【文章內容簡介】 表面無灰痕，無異常污點；底材著色：采用進口油性顏料著色，其能深入底材，使色澤清晰穩(wěn)重；底漆：配比準確 ，油面均勻，無流掛、起泡，里外需噴漆，油漆噴到夠油為止，一般 23 次；補灰補油：采用原子灰補灰，粘度好，補灰無色差、無凹陷，平整為宜；底漆打磨：采用進口氣缸，自動升降打磨機，打磨效果好，但砂帶粗細需適當，打磨到無砂痕、無凹凸現象；修色：將底材底色進行表面處理，使整體色澤一致，要求不重色，無修補痕跡。 噴色：采用底面雙重噴色工藝，根據其所需顏色，處理適當，使色澤均勻合理，表里一致；面漆：采用電子控制，配比精確，噴油時手法準確，體質其漆膜豐滿光潔，質地柔和，手感好（一般 12 次）。 （ 66）包裝 技術標準 為了確保產品包裝的品質，凡本廠生產的產品或經本廠發(fā)貨需包裝的產品均依據此要求進行包裝。 常規(guī)產品包裝件數按“常規(guī)產品包裝一覽表”包裝，每個包裝上有“華日”華日牌標志且產品上都貼有識別防創(chuàng)造性偽標志。非標準產品根據產品特點以實際包裝件數為準。包裝件數填寫在“成品包裝記錄表”上。所有產品之金屬零配件均放入包裝箱內，常規(guī)產品放于規(guī)定之箱號，非標準產品放于臺腳之包裝箱內，并在箱外注明“內帶配件”字樣。常規(guī)產品之零配件數量以《產品配件清單》為標準，非標準產品零配件亦依照《產品配件清單》進 行包裝。特殊情況下未有“產品配件清單”者，由專人進行清點包裝。 包裝常規(guī)產品使用定做規(guī)格之紙箱，并在箱內放置適當的珍珠棉、泡沫塑板或包角紙予以加固保護。 非標準產品應使用平面紙板，或用適當之紙箱改裝后進行包裝。實木產品的臺面選用 7 層紙皮，柜選用 5 層紙皮，其余部份選用適當厚度紙皮即可，但均應在箱內墊置適當之珍珠棉，泡沫板或包角紙予以加固保護。 所有產品疊壓包裝時應在相互板件間放置珍珠棉，彎曲板件包裝時應用泡沫板對彎曲部分墊置保護后，用適當厚度之紙皮順勢包裝。 玻 璃、鏡面包裝時除箱內用泡沫板，珍珠棉保護外，還需要在箱外用木框加以保護。 所有包裝箱上必須有相應之品名、規(guī)格、數量、顏色、生產日期、檢驗員等字樣。玻璃、彎曲件數等防壓、易碎產品，箱外必需有易碎、防壓及向上等明顯字樣，由專人收寫，要求字跡工整，清晰、無錯別字，所有包裝箱（特別是改裝包裝箱）上嚴禁有與實際所包裝產品不相符合之字樣。 （ 77）技術標準補充 所供貨物結構科學，部位受力點符合使用力學標準，做工精細，嚴實合縫，結合部堅固耐用、不松動。無晃動和顫動現象，所用材質符合國家環(huán)保標準 。 1 形位公差參數： （ 1）主要外形尺寸允許極限偏差177。 3mm。高度尺寸允許極限偏差為177。 5mm。 (2)各鄰邊垂直度允許極限偏差：對角線≤ 1000mm為177。 3mm，對角線 1000mm為177。 4mm。 （ 3） 產品面板、正視面板平整度允許極限偏差≤ 。 2 材料參數： （ 1）材料是正規(guī)廠家生產，滿足環(huán)保要求。 （ 2）金屬件的漆膜理化性能符合 GB1035689 中 規(guī)定（ 3）聯(lián)接件、緊固件及附件符合國家及相關行業(yè)的標準 3 工藝參數： （ 1）產品表面平整，無明顯變形。 （ 2）產品各部位無毛刺及尖銳的棱角。 （ 3）產品著地平穩(wěn)，其最大偏差不應超過 2mm。 （ 4）鋼架各部位無毛刺及尖銳的棱角。 （ 5）鋼架作酸洗，磷化等防銹蝕處理。 （ 6）鋼管彎曲處的皺紋高低不大于 。 （ 7）焊接采用二氧化碳氣體保護焊、焊接牢固，表面波紋滿焊均勻，高低 偏差不大于 ，焊接處無裂紋、夾渣、氣孔、毛刺、焊瘤、漏焊、虛焊，焊接后經打磨處理。 （ 8）金屬零部件處采用噴塑工藝，漆膜涂層無露底、凹凸、疙瘩、色差、皺皮、發(fā)粘和漏漆現象，無凹陷、裂痕、劃傷等缺陷。 （ 9） PVC 封邊帖和牢固，無脫膠、鼓泡、劃痕、膠跡，邊緣平滑完整，封邊帶接頭處有加固措施。 （ 10）鋼架上各孔居中極限偏差為177。 3mm，各孔孔距允許極限偏差177。 。 （ 11）橡膠腳套使用緊固件固定在鋼角上。 