等大廠生產(chǎn) 33 的旋窯水泥，粗骨料根據(jù)工程所在地實(shí)際情況，采用碎石和特細(xì)砂。 施工中要求粗骨料最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的 3/4，對于砼空心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過 50mm。 砼的施工配料 施工配料是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之要，必須加以嚴(yán)格控制。施工配料時影 響砼質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)，二是未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。 施工中根據(jù)水泥批號、品種、實(shí)測標(biāo)號、試配多組不同氣候條件的砼配合比，嚴(yán)格控制水灰比和稱量，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量和節(jié)約成本。其重量偏差不得超過以下規(guī)定：水泥、混合材料為177。 2%，細(xì)骨料為177。 3%，水、外加劑溶液177。 2%。各種衡量器定期校驗(yàn)，經(jīng)常保持準(zhǔn)確。骨料含水量經(jīng)常測定，雨天施工時，增加測定次數(shù)。 砼攪拌 砼采用 JG20 機(jī)械攪拌，加料順序?yàn)樯啊⑺?、石子、水，?yán)格控制攪拌時間，確保攪拌均勻不產(chǎn)生離析。砼攪拌的最短時間可 按下表采用。 砼攪拌的最短時間（ S） 砼強(qiáng)度等級 氣 溫 〈 25 度 〉 25 度 〈 C30 120 90 〉 C30 90 60 砼運(yùn)輸 本工程采用 QTZ25C 塔吊運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中要能保持良好的均勻性，不 34 離析、不漏漿；保證砼具有