【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。 （ 2）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 13 （ 3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 混凝土 工程 采用商品混凝土。 原材料的要求： 水泥要求 每次接收水泥時(shí)要連同水泥出廠檢驗(yàn)報(bào)告一并交付驗(yàn)收，并要核對(duì)其數(shù)量、交付日期及樣本的最新測(cè)試結(jié)果。水泥進(jìn)場(chǎng)使用前先取樣檢驗(yàn)安定性及強(qiáng)度。進(jìn)場(chǎng)后超過 3 個(gè)月的水泥要重新試驗(yàn)。 細(xì)骨料要求 選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級(jí)配要求。防滲混凝土用砂含泥量 3%，石子含泥量 1%。 外加劑的選用 處于冬期施工的混凝土，摻加早強(qiáng)防凍劑。用于地下室防水混凝土外加劑，技術(shù)性能應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì) 量要求。 混凝土配合比及坍落度要求 本工程所用的配合比均由試驗(yàn)室配制，試配結(jié)果報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位?；炷帘盟蜁r(shí)坍落度控制在12~15cm 之間，坍落度每隔 2h 抽查一次，雨天每小時(shí)抽查一次。 混凝土攪拌 （ 1）試驗(yàn)室已下達(dá)配合通知單，并公布于攪拌配料的標(biāo)牌上。 （ 2）原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。 （ 3）攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。 （ 4）所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。 （ 5）管理人員向班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 （ 6）待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請(qǐng)已經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)。 （ 7）新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。 施工工藝 （ 1）基本工藝流程 （ 2）每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 （ 3）計(jì)量 1）砂、石計(jì)量：計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)上料時(shí)，調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保 證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng) ≤177。3% 。 2）水泥計(jì)量：散裝水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng) ≤177。2% 。 3）外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，按施工配合比的用量，預(yù)先計(jì)量，液態(tài)外加劑隨用隨攪拌，并用密度計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng) ≤177。2% 。 4）水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng) ≤177。2% 。 14 （ 4）上料：根據(jù)商品砼公司提供的混凝土配合比把計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒，同時(shí)將計(jì)量好的水及液態(tài)外加劑加入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下： 1）當(dāng)無外加劑時(shí) ，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂? 2）當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑? （ 5）第一盤混凝土拌制的操作 拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將剩余積水倒凈。由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按商品砼公司提供的配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。 （ 6）攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間 90S。 （ 7）出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。 （ 8）混凝土拌制的質(zhì)量檢查 1）檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。 2）檢查混凝土的坍落度及和易性， 每一工作班至少兩次。 3）混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 （ 9）冬期施工混凝土的攪拌 1）室外日平均氣溫連續(xù) 5d穩(wěn)定低于 5176。時(shí)，采取冬施措施； 2）冬期施工的混凝土，選用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 ，最小水泥用量不宜少于 300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于 ； 3）冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑； 4）所用骨料必須清潔，不得含有凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)； 5）冬期拌制混凝土采用加熱水的方法。拌合水不超過 80，骨料不超過 60。水泥不得直接加熱，使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥。 （ 10）拌制前，用熱水沖洗攪拌機(jī)，拌制時(shí)間取常溫的 。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于 10，入模溫度不得低于 5。 （ 1）嚴(yán)格控制混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度。 （ 2）在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。 （ 3）為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級(jí)配及攪拌時(shí)間。 混凝土澆筑 準(zhǔn)備工作 （ 1）清理模板內(nèi)的雜物； （ 2）修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐； （ 3）鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線； （ 4）混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑、振搗機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)； （ 5）搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺(tái)； （ 6）水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑 15 的需要。 （ 1）泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過 1800； 泵機(jī)出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管；管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形，用支架、臺(tái)墊或吊具等支承并固定牢固；當(dāng)管路向下配管時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。 （ 2）泵送前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固。 （ 3）剛開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時(shí)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。 （ 4）混凝土澆筑自由下落高 度不宜超過 2m。 （ 5）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔 10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。 （ 6）泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應(yīng)超過 .。 （ 7）泵送混凝土在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過 2cm），嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水。 （ 8）在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑 50mm179。50mm 的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。 （ 9）泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射 狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時(shí)，要避免對(duì)側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板 50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。 地下室澆筑 底板大體積澆筑 底板厚度為 m、地梁高度為 m、承臺(tái)為 ，混凝土量約 10000 m3，考慮分段施工，每段的混凝土量為 20xxm3，為確?；炷恋装鍧仓俣燃百|(zhì)量，將組織兩臺(tái)混凝土泵車晝夜施工，以確保在短時(shí)間內(nèi)一次澆搗成功。對(duì)于由于溫度收縮造成的裂縫采取以下措施： （ 1）采用分層分 段法澆混凝土：按每 50cm 厚一層將底板分成三層澆筑。 （ 2）選用水化熱低的水泥品種，使用級(jí)配良好粗骨料，摻入不大于水泥用量 15%的粉煤灰，具體摻量由試驗(yàn)決定。 （ 3）做好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過 25。 （ 4）振搗棒的操作，要做到 “ 快插慢拔 ” ，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以 20~30s 為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 （ 5）養(yǎng)護(hù)期間，新澆筑的混凝土在 12h 內(nèi)鋪草袋，并澆 810cm 厚水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過 25，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 （ 6）底板測(cè)溫點(diǎn)布置和方法：測(cè)溫點(diǎn)布置在底部、中部，平面布置在邊緣與中間，測(cè)點(diǎn)間距 5m，測(cè)溫點(diǎn)的布置距邊角和表面應(yīng)大于 50mm，在混凝土的溫度上升階段， 2~4h 測(cè)一次，下降階段 8h 測(cè)一次， 16 同時(shí)測(cè)大氣溫度。在測(cè)溫過程中，發(fā)現(xiàn)溫度差超過 25時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)保溫或拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。 基礎(chǔ)外墻施工 （ 1）墻體水平施工縫位置留在高出底板上表 面 300mm 的墻身上，并埋設(shè) 3x300止水鋼板。 （ 2）外墻模板固定采用的螺栓拉桿設(shè)止水環(huán)。 （ 3）采用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護(hù)層厚度。 （ 4）防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為 20~30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。 （ 5）施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤，再鋪一層 20~25mm 與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。 （ 6）混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼管稠密處，澆筑混凝土困難，用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí)，在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。 （ 7）防水混凝土不宜過早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過 1520，以防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 （ 8）防水混凝土墻澆筑后嚴(yán)禁打洞，預(yù)埋件、預(yù)留孔都事前埋設(shè)準(zhǔn)確。 （ 1）柱澆筑前底部先填以 5~10cm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。 （ 2）柱高在 3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。 （ 3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時(shí)留在主梁下面。 （ 4）澆筑完后隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 、板混凝土澆筑 （ 1）澆筑方法由一端開始用 “ 趕漿法 ” ，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑?；炷翝仓r(shí)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。 （ 2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找 平。 （ 1）剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪 5~10cm厚水泥砂漿。 （ 2）澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60cm左右。 （ 3）振搗棒移動(dòng)間距小于 40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。 （ 4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。 17 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)與踏 步混凝土一起澆搗，隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土養(yǎng)護(hù) 立面混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 晝夜。 混凝土試塊制作 混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室。取樣應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比混凝土，取樣不得少于一次； （ 2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣不得小于一次； （ 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； （ 4）每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次； （ 5）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定； （ 6）地下室防水混凝土每 500m3，留置一組抗?jié)B試件。 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋 緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)。 （ 3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （ 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。 （ 5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。 （ 6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 （ 7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。 根據(jù)本工程情況，采用雙排落地腳手架 ，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴(yán)格按照 JGJ13020xx《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。 主要分項(xiàng)工程施工腳手架搭設(shè)方案 （ 1）主體工程施工階段 混凝土框架搭設(shè)滿堂腳手架。內(nèi)墻砌筑使用工具式腳手凳。 （ 2）裝飾裝修工程施工階段 外墻干掛，安裝玻璃幕和金屬飾面等使用雙排外腳手架。 18 吊頂、頂棚抹灰刷涂料內(nèi)墻面抹灰及油漆刷漿用里腳手架。 （ 3）安全網(wǎng)設(shè)置 1）主體施工階段外腳手架的立面自二層開始用聚丙烯密目網(wǎng)全部封閉，直到屋面以上 。該網(wǎng)一直保留到外墻裝飾等工作結(jié)束。 2）主體 施工階段在第一步架的高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道，以后每四層設(shè)一道，隨施工作業(yè)面升高提升。 外挑腳手架的設(shè)計(jì) 由于該工程的高度較大，為了