【文章內(nèi)容簡介】 充層加→熱管上皮最薄處 30 厚加→熱盤管→沿墻四周設(shè)置聚苯乙烯泡沫塑料板條，高于墊層上皮平。 屋面工程： 非上人屋面做法：（做法由上至下） (3+3)聚酯胎 SBS 防水層→面層帶頁巖→ 20 厚水泥砂漿找平→層干鋪爐渣找坡 2％→ 100厚聚苯板保溫→隔氣層 →熱瀝青一道→鋼筋混凝土屋面板。 上人屋面： 30 厚 C20 細(xì)石混凝土 (分格≤ 6m,縫寬 20)→ 3 厚麻刀灰隔離層→ (3+3)聚酯胎 SBS 防水層→面層帶頁巖→ 20 厚水泥砂漿找平層→干鋪爐渣找坡 2％→ 100 厚聚苯板保溫→隔氣層→熱瀝青一道→鋼筋混凝土屋面板。 鋼筋混凝土屋面板→聚苯板保溫層→水泥珍珠巖→找坡層→ SBS 防水卷材 ㈡ 分項(xiàng)工程施工方案 工程測量 ? 定位放線 放線時，要根據(jù)總平面圖所給的放線點(diǎn)和建設(shè)單位所指定的紅線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行放線。軸線采用全站儀測設(shè)，標(biāo)高傳遞利用水準(zhǔn)儀測設(shè)。主軸線的四大角應(yīng)閉合， 要打好各軸線間的控制樁和水平標(biāo)高控制點(diǎn)，并作好固定性標(biāo)記，特別是要開挖的部位，縱橫向控制樁點(diǎn)延至開挖線以外的部位，并用砼將樁位固定保護(hù)。 ? 建筑高程引測 根據(jù)建設(shè)單位提供的高程控制點(diǎn)引至施工現(xiàn)場，建立高程控制點(diǎn)，每次引測閉合差控制在允許范圍內(nèi)。 ? 主要測量儀器的配備 主要測量儀器需用量表 序號 儀器名稱 規(guī)格編號 單位 數(shù)量 1 全站儀 萊卡 臺 1 2 經(jīng)緯儀 J2 臺 1 3 水準(zhǔn)儀 S3 臺 1 4 塔尺 5m 把 1 5 鋼卷尺 50m 把 1 6 鋼卷尺 5m 把 3 ? 測量及輔助人員 崗位名稱 職 務(wù) 人 數(shù) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程師 1 專業(yè)質(zhì)檢員 工程師 1 測量技術(shù)員 工程師 1 土方工程 ?土方開挖 土方開挖采用機(jī)械開挖，現(xiàn)場配備一輛反鏟挖掘機(jī)挖槽，配合人工清理基槽。 為降低成本，避免土方二次倒運(yùn)，在現(xiàn)場適當(dāng)位置規(guī)劃出屯土區(qū)，根據(jù)回填土方的需用量，留置回填所用的土方。 ? 土方回填 按設(shè)計(jì)要求完成地下部分墻體防腐層施工后，請有關(guān)部門對已完 成的隱蔽項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)證，辦理完手續(xù)后進(jìn)行室外回填。 回填土方應(yīng)分層夯實(shí)，每層鋪土厚度宜在 200300mm 之間，每層壓實(shí)遍數(shù)不少于 68 遍。 每層填土壓實(shí)后，對夯實(shí)過的土方用灌砂法取樣試驗(yàn)，其密實(shí)度須達(dá)到 以上，并做好土壤容重實(shí)驗(yàn)記錄工作。 鋼筋工程 鋼筋的綁扎順序按：在墊層上彈出墨線→綁扎墻、柱鋼筋，同時安放π形鋼筋撐腳→綁扎梁、板鋼筋，施工順序逐層循環(huán)施工。在綁扎墻、柱鋼筋時，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁扎前必須先搭好操作平臺，才能進(jìn)行綁扎。對墻梁、板中有孔洞的部位，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上的 要求對孔洞設(shè)置加強(qiáng)筋。 ? 鋼筋錨固（搭接）長度表（單位： mm） 鋼筋類別 HPB235 HRB335 混凝土強(qiáng)度等級 C20 C30 C20 C30 錨固長度 33d 25d 40d 31d ? 鋼筋保護(hù)層厚度要求 構(gòu)件名稱 梁 板 柱 保護(hù)層厚度（ mm） 25 15 30 ? 施工方法 ① 梁鋼筋保護(hù)層為 25mm 厚，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證，規(guī)格 50 50mm, 采用 1∶ 2 水泥砂漿制成與鋼筋保護(hù)層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置。其間距梁、柱不 大于 1000mm，呈梅花形均勻布置。 ② 墻鋼筋位置控制除按綁扎拉筋外 ,并按間距 1000?1000 綁?12“ Z ”字形筋與分布筋焊接，保證墻豎向不位移。 ③ 平板鋼筋施工：根據(jù)圖紙要求的鋼筋間距，在支設(shè)好的模板上彈出鋼筋位置線。按彈好的線擺放鋼筋，水、電預(yù)埋工作配合安裝。 平板在外墻上的支撐長度不小于 240mm，鋼筋端部彎鉤為10d。 鋼筋保護(hù)層控制：下部鋼筋保護(hù)層采用同強(qiáng)度混凝土墊塊，墊塊厚度同板鋼筋保護(hù)層厚度，按間距 800mm 梅花狀布置；上部鋼筋采用Φ 12 鋼筋馬凳支撐，馬凳間距 1000mm 梅花狀布置。馬 凳做法見下圖： 根據(jù)不同的板厚以及保護(hù)層的厚度要求，按實(shí)際確定 值。 12鋼筋100平板馬凳筋大樣100 ④ 構(gòu)造柱鋼筋施工 構(gòu)造柱鋼筋施工：構(gòu)造柱鋼筋施工前，先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，彈出位置線，根據(jù)位置線擺放主筋。 在柱頂、柱腳規(guī)范要求范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密。為防止鋼筋骨架變形，箍筋采用套扣綁扎。 構(gòu)造柱頂部與梁的連接：構(gòu)造柱頂部與框架梁連接處采用軟連接法。框架梁施工時，在梁底設(shè)置構(gòu)造柱處預(yù)埋構(gòu)造柱主筋，構(gòu)造柱鋼筋與預(yù)埋鋼筋綁扎搭接。澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r，柱與梁之間留出 50mm 寬縫隙，縫內(nèi)填嵌油麻。做法見下圖： 3604 φ 12 GZ縱筋錨入下層梁內(nèi)40 d30d50 梁構(gòu)造柱與梁連接 ? 鋼筋連接質(zhì)量要求 ① 綁扎搭接 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，錯頭長度為從任一綁扎接頭中心至搭接長度 L1 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，搭接長度不小于 。 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：對受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于 1d，且不應(yīng)小于 25mm。 ② 氣壓焊連接 鋼筋焊接（連接）前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊（連接），合格后方可施焊。 安裝焊接夾具和鋼筋時，應(yīng)將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同 一直線上，鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。 焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和墩粗過程中，對鋼筋施加軸向壓力，按鋼筋截面計(jì)，應(yīng)為 3040Mpa。鋼筋氣壓焊中，通過最終加熱加壓，使接頭達(dá)到規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后停止加熱，卸除壓力，拆下焊接夾具。 ? 鋼筋采購及檢、試驗(yàn) ① 鋼筋采購應(yīng)選擇合格的供貨單位，并控制其供貨質(zhì)量，防止使用不合格產(chǎn)品影響工程實(shí)體質(zhì)量。 ② 進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，分類堆 放整齊，避免銹蝕或油污。 ③ 經(jīng)現(xiàn)場隨機(jī)抽樣復(fù)檢時應(yīng)請現(xiàn)場監(jiān)理工程師參與，并辦理見證取樣記錄，復(fù)檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可用于該工程實(shí)體中。 模板工程 ? 模板的選材及加固 部位名稱 模板選擇 支撐加固體系 墊層 10 系列鋼模板 鋼管加固 條形基礎(chǔ) 組合鋼模板 鋼管加固 柱基 組合鋼模板 鋼管加固 柱 組合鋼模板 鋼管及對拉螺桿加固 構(gòu)造柱 竹膠模板 鋼管及對拉螺桿加固 梁 組合鋼模板，不足模數(shù)處配以 木模 鋼管加固體系，梁高大于 600的設(shè)對拉螺桿加固 板 12mm 厚竹膠模板，加五板木 肋 鋼管加固 樓梯 樓梯段、斜板采用竹膠模板； 踏步側(cè)模采用木模 鋼管加固支撐 其它 鋼模板 鋼管加固支撐 ? 施工方法 ① 柱模板采用組合鋼模拼裝，柱箍用φ 48 鋼管抱箍，間距 500；跨度大于 的梁，按 1％～ 3％起拱。 ② 梁承重架采用雙排鋼管架，板承重架采用滿堂鋼管腳手架，其立桿間距 1000～ 1200mm,橫桿步距 1500～ 1800mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。 ③ 平板模板采用覆膜竹膠板：搭設(shè)滿堂紅腳手架（Ф 48 鋼管）上鋪 50100 規(guī)格方木楞間距 25cm，平板支撐架立桿間距 1 米。板與梁同時支撐相互兼顧，增強(qiáng)穩(wěn)定性。 ④ 本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用 80～ 100cm 水平橫桿每層加三道 (或中間加一道斜槽 )，鋼管立管支承在地面上時，地面應(yīng)填平夯實(shí)，并加墊 50mm 厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于 1200。 ⑤ 樓梯支模： 樓梯模板采用 12mm 厚竹膠板作底模，板縫平接，用 100 100 木楞架底。 樓梯踢腳板采用木模拼裝。 鋼管加固支撐，支模方法詳下圖： ⑥ 構(gòu)造柱加固：為防止?jié)仓炷習(xí)r脹模，影響墻面平 整，用模板貼在外墻面上，沿高度方向每隔 600 設(shè)兩根對拉螺桿，對拉桿鋼管用三型卡扣緊。對拉桿直徑不應(yīng)小于Φ 12。為保證構(gòu)造柱混凝土施工馬牙槎清晰，觀感好，在模板與墻面接觸面沿馬牙槎邊粘貼雙面膠條，防止漏漿。 ? 梁、板模板安裝注意事項(xiàng)： 拼裝時，從四周先用陰角模板與墻梁模板聯(lián)接，然后向中央鋪設(shè)，竹膠板與陰角模及竹膠板間用木楞用釘子釘牢。 模板拼裝就位時，要檢查模板的平整度、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置，并及時作好標(biāo)記。 ? 質(zhì)量要求 模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強(qiáng) 度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面，在安裝過程中，應(yīng)臨時固定好，以防傾覆。 為了保證柱模板的剛度及整體穩(wěn)定，防止?jié)q模，在柱模板的兩個對邊均設(shè)置Φ 12 對拉螺栓固定模板（每個對邊橫向設(shè)置一根對拉螺栓，豎向間距 600mm）。 ? 