【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一定距離。 （ 4）根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重和不同的轉(zhuǎn)速。 （ 5）鋼筋籠的吊放、接長(zhǎng)均應(yīng) 注意不碰撞孔壁。（ 6）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時(shí)間。 （ 7）發(fā)生坍孔時(shí)，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處 1m 以上，待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。 鉆孔灌注樁成孔偏斜 原因分析： （ 1）施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。 （ 2）鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。 （ 3）鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。 （ 4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。預(yù)防措施： （ 1）鉆機(jī)就位時(shí)，使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤(pán)和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止位移。 （ 2）場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿(mǎn)足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí) 必須隨時(shí)調(diào)整。 （ 3）偏斜過(guò)大時(shí)，回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。 （ 4）鉆孔過(guò)程中采用定位導(dǎo)向架對(duì)鉆桿進(jìn)行定位。 鉆孔灌注樁孔深不足 原因分析： （ 1）孔壁坍塌，土方淤積于孔底。（ 2）清孔不足，孔底回淤。 預(yù)防措施： （ 1）吊放鋼筋籠時(shí)不得碰撞孔壁。 （ 2）必須二次清孔，清孔后的泥漿密度小于 。 （ 3）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時(shí)間。 鉆孔灌注樁縮孔 原因分析： （ 1）軟土層受地下水位影響或周邊車(chē)輛振動(dòng)，開(kāi)鉆孔距過(guò)近。 （ 2）泥漿性能指標(biāo)不佳，塑性土膨脹，造成縮孔。 預(yù)防措施： （ 1）避免成孔期間過(guò)往大型車(chē)輛和設(shè)備，控制開(kāi)鉆孔距應(yīng)跳隔12 棵樁基開(kāi)鉆或新空應(yīng)在鄰樁成樁 36 小時(shí)后開(kāi)鉆。 （ 2）采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低泥漿失水量。 （ 3）用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。 鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮 原因分析： （ 1）砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快。 （ 2）鋼筋籠未采取固定措施。 預(yù)防措施： （ 1）當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，放慢砼澆筑速度，減小砼面上升的動(dòng)能作用。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)，再按正常速度澆筑。 （ 2）澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。 導(dǎo)管進(jìn)水 原因分析： （ 1）首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。 （ 2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中貫入。 （ 3）導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)探出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 預(yù)防措施： （ 1）將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)空壓機(jī)吸出，不得已時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除，重新灌注。 （ 2）若是第 二、三種情況，拔換原管下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，大于 2 米。續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)。 孔底沉渣過(guò)多 原因分析： （ 1）泥漿過(guò)稀，清孔不干凈。 （ 2）清孔泥漿比重過(guò)小或清水置換。 （ 3）鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中，碰刮孔壁泥土坍落孔底。 （ 4）清孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泥漿沉淀。 預(yù)防措施： （ 1）終孔后，鉆頭提離孔底 1～ 20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于 30min。 （ 2）清孔要采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換。 （ 3）鋼筋籠要垂直緩放入孔；避免碰撞孔壁。 （ 4）清孔完畢立即迅速灌注混凝土。 （ 5）采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在 40～ 50cm。 （二）墩臺(tái)、蓋梁 砼表面產(chǎn)生麻面 原因分析： （ 1）模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時(shí)砼表面粘損，出現(xiàn)麻面。（ 2）鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損，形成麻面。 （ 3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。 （ 4）砼振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)?；蛴捎跊](méi)有配合人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板的地方。 預(yù)防措施： （ 1）模板表面要清理干凈。 （ 2）鋼模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。 （ 3）砼澆注要分層、均勻，振搗要密實(shí)，不漏振不過(guò)振，配合人工插邊。 （ 4）可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或 1： 2 水泥砂漿加 107膠抹平。 骨料顯露，顏色不勻及砂痕 原因分析： （ 1）模板內(nèi)表面材料過(guò)分柔軟，或?yàn)楦咧旅懿牧?；砼拌合物砂率低，用間斷級(jí)配，骨料干燥或多孔，粗骨料過(guò)多，過(guò)振，均產(chǎn)生骨料顯露。 （ 2）模板表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；摻氯化鈣會(huì)形成暗色條紋，鋼筋或鋼模銹色污染砼表面造成顏色不勻。（ 3）由于與模板面相平等的泌水，造成細(xì)顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時(shí)溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足 ，空氣含量低，澆注速度過(guò)快，過(guò)振，均會(huì)產(chǎn)生砂痕。 預(yù)防措施： （ 1）振搗方式及操作要適當(dāng)。 （ 2）采用鋼模板、貼塑竹膠板，振搗時(shí)間予以延長(zhǎng)。 （ 3）模板盡量采用有同種吸收能力的內(nèi)襯，防止鋼筋銹蝕。 （ 4）嚴(yán)格控制砂、石材料級(jí)配。水泥、砂漿使用同一廠、同一產(chǎn)地、同一批的材料，盡量保持其色澤一致，選用泌水性小的水泥。 （ 5）振搗時(shí)，配合人工插邊，使水泥漿進(jìn)入模板的表面。 （ 6）用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進(jìn)行外觀處理。 蜂窩 原因分 析： （ 1）砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。 （ 2）砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。 （ 3）砼下料不當(dāng)，造成砼離析，砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。 （ 4）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。 預(yù)防措施： （ 1）嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。 （ 2）砼要拌合均勻，攪拌時(shí)間不得少于規(guī)定的時(shí)間 。 （ 3）砼自由傾落高度要少于 2m，超過(guò)上述高度時(shí)，采取串筒、溜槽等措施下料。 （ 4）砼的振搗分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一插振的振搗時(shí)間。振搗器至模板的距離，不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。 （ 5）小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用 1： 2 或 1： 水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級(jí)的砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 裂縫或裂紋 原因分析： （ 1）碎石、砂等不合格或被污染。 （ 2）配合比選擇不合適，缺漿離析。 （ 3）砼澆注方法不當(dāng)。 （ 4）養(yǎng)生不夠。 （ 5）空氣干燥，表面失水過(guò)快新澆砼里外溫差懸殊。預(yù)防措施： （ 1）選用合格的地材，并確保地材不被污染。 （ 2）選擇合適的配合比，摻加粉煤灰，改善砼的和易性，減少水化熱 （ 3）墩身砼的坍落度選擇 5～ 8cm 左右的砼，減小水灰比。利用吊車(chē)提升，利用串筒或直接將吊斗吊至墩身內(nèi)，杜絕離析現(xiàn)象。 （ 4）采用塑料薄膜覆裹養(yǎng)生。 二、上部結(jié)構(gòu)施工 （一）板、箱（ T）梁 缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷 原因分析： （ 1）常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。 （ 2）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。 （ 3）冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍，造成拆模時(shí)掉角。 預(yù)防措施： （ 1）承重結(jié)構(gòu)拆模混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。 （ 2）拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，保護(hù)好棱角。 （ 3）加強(qiáng)成品保護(hù)工作，在人多、運(yùn)料通道等處的混凝土角要采取保護(hù)措施 露筋 :鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面原因分析： （ 1）混凝土澆筑時(shí)鋼筋墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，造成露筋。 （ 2）鋼筋結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