4 力學性能參數： （ 1）結合部位 不允許出現松動。 （ 2）金屬焊接部位不允許出現開裂。 （ 3）零部件不允許出現斷裂或劈裂。 （ 4）任何零部件不允許出現影響使用功能的磨損或變形。 （ 5）用手壓為牢固的零部件不允許出現永久性松動。 （ 6）穩(wěn)定性實驗結果不仰翻。 5 質量參數 （ 1）提供的產品符合中華人民共和國國家標準和安全環(huán)保標準以及該產品的出產標準。 （ 2）產品規(guī)格依照標準，各項質量指標符合國家標準。 （ 88） 成品檢驗制度 1）木質、鋼制家具產品檢驗制度 （ 99）出廠檢測方案 （ 10）生產加工執(zhí)行標準 （ 11）產品生產工藝流程 （ 12）年生產能力指標 （ 13）生產工藝流程 實木類產品工藝一、實木類產品工藝特點及流程 工藝特點： ①基材使用中纖板，面材使用薄木皮，封邊才用實木封邊。 ②手工制作量相對較大。 ③厚板需搭框壓板。 ④五金件連結和固定邊相結合。 ⑤結構多拆裝式。 ⑥機械化程度較高，采用多種設備進行鉆、銑、鏤、車等作業(yè)。 工藝流程： ① 班臺 面材（木皮） 裁木皮 縫接 （涂膠機）（熱壓機）（涂膠機） （裁剪機） （縫木機） 涂膠 熱壓 涂膠 基材（中纖夾板） 開毛料 （推臺鋸） 搭框 （冷壓） （推臺鋸） （冷壓） （推臺鋸） 壓板 一次精料 封實木邊 二次精料 封邊（實木） 截料 刨料 壓料 開條 刨光 （手拉鋸） （手刨） （壓刨） （帶鋸） （刨光機） 打孔 組裝（鏤邊、銑槽、鉆孔、抽屜、臺腳制作、（排鉆） 裝滑輪、打腳釘、打預埋件、貼木皮、試裝） ②實木類文件柜、副柜、推柜 面材（木皮） 裁木皮 縫接（涂膠機） （熱壓機） （裁剪機） （縫木機） 涂膠 熱壓 二次精料（冷壓） 基材（中纖） 開毛料 實木封邊 封邊（實木） 截料 刨料 壓料 開條 刨光 （手拉鋸） （手刨） （壓刨） （帶鋸） （刨光機） 二次精料 打孔 組裝 （鏤邊、銑槽、鉆孔、打腳釘、裝滑軌、打預埋件、貼木皮、試裝） ③實木會議臺： 面材（木皮） 裁木皮 縫接 涂膠 貼木皮 （涂膠機） （裁剪機） （縫木機） 涂膠基材（中纖夾板） 開毛料 搭框 （推臺鋸） （冷壓） （推臺鋸） 銑型 封邊 （推臺鋸） 冷壓 一次清料 二次清料封邊（實木） 截料 刨料 壓料 開條 刨光 （手拉鋸） （手刨） （壓刨） （帶鋸） （刨光機） 打孔 組裝（鏤邊、銑槽、鉆孔、貼木皮、打預埋件、打腳釘、試裝） （排鉆） 鐵架（方管） 開料 鉆孔 焊接 ④茶幾基材（實木） 開料 刨料 壓料 車型、銑糟、鏤邊、鉆孔 （臺鋸） （臺刨） （壓刨） 面材（木紋） 開料 打孔 組裝二、板式類產品工藝特點及流程： 工藝特點： ①材料使用人造板。 ②機械化程度高，精準度高，易實現部件標準化。、③結構為折裝式。 ④大量使用德國“ BMB”德國“ BMB”德國“ BMB”五金配件。 ⑤手工制作量少。 ⑥生產周期短。 工藝流程： ①基材（環(huán)保 E1 級福建“福人”牌三聚氰胺） 開毛料 開槽 打膠邊 封邊 （電子開料鋸）（開槽鋸） （封邊機） （冷壓） （推臺鋸） （冷壓） （推臺鋸） 壓板 一次精料 封實木邊 二次精料 打鉆 組裝（大預埋件、修邊、裝鎖、裝導軌、大腳釘、試裝） （排鉆） ②防火板類產品基材（中纖、刨花） 開毛料 銑邊 涂膠 熱壓 （電子開料鋸）（數控雙端銑）（涂膠機）（熱壓機） 面材（防火板、 PVC） 裁剪③粒紋漆類產品： 基材（中纖板） 開毛料 銑型 精切 打孔 組裝 德國“易涂寶”環(huán)保油漆 （電開料鋸） 包裝三、沙發(fā)類產品工藝特點及工藝流程 工藝特點： ①面料多為皮類、布藝類；內襯為海綿；內架多為雜木。 ②手工操作量大。 ③結構多為固定式。 ④制作周期短。 ⑤制作精度要求較低。 沙發(fā)類工藝流程： ①內架類沙發(fā)： 基材（雜木） 開料 截料 釘架 打底 （臺鋸）（手拉鋸） 粘海綿 內襯（海綿） 裁剪 噴膠 拼接 噴膠 面料（皮、麻絨） 裁剪 打孔 縫制 捫皮、組裝②外架類沙發(fā)： 基材（雜木） 開料 截料 釘架 德國“易涂寶”環(huán)保油漆 打底 外露部位（實木） 開料 壓料