jly3809機(jī)立窯(總體及傳動(dòng)部件)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-06-30 19:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 轉(zhuǎn)矩 Nm? 63 400 1500 15220 聯(lián)軸器的選擇 聯(lián)軸器主要是用來(lái)使兩軸相互連接，一起回轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的部件。 電機(jī)與標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)減速機(jī)之間的聯(lián)軸器選用彈性圈柱銷聯(lián)軸器，因?yàn)槠鋸椥院?、具有緩和沖擊、吸收振動(dòng)的能力，且補(bǔ)償少量徑向位移等特點(diǎn)。 標(biāo)記為： 5 5 1 1 23 1 0 8 6 05 5 1 1 2ZB JBY ? ?? 。 標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)減速機(jī)與蝸桿蝸輪減速機(jī)之間的聯(lián)軸器選用金屬滑塊聯(lián)軸器，其徑向尺寸小，使用壽命長(zhǎng)，但制造復(fù)雜需要潤(rùn)滑，不能緩沖擊振。用于低速，兩軸同軸度誤差較大的情況。 表 33 金屬滑塊聯(lián)軸器的基本尺寸和性能 軸徑()dmm 公稱扭矩 （ Nm? ） 許用轉(zhuǎn)速 /minr 0()D mm ()Dmm ()Lmm ()Smm 質(zhì)量()kg 飛輪矩 ? 2（ kgm） 130。140 16000 100 190 320 485 ? 125 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 9 4 主要零件的設(shè)計(jì) 大小齒輪的設(shè)計(jì) 齒輪材料及熱處理選擇 機(jī)械立窯機(jī)械傳動(dòng)的大 小齒輪的破壞形式，主要是以齒面磨損而失效，因此制造齒輪的材料，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、較高的耐磨性和良好的加工性。而合理選擇齒輪材料與熱處理方法是影響齒輪壽命的主要因素之一，應(yīng)使齒輪的齒面有較高的抗磨損和抗點(diǎn)蝕能力，齒根應(yīng)有高的抗折斷能力。 齒輪工作硬度及其硬度組合。 機(jī)械立窯采用的大小齒輪傳動(dòng)屬于低速運(yùn)動(dòng)，通常采用軟齒面（ HB? 350），大齒輪可采用正火回火處理，小齒輪采用調(diào)質(zhì)處理，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制大小齒輪的硬度差，大齒輪與小齒輪的齒面硬度存在著如下的關(guān)系： 20～ 25 1 m in 2 m a x( ) ( ) 0H B H B? ? ? 式中 1HB —— 小齒輪的齒面硬度； 2HB —— 大齒輪的齒面硬度。 為此，可按大齒輪的材料及熱處理方法，來(lái)選擇小齒輪材料及熱處理方法。 表 41 大小齒輪的材料與熱處理方法 齒輪 材料 熱處理方法 機(jī)械性能 硬度（ HB） b? （ N/ 2mm ） s? （ N/ 2mm ） 大齒輪 ZG310570 正火 ,回火 570 310 217～ 255 小齒輪 45 調(diào)質(zhì) 650 360 229～ 269 齒輪模數(shù)計(jì)算 由于齒輪的傳動(dòng)屬于半開(kāi)式的低速傳動(dòng)，其設(shè)計(jì)計(jì)算可按齒的彎曲強(qiáng)度計(jì)算齒輪模數(shù)，并考慮到齒輪的過(guò)度磨損致使齒厚減薄、易發(fā)生早期斷齒的危險(xiǎn)，應(yīng)將計(jì)算的齒輪模數(shù)增大 20%。 計(jì)算閉式傳動(dòng)的齒輪模數(shù) 為： 3 110 211 2 .1 FFLim dK T Ym Z??? （ 41） 式中 0m —— 齒輪模數(shù)（ mm）； K —— 綜合系數(shù)，對(duì)中等沖擊時(shí)： K=,較大沖擊時(shí)： K=～ ； 1T —— 小齒輪的額定扭矩（ N? m）； JLY3809 機(jī)立窯（總體及傳動(dòng)部件）設(shè)計(jì) 10 1FY —— 小齒輪的齒形系數(shù)； FLim? —— 試驗(yàn)齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限（ N/ 2mm ）； 1Z —— 小齒輪齒數(shù)； d? —— 齒寬系數(shù)。 1dbd?? （ 42） 式中 b —— 齒寬； 1d —— 小齒輪分度圓直徑。 