【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 30360176。內(nèi)螺紋刀 N220M03M08S720 主 軸 正 轉(zhuǎn) , 轉(zhuǎn)速 720, 切 削 液 開N230G90G95G40G00X30Z32 絕 對(duì) 值 ， 快 速 定 位 到(30,32) 螺 紋 切 削 循 環(huán)（ ， 50） ,進(jìn)給速度為 快速定位到（ 100， 100），切削液關(guān)，主軸停止 N270M02 程序停止將零件二左邊接在零件一的右邊O400N010T040460176。外螺紋刀 N020G00G40G90G95X60Z2 絕對(duì)值，快速定位到 (60,2)N030M03S600主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 環(huán) 粗加工程序第一個(gè)程序段，進(jìn)給速度為 直 線 插 補(bǔ) 到(57,) 車 R20 圓弧 車 R10 圓弧 車 R10 圓弧 車 R10 圓弧粗加工程序最后一個(gè)程序段N110G00X100Z100M05 快 速 定 位 到 (100,100) 主 軸 停 止N120G00G40G90G95X60Z2 絕對(duì)值，快速定位到 (60,2)N130M03S800主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 800N140G70P70Q100精加工循環(huán) N150G00X100Z100快速定位到 (100,100)主軸停止 N160M05主軸停止 N170M02程序停止組合件 2零件一 O100N010T010190176。外圓車刀主軸用 1號(hào)刀 N020M03S600主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 600N030G00G40G90G95X62Z2 加工零件左端絕對(duì)值，快速定位到(62,2) 外圓粗切循環(huán) 粗加工程序第一個(gè)程序段，進(jìn)給速度為 直線插補(bǔ)到 (0,0)進(jìn) 給速度為 ,N060X30直線插補(bǔ)到 (30,0)N070X32Z1車 216。32倒角 1X45 直 線 插 補(bǔ) 到 (32,1)N080Z7 車 216。32 直 線 插 補(bǔ) 到(32,7)N090G01X46Z18 直 線 插 補(bǔ) 到(46,18) 車 R27 圓弧 車 216。54直線插補(bǔ)到 (54,)N120X57 直線插補(bǔ)到 (57,)N130Z50 粗加工程序最后一個(gè)程序段直線插補(bǔ)到 (57,50) 車216。57N140G00X100Z100M05 快 速 定 位 到 (100,100) 主 軸 停 止N150G00G40G90G95X62Z2 絕對(duì)值，快速定位到 (62,2)N160M03S800主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 800N170G70P70Q140 精加工循環(huán) N180G00X100Z100M05 快速定位到 (100,100)主軸停止 N190M02 程序停止換頭 O200N010T010190176。外圓車刀 N020M03S600 主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 600N030G00G40G90G95X62Z2 加工零件右端絕對(duì)值，快速定位到 (62,2) 外圓粗切循環(huán) 粗加工程序第一個(gè)程序段，進(jìn)給速度為 直線插補(bǔ)到 (0,0),進(jìn)給速度為 直線插補(bǔ)到 (18,0) 車 圓弧 車 圓弧 車 R12 圓弧 車 216。26 直線插補(bǔ)到 (26,46), 進(jìn) 給 速 度 為 直線插補(bǔ)到(29,46)N130X31Z47 倒角 1X45 直線插補(bǔ)到 (31,47)N140G01Z60 車216。31 直線插補(bǔ)到 (31,60)N150X57 直線插補(bǔ)到(57,60) R10圓弧粗加工程序最后一個(gè)程序段 N170G00X100Z100M05 快速定位到 (100,100)主軸停止N180G00G40G90G95X62Z2 絕對(duì)值，快速定位 (62,2)N190M03S800 主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 800N200G70P70Q170 精加工循環(huán) N210G00X100Z100M05 快速定位到 (100,100)主軸停止 N230M02 程序停止零件二 O300 鉆 216。28 的孔孔長(zhǎng) 60mmN010T0202 內(nèi)鏜孔刀 N020G90G95G00X62Z2 絕對(duì)值，快速定位到(62,2)N030M03M08S500 主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 500,切削液開 外圓粗切循環(huán) 粗加工程序第一個(gè)程序段，進(jìn)給速度為 直線插補(bǔ)到 (54,0)，進(jìn)給速度為 ，轉(zhuǎn)速 R27圓弧 N080G01X32Z26直線插補(bǔ)到（ 32， 26） N090Z34 車 216。32 內(nèi)孔 N100X28 直線插補(bǔ)到（ 28，34） N110Z46 直線插補(bǔ)到（ 28， 46） N120X31 直線插補(bǔ)到（ 31， 46）N130Z59 車 216。31 內(nèi)孔直線插補(bǔ)到（ 31， 59） N140X33Z60 倒角 1X45直線插補(bǔ)到（ 33， 60）粗加工程序最后一個(gè)程序段 N150G00X100Z100M05快速定位到 (100,100)主軸停止 N160G00G40G90G95X62Z2 絕對(duì)值，快速定位 (62,2)N170M03S800 主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 800N180G70P60Q140 精加工循環(huán) N190G00X100Z100M05快速定位到 (100,100)主軸停止 N200M09M02切削液關(guān)，程序停止 N210T030360176。