【文章內(nèi)容簡介】 分安裝完畢，其回路及電機(jī)絕緣合格；電機(jī)空載試運(yùn)完畢，轉(zhuǎn)向正確。 電動(dòng)給水泵軸封密封水管道已沖洗干凈，壓力調(diào)節(jié)閥可以投入使用，密封冷卻水管已沖洗干凈。 電泵再循環(huán)調(diào)整門門拆除，接臨時(shí)節(jié)流件控制壓力，以便沖洗 ，試運(yùn)完成后恢復(fù)。 檢查除氧器安全門定值整定合格。 檢查電前泵和電泵的入口濾網(wǎng)要清理干凈，在運(yùn)行當(dāng)中如出現(xiàn)濾網(wǎng)堵塞的情況要及時(shí)清理。 7 試運(yùn)人員已具備上崗條件，并備有必需的操作和通訊工具（如扳手、聽針、測振表、轉(zhuǎn)速表、對(duì)講機(jī)等）和記錄本，現(xiàn)場已安排好保衛(wèi)和消防人員。 7 調(diào)試步驟和程序 電泵輔助油泵的試運(yùn)行 電泵輔助油泵的試運(yùn)行 檢查偶合器油箱油位正常，潤滑油溫正常。 打開工作油冷卻器和潤滑油冷卻器水側(cè)進(jìn)出口閥門，放盡冷卻器水側(cè)空氣，檢查 并確認(rèn)冷卻水溫度、壓力、流量正常。 啟動(dòng)電泵輔助油泵，排除管路、壓力表、冷油器中的空氣。檢查管路有無泄漏，油位是否保持正常，各軸承油壓、油流量是否正常，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 電泵液力偶合器的試運(yùn)行 電泵液力偶合器的試運(yùn)行 偶合器試運(yùn)前應(yīng)完成勺管傳動(dòng)試驗(yàn)，記錄勺管指令、就地勺管位置、勺管位置反饋等，具體記錄內(nèi)容參見附錄。 檢查并確認(rèn)電機(jī)與前置泵聯(lián)軸器、偶合器與主泵聯(lián)軸器應(yīng)在解開位置。 檢查泵組投運(yùn)準(zhǔn)備情況，勺管應(yīng)在 0 位置。 啟動(dòng)電泵輔助油泵，當(dāng)潤 滑油壓建立以后，啟動(dòng)電泵電機(jī)。 電泵電機(jī)啟動(dòng)后，確認(rèn)輔助油泵聯(lián)鎖停止，記錄潤滑油壓和轉(zhuǎn)速。 觀察電泵電機(jī)和偶合器運(yùn)行的平穩(wěn)性以及潤滑油和工作油的壓力、溫度、各軸瓦溫度、振動(dòng)、濾網(wǎng)差壓等情況，并做好記錄。 用勺管緩慢提高偶合器輸出轉(zhuǎn)速，每次提勺管 20％，停留 5 分鐘以上記錄以上各參數(shù)，直至滿勺管。 逐步降低偶合器轉(zhuǎn)速至最低轉(zhuǎn)速，停電泵電機(jī)，檢查并確認(rèn)油壓下降過程中輔助潤滑油泵應(yīng)自動(dòng)聯(lián)鎖啟動(dòng)，如油壓小于 輔助油泵仍未啟動(dòng)，則應(yīng)手啟潤滑油泵，并查明原因。電 泵電機(jī)和偶合器輸出軸停止轉(zhuǎn)動(dòng) 20 分鐘以后，停止輔助潤滑油泵。 試運(yùn)結(jié)束后，清理潤滑油濾網(wǎng)并進(jìn)行濾油。 在試運(yùn)過程中如發(fā)現(xiàn)潤滑油壓、工作油壓偏離正常值較多，可通過偶合器上的壓力釋放閥進(jìn)行調(diào)整。 8 電動(dòng)給水泵的試運(yùn)行（走再循環(huán)） 電動(dòng)給水泵的試運(yùn)前的檢查工作 檢查凝結(jié)水系統(tǒng)和閉式水系統(tǒng)已經(jīng)正常啟動(dòng)完畢，且已經(jīng)正常運(yùn)行。 檢查電泵偶合器油位正常，油溫正常。工作油和潤滑油冷卻器冷卻水投入，電機(jī)冷卻水投入。 檢查并確認(rèn)潤滑油濾網(wǎng)有一側(cè)已經(jīng)在運(yùn)行。 電泵電機(jī)與前置泵聯(lián)軸器、偶合器輸出軸與主泵聯(lián)軸器已經(jīng)連接完畢。 除氧器水位正常。 電泵系統(tǒng)的注水 檢查前置泵、主泵體放水閥及給水系統(tǒng)放水門關(guān)閉。 泵體放空氣門、給水系統(tǒng)放空氣門開啟。 電泵再循環(huán)前后電動(dòng)門開啟，電泵出口主路電動(dòng)門、旁路電動(dòng)門關(guān)閉。 