模板的拆除： 模板的拆除，除了非承重側(cè)模應(yīng)在能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于 ）方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則拆除，嚴(yán)禁用大錘和撬 棍硬砸硬撬。 混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。 構(gòu)件類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2 ， ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土拖式泵輸送到澆筑部位?；炷潦┕で?，應(yīng)將每次澆筑量與混凝土強(qiáng)度等級統(tǒng)計(jì)詳實(shí)，提前與供應(yīng)商聯(lián)系，確保混凝土施工順利進(jìn)行，避免人為因素影響而留設(shè)施工縫。 ? 為保證混凝土施工質(zhì)量，施工前應(yīng)對以下 項(xiàng)目進(jìn)行檢查： ① 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求； ② 模板支撐體系的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性； ③ 模板拼縫的處理； ④ 鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置； 符合以上要求后將模板內(nèi)的雜物清理干凈，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格并對模板適量灑水濕潤后，進(jìn)行混凝土澆筑。 ? 施工方法 ① 構(gòu)造柱混凝土澆筑前，先將其根部雜物清理干凈，防止?fàn)€根。為了使新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，應(yīng)在底面上均勻澆灌 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。 ② 梁、板混凝土澆筑：為保證混凝土的整體性、連續(xù)性，除允許留置的水平施工 縫外，全部采用連續(xù)作業(yè)施工，澆筑路線一般沿長向，從短邊開始。接槎停歇時間不得超過 小時。 ③ 平板混凝土振搗完后，用刮杠按標(biāo)高刮平，用抹子和木拉板壓三遍 ,每次壓光時間要掌握好，初凝前壓兩遍，終凝前壓一遍。 ④ 樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆灌。先振實(shí)底板混凝土。達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆灌。不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。 ? 施工縫的留置原則 ① 梁板施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆灌樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。 ② 樓梯施工 縫設(shè)置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 處范圍內(nèi)。 ③ 施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆灌混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用清水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆灌混凝土。 ? 混凝土的養(yǎng)護(hù) ① 養(yǎng)護(hù)方法：平板混凝土澆筑完畢待最后一遍收光，在混凝土表面覆蓋一層薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。豎向構(gòu)件養(yǎng)護(hù)應(yīng)先在其表面覆蓋一層濕麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)不得少于 7 天。 ② 每天澆水次數(shù)：應(yīng)根據(jù)當(dāng)日氣溫及蒸發(fā)量確定，應(yīng)能保持混凝土構(gòu)件處于濕潤狀態(tài)。 ③ 混 凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。 ? 施工注意事項(xiàng) ① 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 ② 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于 50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 ③ 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m 范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。 ④ 混凝土澆筑時，應(yīng)架設(shè)專用泵管輸送道，避免泵管壓倒鋼筋。泵管輸送道距平板 30cm， 米寬。搭設(shè) 從遠(yuǎn)處起，隨澆筑混凝土隨拆除泵道。 砌筑工程 ①、 加氣塊墻 砌筑前，應(yīng)在砌筑位置彈出墻身邊線及門窗邊線，底部先砌 3 皮實(shí)心磚。 ②、根據(jù) +500mm 標(biāo)高線，檢查墻底部結(jié)構(gòu)水平標(biāo)高，高差＞ 20mm 時應(yīng)用細(xì)石混凝土找平。 ③、砌塊水平灰縫厚度不得大于 15mm，垂直灰縫不得大于20mm。 ④、砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3，并應(yīng)不小于 1