【文章內(nèi)容簡介】 面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。 ②基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10％，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤 角度 135176。，彎 鉤平直長度為 10ｄ。 鋼筋允許 偏差項目 項 目 允許偏差 檢驗方法 鋼筋網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 鋼筋網(wǎng)眼尺寸 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 鋼筋骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 鋼筋骨架的長度 177。 10 尺量檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點，取其最大值。 排距 177。 5 綁扎箍筋、構造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 焊接預埋件 177。 5 尺量檢查 受力鋼筋保護層 梁、柱 177。 5 板 177。 3 鋼筋工程注意事項 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈 、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 鋼筋的彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定； 鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為 +10mm，對箍筋邊長應不大于 +5mm，以免造成穿箍困難以及對模板支設不利的影響。 鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識別標記，以防錯拿。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試驗合格后方可正式 施焊。 受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規(guī)范和設計要求相互錯開足夠距離。 冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學有 效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求。 對柱梁節(jié)點部位的鋼筋綁扎，施工前應編制詳細的綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員需嚴格把關，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏。 四、模板工程 混凝土結構的模板工程是混凝土構件成型的十分重要的組成部分，采用先進合理的模板技術，對于提高工程質(zhì)量，加快施工進度，提高勞動生產(chǎn)率，降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，具有十分重要的意義。 針對本工程結構的實際特點，以及本單位的實踐經(jīng)驗，對本工程基礎結構模板采用 15木模板，支撐系統(tǒng)采用Φ 48 ， 50100 木背枋。 1） .模板 及其支撐要求 保證結構構件各部分形狀、尺寸和相互間位置的準確。 必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力以及在施工過程所產(chǎn)生的荷載。 構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝。模板接縫應嚴密、不漏漿。 2） .模板支撐要求及方法 模板的支撐系統(tǒng)是施工的臨時結構，主要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，支撐必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，確保在施工過程中在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn) 象，以確保結構安全和構件幾何尺寸的準確性。因此，模板的支撐顯得尤其重要。 3）、模板的拆除 根據(jù)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，以及本工程結構的實際特點，遵循一般的拆模原則，本工程側模在混凝土強度達到不破壞棱角時即可拆除。拆模時應遵循“先支后拆，后支先拆”的原則。 另外，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸撬，以免損壞砼表面棱角，拆模的操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆下的模板扣件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做好及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備周轉使用。 五、混凝土工程 鑒于本 工程所處位置和現(xiàn)場場地以及工期的情況，采用商品砼泵送運輸，基礎部分采用汽車泵輸送。 砼施工必須在鋼筋綁扎完畢辦理隱蔽工程驗收。模板安裝完畢沖洗濕潤后方可進行。 混凝土的試配與選料 為了確保工程質(zhì)量，應嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，水泥選用同品種，同標號產(chǎn)品，以同一生 產(chǎn)廠家為好。 進場后，立即組織對原材料的選料試驗并參考以往的施工級配，按照施工進度可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計。配合比一經(jīng)確定后，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認后方可開盤。 砼的質(zhì)量要求 ⑴材料要求 ①水泥應有出廠合格證和試驗報告，并應進行安定性和強度試驗，合格后方可入庫，入庫的水泥按品種、標號和出廠日期分別堆放，并做好標識。做到先到先用，防止混摻使用。 ②水泥存放時間不宜過長，受潮和結塊的水泥不允許使用。 ③石子應進行壓碎指標試驗，含泥量不應大于 1%。壓碎指標達不到要求的石子不得使用，含泥量大于 1%的石子使用前應用潔凈的水清洗干凈。 ④水的質(zhì)量標準是： PH 值 4，不溶物 2020，可溶物 5000，氯化物 1200，硫酸鹽 2700，并應符合其他規(guī)定。 ⑤砂子應選用中粗砂，含泥量不大于 3%。 ⑵砼配合比設計： 砼配合比設計由專業(yè)試驗部門進行，砼配合比設計時應按原材料性能及時對砼的要求進行計算，經(jīng)過試驗和調(diào)整后定出滿足設計和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工時應對砂、石含水率進行測定，必要時應由試驗部門對級配進行調(diào)整。 ⑶計量控制要求 嚴格控制原材料計量，攪拌站掛牌公布級配以便隨時核查，砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定： 水泥： ?1%； 砂石： ?2%； 外加混合料 ?1%； 水、外加劑溶液 ?2%。 ⑷裝料順序： 石子→水泥→黃砂→外加劑→ 干拌 30s 時加入混合料，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的 10%。 泵送工藝 (1)、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。 (2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 (3)、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上 10mm到料斗口下 150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 (4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉。反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。 (5)、泵送中途若停歇時間超過 20min，管道又較長時，應每隔5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉 2～ 3 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止 泌水離析，長時間停泵（超過 45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 (6)、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 (7)、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。 泵送結束清理工作 (1)、泵送將結束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ 125mm 徑管每 100 米有 ），以便決定混凝土需要量。 (2)、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送 管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 (3)、泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 混凝土的澆筑 1）、澆筑前應對模板澆水濕潤。 2）、混凝土澆筑的一般要求 (1)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過 2m 時必須采取加串筒措施。 (2)、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。 (3)、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。 (4)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。振搗上一層時應插入下層 混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 (5)、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次 層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時應按施工縫處理。 (6)、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷辽铣跄靶拚戤叀? 混凝土的養(yǎng)護 1)、混凝土澆筑完畢后，應在 12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 2)、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護 2 天以上，拆模后，用 棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。 3)、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 六、 砌筑工程 磚基礎 本工程基礎采用 MU10 頁巖磚。 ⑴等鋼筋砼基礎達到一定的強度后，便在上面彈出磚基礎線，開始砌筑磚基礎。 ⑵磚基砌筑前，應先檢查砼施工是否符合質(zhì)量要求，然后清掃砼表面，將浮土及垃圾清除干凈。灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度 不應超過五層，隨盤隨靠平吊直。 ⑶在基礎的轉角及交接處預先立好基礎皮數(shù)桿，基礎皮數(shù)桿上應標明磚皮數(shù)，退臺情況及防潮層位置等。 ⑷砌基礎時可依皮數(shù)桿先砌幾 層轉角及交接處部分的磚，然后在拉準線砌中間部分，內(nèi)外墻磚基礎應同時砌起，否則應留置斜槎，斜槎的長度不應小于高度的 2／ 3。 ⑸磚基礎中的預留洞口、管道、溝槽和予埋件等，應于砌筑時正確留出或予埋，寬度超過 50cm 的洞口，其上方應砌筑平拱或設置過梁。 ⑹嚴格按圖示位置留洞，確保留洞位置準確。安裝管溝和洞口過梁時其型號、標高必須正確，過梁兩端搭墻長度應一致；底灰應飽滿，如座灰超過 20 mm，用細石砼鋪墊。 (7)、磚基礎的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻 高設置 2Φ6＠ 500 通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于 50cm，未端應有 90176。彎鉤。 質(zhì)量標準 (1)、砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。 (2)、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定： A、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于 B、任意一 組試塊的強度不小于 。 C、砌體砂漿必須密實飽滿，砌塊砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于 80%。 (3)、外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 第六章 冬季施工措施 建筑