關(guān)閉電動(dòng)給水泵中間抽頭閥門、汽動(dòng)給水泵入口門、汽動(dòng)給水泵出口門、汽動(dòng)給水泵再循環(huán)門。 投入電泵密封水。 稍開電泵入口電動(dòng)門，向電泵系統(tǒng)注水。各處放空氣門見水后關(guān)閉。 注水完畢后全開電泵入口電動(dòng)門。 電泵啟動(dòng)試運(yùn)行 確認(rèn)電泵電機(jī)絕緣合格且各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，情況良好。 啟動(dòng)電泵輔助油泵，檢查潤滑油溫度、壓力正常，各軸瓦回油正常。 勺管置 0 位，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵。 記錄給水泵啟動(dòng)電流、檢查給水管道、閥門有無泄漏。 全面記錄勺管位置，轉(zhuǎn)速，給水流量，泵出入口壓力，潤滑油、工作油壓力、溫度，各軸瓦溫度、振動(dòng)等。檢查油箱油位，濾網(wǎng)和前置泵、給水泵入口濾網(wǎng)前后差壓。在該轉(zhuǎn)速下泵組運(yùn)行 20 分鐘。 提勺管升速 ，轉(zhuǎn)速每升高 1000r/min 左右穩(wěn)定運(yùn)行 20min，直到達(dá)到泵最高轉(zhuǎn)速。注意給水泵出口壓力應(yīng)維持在 32MPa 以下，且電機(jī)不過電流，否則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速。 降低轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速 80％左右，連續(xù)運(yùn)行 8 小時(shí)。注意檢查并記錄相關(guān)參數(shù)。 停泵 9 降勺管至 0 位置，停泵。檢查并確認(rèn)輔助油泵自動(dòng)聯(lián)鎖啟動(dòng)，否則應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)。停泵后輔助潤滑油泵應(yīng)至少運(yùn)行 20 分鐘。 記錄惰走時(shí)間。 8 聯(lián)鎖與保護(hù)傳動(dòng) 電泵泵組聯(lián)鎖與保護(hù)參見附表 1。 9 安全注意事項(xiàng) 發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)應(yīng)停泵檢查： 電 流波動(dòng)大或電流超過額定值； 水泵或電機(jī)振動(dòng)過大，或有金屬撞擊聲； 水管或法蘭連接處脹開； 發(fā)生人身事故； 水泵軸承溫度或電機(jī)溫度超過極限值。 10 附圖及附表 10 附錄 1：電動(dòng)給水泵聯(lián)鎖保護(hù)傳動(dòng)記錄 大唐烏沙山發(fā)電有限責(zé)任公司一期工程 4 600MW 機(jī)組 電動(dòng)給水泵聯(lián)鎖保護(hù)傳動(dòng)記錄 調(diào)試人員： 傳動(dòng)日期： 運(yùn)行人員： 傳動(dòng)日期： 設(shè)備名稱： 第 頁 共 頁 序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)結(jié)果 備注 1 電動(dòng)給水泵輔助油泵聯(lián)鎖啟、停試驗(yàn) 電泵啟程控聯(lián)啟油泵，偶合器輔助油泵聯(lián)啟 電泵反轉(zhuǎn)，偶合器輔助油泵聯(lián)啟 電泵事故跳閘，偶合器輔助油泵聯(lián)啟 電泵運(yùn)行且偶合器潤滑油壓力小于 ，偶合器輔助油泵聯(lián)啟 電泵停程控聯(lián)啟油泵，偶合器輔助油泵聯(lián)啟 電泵投備用，輔助油泵聯(lián)啟 電泵運(yùn)行延時(shí) 5S 或電泵停延時(shí) 1200S 且電泵未投備用，輔助油泵停允許 電泵運(yùn)行且偶合器潤滑油壓力大于 時(shí) 30S，偶合器輔助油泵聯(lián)停 2 電動(dòng)給