齒寬與齒輪承載能力成正比，當(dāng)載荷一定時(shí)，增加齒寬可以減少中心距，但齒向載荷分布的不均勻性也隨之增大，在必須增寬系數(shù)時(shí)，為避免嚴(yán)重的偏載，齒輪和齒輪箱應(yīng)具有較高的精度和足夠的剛度。因此，齒寬系數(shù)應(yīng)適當(dāng)選取，取 d? =。 因?yàn)辇X輪是半開(kāi)式傳動(dòng)，模數(shù)應(yīng)適 當(dāng)增大。取 m? 22。 齒輪參數(shù)計(jì)算 機(jī)械立窯的大小齒輪傳動(dòng)，可采用標(biāo)準(zhǔn)直齒輪傳動(dòng)，也可以使用大變位齒輪傳動(dòng)。 確定標(biāo)準(zhǔn)直齒輪傳動(dòng)的小齒輪齒數(shù)，不發(fā)生根切的條件是： 1 minZZ? 式中 1Z —— 小齒輪齒數(shù)； minZ —— 發(fā)生根切的最小齒數(shù)。 1． 發(fā)生少量根切的齒 數(shù)： 1 14Z? ； 2． 不發(fā)生根切的齒數(shù)： min 17Z ? 。 大齒輪齒數(shù) 2Z 的確定： 根據(jù)齒輪傳動(dòng)比（ 21Z iZ? ）要求，并考慮大齒輪的制造與運(yùn)輸方便等因素，大齒輪齒數(shù)宜選用偶數(shù)，以便對(duì)分剖制造。 當(dāng)有少量根切時(shí)： 21Z iZ? 7 14 98? ? ? ； 當(dāng)不發(fā)生根切時(shí)： 21Z iZ? 7 17 120? ? ? 。 由于使用大變位齒輪傳動(dòng)后，使齒數(shù)與齒輪外廓尺寸（齒頂圓直徑）增大，增加了鋼材用量和加工制造費(fèi)用，且占據(jù)空間增大，這給機(jī)械立窯的下料溜子和料風(fēng)管的工藝布置帶來(lái)不便。因此，選用標(biāo)準(zhǔn)直齒輪傳動(dòng)比較經(jīng)濟(jì)實(shí)際。 因此，選擇齒輪為標(biāo)準(zhǔn)直齒輪傳動(dòng)模數(shù)為 22，大小齒輪齒數(shù)分別為 14， 98。 表 42 標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何計(jì)算 序號(hào) 項(xiàng)目 代號(hào) 計(jì)算公式 說(shuō)明 1 分度圓直徑 d 1 1 1 2 2 2。d m Z d m Z?? 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 11 2 齒頂圓 ah **( )a a ah h m h?? ah —— 齒頂高系數(shù) 3 齒根高 fh **()fah h c m?? *( )c ? *c —— 徑向間隙系數(shù) 4 齒高 h afh h h?? 5 齒頂圓直徑 ad 1 1 2 22 。 2a a a ad d h d d h? ? ? ? 6 齒根圓直徑 fd 1 1 2 22 。 2f f f fd d h d d h? ? ? ? 7 中心距 a 1 2 1 21 ( ) ( )22ma d d Z Z? ? ? ? 8 基圓直徑 bd 1 1 1 2 2 1c os 。 c osbbd d a d d a?? 齒形角 20oa? 9 齒頂圓壓力角 1212a r c c o s 。 a r c c o sbbaaaadd?? 大立軸的設(shè)計(jì) 立軸是塔式機(jī)械立窯機(jī)械傳動(dòng)的重要零件，它在工作中與塔篦子、托盤直接相連，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)傳動(dòng)系統(tǒng)傳遞的動(dòng)力，經(jīng)立軸帶動(dòng)卸料篦子裝置，并使托盤上連接的動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)，由此進(jìn)行破碎、拔拱物料與卸料。 軸的材料及熱處理 軸的常用材料有低碳鋼、優(yōu)質(zhì)中 碳鋼和合金鋼。根據(jù)軸的承受載荷及使用場(chǎng)合進(jìn)行合理選擇，對(duì)于受載荷較小或不甚重要的軸可用 A A5等普通碳素鋼；對(duì)于較重要的軸材料以 45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理最為廣泛使用；對(duì)于某些具有特殊要求的軸可選用合金鋼。大立軸在機(jī)械立窯里起到很重要的作用，因此，采用 45號(hào)鋼比較合適。 采用熱處理（如調(diào)質(zhì)、表面淬火、滲碳等）和表面強(qiáng)化處理（如滾壓、噴丸等）可提高疲勞強(qiáng)度和耐磨性、耐蝕性。 立軸的初步設(shè)計(jì)
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