品質(zhì)管理制度－(編輯修改稿)
2025-05-29 06:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 (3)液體原料的添加，應(yīng)經(jīng)常查看流量是否均勻，每班皆應(yīng)查對流量表并作記錄。 (4)應(yīng)加熱后混合的液態(tài)原料，應(yīng)確實(shí)掌握溫度，并經(jīng)常清理混 合添加設(shè)備中的殘留物。 (5)每生產(chǎn)一種料前，小 料操作員務(wù)必將小料配方單連同預(yù)混料標(biāo)簽送到控制室核對，并轉(zhuǎn)交一份給品管部稽核。 (6)小料口的篩網(wǎng)，務(wù)必每批清掃干凈，以免藥物污染。 (7)每月做一次噴油試驗(yàn)，核對用油量是否正確。 制粒作業(yè) (1)制粒時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查制粒后的品質(zhì)、外觀、顆粒、味道都必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 (2)如有制粒不易或無法符合制粒機(jī)正常產(chǎn)量時(shí)，應(yīng)立即反應(yīng)主管通知品管部，以便采取措施。 (3)滯料再開所造成的黑色長條不得混于正常飼料中。 包裝作業(yè) (1)打包員應(yīng)了解各類別飼料外觀、味道上之差異，在包裝前應(yīng)確認(rèn)飼料類別。 (2)每批料的前后二包料，應(yīng)依規(guī)定回制，第三包以后如發(fā)現(xiàn)異常亦考慮回制，每批料之尾包零數(shù)亦以回制為原則。 (3)打包員必須對成品飼料的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)其顆粒長短不均，或顆粒中含有未粉碎的玉米、豆粕粒時(shí)，立即通知控制室和品保員，查明原因，及時(shí)糾正。 (4)打包員每班次上班時(shí)應(yīng)即校磅一次，且須對成品包重，按規(guī)定進(jìn)行抽樣，填寫“產(chǎn)成品包重記錄表”，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告主管。 (5)打包員每間隔 1 小時(shí)，需對料溫和室溫進(jìn)行測量一次，如果二者溫差大于攝氏 4 度時(shí)，及時(shí)通知控制室和品保員。 (6)打包員必須將產(chǎn)品標(biāo)簽的兩頭 加蓋生產(chǎn)日期和班次，使袋內(nèi)袋外均有生產(chǎn)日期，本班次未用完的標(biāo)簽，禁止延用到下個(gè)班次。 (7)打包員必須將產(chǎn)品標(biāo)簽放置在包裝袋正上左方，且不得超過包裝袋口，打包時(shí)，包裝袋正版面對打包員。 (8)包裝線要求白線做針線、藍(lán)線做彎針線，包裝物兩頭的包裝線剩余長度不得超過 7cm。 (9)飼料打包線要平直，且兩針間隙以不能漏料為標(biāo)準(zhǔn)。 (10)如發(fā)現(xiàn)破包或縫線不牢之包裝皆應(yīng)立即處理，補(bǔ)足重量或換包裝。 回制作業(yè) 回制作業(yè)應(yīng)依下列規(guī)定： 品管部應(yīng)將所有可能發(fā)生回制料的情形詳細(xì)列舉，并依其嚴(yán)重程度及是 否有固定之回制原則分為兩大類： (1)必需個(gè)別處理的； (2)可以依固定原則回制。 必需個(gè)別處理的 (1)由發(fā)生單位主管，在發(fā)生后當(dāng)日內(nèi)，書面通知品管部，品管部應(yīng)立即會同有關(guān)人員赴現(xiàn)場取樣分析，并向技術(shù)總部報(bào)告，要求配方后送生產(chǎn)部辦理回制作業(yè)。 (2)生產(chǎn)部應(yīng)依品管部指定的方式及期限完成回制后呈生產(chǎn)部經(jīng)理核閱并轉(zhuǎn)品管部結(jié)案。 (3)如因銷售產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更，或其他因素造成回制料無法依原定方式期限回制完成時(shí)，生產(chǎn)部應(yīng)協(xié)調(diào)品管部另行研訂回制方案。 無需個(gè)別處理的，可以依固定原則回制的，其處理程序 為：發(fā)生后，即盡快依品管部所訂之回制原理回制，非經(jīng)品管部通知或同意，不得變更回制方式。 回制的注意事項(xiàng)： (1)回制料應(yīng)存放于指定區(qū)域并且標(biāo)示清楚。 (2)不明發(fā)生原因回制料，宜分別存放，分別處理。 (3)由經(jīng)銷客戶退回之回制料，應(yīng)經(jīng)煙熏才可入庫，進(jìn)入農(nóng)場的飼料不應(yīng)回制。 (4)控制室應(yīng)于回制記錄表及混合日報(bào)表上詳實(shí)記錄，處理聯(lián)絡(luò)單等。 (5)品管部詳細(xì)核對混合日報(bào)表，處理單等，以防發(fā)生錯(cuò)誤。 制程及成品取樣 混合機(jī)（ WEM）控制員應(yīng)于每批飼料混合完成后取樣品大約 200克左 右，填寫成品取樣卡，裝入樣品袋中，于當(dāng)班結(jié)束后，交于品管部。 制粒機(jī)操作員，應(yīng)每種制粒料取樣品，于本班結(jié)束后，交于品管部，具體為： (1)若制粒數(shù)量在 10噸以下，應(yīng)于不同階段取三袋樣品，每袋樣品不可少于 200克。 (2)若制料數(shù)量在 10 噸以上，于不同階段每 10 噸取樣品 1 袋，每袋樣品不可少于 200克。 包裝機(jī)操作員應(yīng)于包裝線上每 10 包取樣一匙，每批次取樣一袋約為 400 克。 生產(chǎn)部應(yīng)于每班次派員將所取樣品送品管部，由品管部選擇分析。 切實(shí)做好成品制程之品質(zhì)保證工作 品保員應(yīng) 在每班生產(chǎn)中定期不定期檢查下列事項(xiàng)，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即報(bào)告主管和生產(chǎn)部相關(guān)人員，采取措施處理。 (1)檢查添加劑的庫存、用量是否正確。 (2)檢查不需粉碎原料和待粉碎料所投入倉號是否準(zhǔn)確，檢查配料倉（粉碎后倉）的原料品質(zhì)、粒度，是否符合生產(chǎn)指標(biāo)，是否結(jié)拱、混料等。 (3)檢查制粒機(jī)的溫度、壓力、顆粒料的硬度、外觀、水份、粉率、溫度等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 (4)檢查打包重量，縫線、標(biāo)簽是否正確，發(fā)現(xiàn)破包、漏包現(xiàn)象，立即通知打包員補(bǔ)足重量或換袋。 原料用量核對 品管部應(yīng)每日核對生產(chǎn)部送來之下列報(bào)表： (1)電 腦打出 (7)添加劑使用日報(bào)表 (2)原料投料日報(bào)表 (8)回制料處理統(tǒng)計(jì)表 (3)混合日報(bào)表 /制粒日報(bào)表 (9)編織袋日報(bào)表 (4)成品包裝日報(bào)表 (10)成品取樣單 (5)地圖式存貨日報(bào)表 (6)小料及預(yù)混料庫存日報(bào)表
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