內(nèi)螺紋刀 N220M03M08S720 主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 720,切削液開 N230G90G95G40G00X30Z32 絕對(duì)值，快速定位到(30,32) 螺 紋 切 削 循 環(huán)（ ， 50） ,進(jìn)給速度為 快速定位到（ 100， 100），切削液關(guān)，主軸停止 N270M02 程序停止將零件二左邊接在零件一的左邊O400N010T040460176。外螺紋刀 N020G00G40G90G95X62Z2 絕對(duì)值，快速定位到 (62,2)N030M03S600主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 環(huán) 粗加工程序第一個(gè)程序段，進(jìn)給速度為 直 線 插 補(bǔ) 到(40,0) 車 R10 圓 弧 車 R10 圓弧 車 R10 圓弧 R20圓弧 N110G01X57Z60粗加工程序最后一個(gè)程序段直線插補(bǔ)到 (57,60)N120G00X100Z100M05 快速定位到(100,100)主軸停止 N130G00G40G90G95X62Z2 絕對(duì)值，快速定位到(62,2)N140M03S800 主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速 800N150G70P70Q110 精加工循環(huán)N160G00X100Z100 快速定位到 (100,100)主軸停止 N170M05 主軸停止N180M02 程 序 停 止 第 六 章 程 序 組 合 件 1 零 件 一800N200G70P70Q170N210G00X100Z100M05N230M02零件二 O300鉆 216。28的孔孔長(zhǎng).15N080G01X32Z26N090Z34N100X28N110Z46N120X31N130Z59N140X33Z60N150G00X100Z100M05N160G00G40G90G95X62Z2N170M03S800N180G70P60Q140N190G00X100Z100M05N200M09M02N210T0303N220M03M08S72 將零件二左邊接 在 零 件 一 的 右 邊0G90G95X62Z2N130M03S800N140G70P70Q100N150G00X100Z100N160M05N170M02 組合件 2 零件一7N130Z50N140G00X100Z100M05N150G00G40G90G95X62Z2N160M03S800N170G70P70Q140N180G00X100Z100M05N190M02 換頭G95X62Z2N190M03S800N200G70P70Q170N210G00X100Z100M05N230M02 零件二 O300 鉆 216。28 的 孔 孔 長(zhǎng).15N080G01X32Z26N090Z34N100X28N110Z46N120X31N130Z59N140X33Z60N150G00X100Z100M05N160G00G40G90G95X62Z2N170M03S800N180G70P60Q140N190G00X100Z100M05N200M09M02N210T0303N220M03M08S72 將零件二左邊接 在 零 件 一 的 左 邊.N130G00G40G90G95X62Z2N140M03S800N150G70P70Q110N160G00X100Z100N170M05N180M02 第七章數(shù)控車床與普通車床的區(qū)別數(shù) 控車床是目前使用較廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，主要用在加工軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋面，并能進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、鉸等工作，特別適用于形狀復(fù)雜的零件加工。 一般數(shù)控車床的主軸由直流或交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸作主運(yùn)動(dòng)，刀架的縱、橫向分別由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。為了車削螺紋，在主傳動(dòng)系統(tǒng)里裝有主軸脈沖發(fā)生器，以檢測(cè)主軸的轉(zhuǎn)速，保證車削螺紋時(shí)，主軸（工件）每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)， Z軸（刀具）移動(dòng)一個(gè)加工螺紋的導(dǎo)程。 普通數(shù)控車床的主軸不是臥式的，刀架運(yùn)動(dòng)的縱方向即為 Z方向，刀架的橫向即為 X 方向，當(dāng)?shù)都苎?Z 向和 X 向協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可形成各種復(fù)雜的平面曲線，以這條曲線繞軸線回轉(zhuǎn)時(shí)，可形成各種復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體。一般數(shù)控車床只需要兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。同樣數(shù)控立式車床也是刀架沿著工件的軸向和徑向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控車床又稱為CNC(ComputerNumericalControl)車床，既用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的車床。 普通臥式車床是靠手工操作機(jī)床來完成各種切削加工，而數(shù)控車床是將編制好的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，由數(shù)控系統(tǒng)通過車床 X、Z 坐標(biāo)軸的伺服電動(dòng)機(jī)去控制車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作順序、移動(dòng)量和進(jìn)給速度，再配以主軸轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)向，和自動(dòng)換刀系統(tǒng)，使能加工出各種形狀不同的軸類或盤類回轉(zhuǎn)體零件。