【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。 （ 2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 13 （ 3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。 混凝土 工程 采用商品混凝土。 原材料的要求： 水泥要求 每次接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告一并交付驗收，并要核對其數(shù)量、交付日期及樣本的最新測試結(jié)果。水泥進(jìn)場使用前先取樣檢驗安定性及強度。進(jìn)場后超過 3 個月的水泥要重新試驗。 細(xì)骨料要求 選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求。防滲混凝土用砂含泥量 3%，石子含泥量 1%。 外加劑的選用 處于冬期施工的混凝土，摻加早強防凍劑。用于地下室防水混凝土外加劑，技術(shù)性能應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì) 量要求。 混凝土配合比及坍落度要求 本工程所用的配合比均由試驗室配制，試配結(jié)果報建設(shè)單位和監(jiān)理單位。混凝土泵送時坍落度控制在12~15cm 之間，坍落度每隔 2h 抽查一次，雨天每小時抽查一次。 混凝土攪拌 （ 1）試驗室已下達(dá)配合通知單，并公布于攪拌配料的標(biāo)牌上。 （ 2）原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。 （ 3）攪拌機及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。 （ 4）所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。 （ 5）管理人員向班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 （ 6）待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)。 （ 7）新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。 施工工藝 （ 1）基本工藝流程 （ 2）每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 （ 3）計量 1）砂、石計量：計量設(shè)備，采用自動上料時，調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保 證計量準(zhǔn)確。砂、石計量的允許偏差應(yīng) ≤177。3% 。 2）水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應(yīng) ≤177。2% 。 3）外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，按施工配合比的用量，預(yù)先計量，液態(tài)外加劑隨用隨攪拌，并用密度計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng) ≤177。2% 。 4）水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng) ≤177。2% 。 14 （ 4）上料：根據(jù)商品砼公司提供的混凝土配合比把計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒，同時將計量好的水及液態(tài)外加劑加入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下： 1）當(dāng)無外加劑時 ，依次進(jìn)入上料斗的順序為石子、水泥、砂。 2）當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、水泥、砂子、外加劑。 （ 5）第一盤混凝土拌制的操作 拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將剩余積水倒凈。由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按商品砼公司提供的配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。 （ 6）攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間 90S。 （ 7）出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。 （ 8）混凝土拌制的質(zhì)量檢查 1）檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。 2）檢查混凝土的坍落度及和易性， 每一工作班至少兩次。 3）混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。 （ 9）冬期施工混凝土的攪拌 1）室外日平均氣溫連續(xù) 5d穩(wěn)定低于 5176。時，采取冬施措施； 2）冬期施工的混凝土，選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于 ，最小水泥用量不宜少于 300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于 ； 3）冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑； 4）所用骨料必須清潔，不得含有凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)； 5）冬期拌制混凝土采用加熱水的方法。拌合水不超過 80，骨料不超過 60。水泥不得直接加熱，使用前運入暖棚內(nèi)存放。投料順序為先投入骨料和已加熱的水 ，然后再投入水泥。 （ 10）拌制前，用熱水沖洗攪拌機，拌制時間取常溫的 ?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于 10，入模溫度不得低于 5。 （ 1）嚴(yán)格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉姸?。 （ 2）在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計量。 （ 3）為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。 混凝土澆筑 準(zhǔn)備工作 （ 1）清理模板內(nèi)的雜物； （ 2）修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐； （ 3）鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線； （ 4）混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)； （ 5）搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺； （ 6）水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑 15 的需要。 （ 1）泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過 1800； 泵機出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管；管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形，用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固；當(dāng)管路向下配管時，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。 （ 2）泵送前要對泵機進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固。 （ 3）剛開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時檢查泵機是否運轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。 （ 4）混凝土澆筑自由下落高 度不宜超過 2m。 （ 5）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，暫時中斷泵送時，應(yīng)每隔 10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運動，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。 （ 6）泵機作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應(yīng)超過 .。 （ 7）泵送混凝土在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過 2cm），嚴(yán)禁向儲料斗內(nèi)任意加水。 （ 8）在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑 50mm179。50mm 的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。 （ 9）泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射 狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板 50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。 地下室澆筑 底板大體積澆筑 底板厚度為 m、地梁高度為 m、承臺為 ，混凝土量約 10000 m3，考慮分段施工，每段的混凝土量為 20xxm3，為確?；炷恋装鍧仓俣燃百|(zhì)量，將組織兩臺混凝土泵車晝夜施工，以確保在短時間內(nèi)一次澆搗成功。對于由于溫度收縮造成的裂縫采取以下措施： （ 1）采用分層分 段法澆混凝土：按每 50cm 厚一層將底板分成三層澆筑。 （ 2）選用水化熱低的水泥品種，使用級配良好粗骨料，摻入不大于水泥用量 15%的粉煤灰，具體摻量由試驗決定。 （ 3）做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過 25。 （ 4）振搗棒的操作，要做到 “ 快插慢拔 ” ，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，每點振搗時間一般以 20~30s 為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 （ 5）養(yǎng)護(hù)期間，新澆筑的混凝土在 12h 內(nèi)鋪草袋，并澆 810cm 厚水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過 25，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。 （ 6）底板測溫點布置和方法：測溫點布置在底部、中部，平面布置在邊緣與中間，測點間距 5m，測溫點的布置距邊角和表面應(yīng)大于 50mm，在混凝土的溫度上升階段， 2~4h 測一次，下降階段 8h 測一次， 16 同時測大氣溫度。在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)溫度差超過 25時，及時加強保溫或拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。 基礎(chǔ)外墻施工 （ 1）墻體水平施工縫位置留在高出底板上表 面 300mm 的墻身上，并埋設(shè) 3x300止水鋼板。 （ 2）外墻模板固定采用的螺栓拉桿設(shè)止水環(huán)。 （ 3）采用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護(hù)層厚度。 （ 4）防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為 20~30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。 （ 5）施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤，再鋪一層 20~25mm 與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。 （ 6）混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼管稠密處，澆筑混凝土困難，用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土澆筑，預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。 （ 7）防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過 1520，以防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 （ 8）防水混凝土墻澆筑后嚴(yán)禁打洞，預(yù)埋件、預(yù)留孔都事前埋設(shè)準(zhǔn)確。 （ 1）柱澆筑前底部先填以 5~10cm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。 （ 2）柱高在 3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。 （ 3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。 （ 4）澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 、板混凝土澆筑 （ 1）澆筑方法由一端開始用 “ 趕漿法 ” ，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑?；炷翝仓r注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。 （ 2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找 平。 （ 1）剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪 5~10cm厚水泥砂漿。 （ 2）澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60cm左右。 （ 3）振搗棒移動間距小于 40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗。 （ 4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。 17 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時與踏 步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土養(yǎng)護(hù) 立面混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)時間不小于 14 晝夜。 混凝土試塊制作 混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室。取樣應(yīng)在現(xiàn)場隨時抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比混凝土，取樣不得少于一次； （ 2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足 100 盤時，取樣不得小于一次； （ 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； （ 4）每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次； （ 5）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定； （ 6）地下室防水混凝土每 500m3，留置一組抗?jié)B試件。 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋 緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。 （ 3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （ 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。 （ 5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。 （ 6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。 （ 7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。 根據(jù)本工程情況，采用雙排落地腳手架 ，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴(yán)格按照 JGJ13020xx《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。 主要分項工程施工腳手架搭設(shè)方案 （ 1）主體工程施工階段 混凝土框架搭設(shè)滿堂腳手架。內(nèi)墻砌筑使用工具式腳手凳。 （ 2）裝飾裝修工程施工階段 外墻干掛，安裝玻璃幕和金屬飾面等使用雙排外腳手架。 18 吊頂、頂棚抹灰刷涂料內(nèi)墻面抹灰及油漆刷漿用里腳手架。 （ 3）安全網(wǎng)設(shè)置 1）主體施工階段外腳手架的立面自二層開始用聚丙烯密目網(wǎng)全部封閉，直到屋面以上 。該網(wǎng)一直保留到外墻裝飾等工作結(jié)束。 2）主體 施工階段在第一步架的高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道，以后每四層設(shè)一道，隨施工作業(yè)面升高提升。 外挑腳手架的設(shè)計 由于該工程的高度較大，為了