因此，數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的機(jī)床第八章數(shù)控車床的使用數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。合理選用數(shù)控車床，應(yīng)遵循如下原則： 1)前期準(zhǔn)備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工 范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。 根據(jù)可靠性來選擇可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無故障時(shí)間長(zhǎng)，即使出了故障，短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。 2)機(jī)床附件及刀具選購機(jī)床隨機(jī)附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對(duì)已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機(jī)床，需 仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性。 3)注重控制系統(tǒng)的同一性生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來極大的便利。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見多識(shí)廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件是明智的選擇。 4)根據(jù)性能價(jià)格比來選擇做到功能、精度不閑置、不浪費(fèi)，不要選擇和自已需要無關(guān)的功能。 5)機(jī)床的防護(hù)需要時(shí)，機(jī)床可配備全封閉或半封閉的防護(hù)裝置、自動(dòng)排屑裝置。 在選擇數(shù)控車床、車削中心時(shí)，應(yīng)綜合考慮上述各項(xiàng)原則。 1)起吊和運(yùn)輸機(jī)床的起 吊和就位，應(yīng)使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進(jìn)行。不需要專用起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。 2)基礎(chǔ)及位置機(jī)床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源； 避免陽光照射和熱幅射； 放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機(jī)床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝。 3)機(jī)床的安裝機(jī)床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對(duì)于普通機(jī)床，水平儀讀數(shù)不超過 ，對(duì)于高精度的機(jī)床，水平儀超過 ／ 1000mm。在測(cè)量安裝精度時(shí)，應(yīng)在恒定溫度下進(jìn)行，測(cè)量工具需經(jīng)一段定溫時(shí)間后再使用。機(jī)床安裝時(shí)應(yīng)竭力避免使機(jī)床產(chǎn)生強(qiáng)迫變形的安裝方法。機(jī)床安裝時(shí)不應(yīng)隨便拆下機(jī)床的某些部件，部件的拆卸可能導(dǎo)致機(jī)床內(nèi)應(yīng)力的重要新分配，從而影響機(jī)床精度。 ，需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不 得用棉紗或紗布。清洗掉機(jī)床出廠時(shí)為保護(hù)導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機(jī)床外表面上的灰塵。在各滑動(dòng)面及工作面涂以機(jī)床規(guī)定使滑油。 仔細(xì)檢查機(jī)床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機(jī)床液壓站、自動(dòng)間潤(rùn)滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。 檢查電氣控制箱中各開關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。 通電啟動(dòng)集中潤(rùn)滑裝軒，使各潤(rùn)滑部位及潤(rùn)滑油路中充滿潤(rùn)滑油。做好機(jī)床各部件動(dòng)作前的一切準(zhǔn)備。 數(shù)控車床調(diào)試與驗(yàn)收數(shù)控車床的驗(yàn)收應(yīng)按國(guó)家頒布實(shí)行的《數(shù)控臥式車 床制造與驗(yàn)收技術(shù)要求》進(jìn)行，在驗(yàn)收過程中，如發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)，應(yīng)以國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，通過協(xié)商解決。 1）開箱驗(yàn)收按隨機(jī)裝箱單和合同中特定附件清單對(duì)箱內(nèi)物品逐一核對(duì)檢查。并做檢查記錄。有如下內(nèi)容： 包裝箱是否完好，機(jī)床外觀有無明顯損壞，是銹蝕、脫漆； 有無技術(shù)資料，是否齊全； 附件品種、規(guī)格、數(shù)量； 備件品種、規(guī)格、數(shù)量； 工具品種、規(guī)格、數(shù)量；