【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、工程概況 工程位于重慶市武隆縣木棕河上游河段，距武隆縣城 70km， 是木棕河流域上游第一級(jí)開發(fā)的水電站工程。該工程以發(fā)電為主，其工程由擋水建筑物、泄洪消能建筑物、引水系統(tǒng)和廠區(qū)系統(tǒng)組成。 電站總裝機(jī)容量 7500KW。額定水頭 143m，額定流量 。多年平均發(fā)電量為 3800萬 ，年利用小時(shí)數(shù)為 5000h，通過 35kv 輸電線路在 3 號(hào)桿分送到武隆縣木棕河變電站、桐梓變電站。 工程為徑流式電站，無蓄水調(diào)節(jié)能力。 水輪機(jī)的主要技術(shù)特性 基本參數(shù)： 水輪機(jī)型號(hào) : HLA550WJ71 轉(zhuǎn)輪直徑 : 710mm 額定水頭 : 143m 額定出力 : 2500KW 額定流量 : 額定轉(zhuǎn)速 : 1000r/min 旋轉(zhuǎn)方向 : 正視順時(shí)針 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn) (1) 轉(zhuǎn)輪 :采用重慶電機(jī)廠制造 ,有 14 只葉片。 (2) 軸承及冷卻方式 :推力、徑向軸承 ,冷卻方式為外循環(huán)水冷卻。 水輪發(fā)電機(jī)的主要技術(shù)特性 基本參數(shù) 型式 : SFWEK25006/1430 臥式 額定容量 /功率 :3125KVA/2500KW 額定電壓 : 額定功率因數(shù) : 額定轉(zhuǎn)速 :1000 r/min 飛逸轉(zhuǎn)速 :1878r/min 相數(shù) :3 相 頻率 :50HZ 22 冷卻方式 :空氣自冷卻方式 滅火方式 : 定子繞組絕緣等級(jí) :B 勵(lì)磁方式 :自并勵(lì)勵(lì)磁 主要結(jié) 構(gòu)特點(diǎn) (1) 定子 :整體到貨。 (2) 轉(zhuǎn)子：整體到貨。 (3) 軸承：包括推力軸承、徑向軸承，均為內(nèi)循環(huán)冷卻方式。 (4) 制動(dòng)裝置：液壓制動(dòng)方式。 2020 年 3 月 4 日至 2020 年 3 月 18 日，我們對(duì)武隆 2 號(hào)機(jī)組進(jìn)行了大修。按照楓 香峽大修合同要求對(duì)貴廠軸承溫度較高、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、調(diào)速器等主要缺陷予以了檢修處理。 二、 水輪機(jī)分項(xiàng)工程 主要檢修項(xiàng)目 （ 1）處理 1 1 13 號(hào)等多片導(dǎo)葉發(fā)卡導(dǎo)致調(diào)速器工作困難，拒絕動(dòng)作，經(jīng)常斷剪斷銷； （ 2） 處理 1 1 1 14 號(hào)導(dǎo)葉立面間隙過大； （ 3） 導(dǎo)葉側(cè)間隙過小調(diào)整 ； （ 4） 檢查轉(zhuǎn)輪、尾水管汽蝕情況； （ 5） 檢查、效核水輪機(jī)其它一切工況； （ 6） 處理 2導(dǎo)軸承和 1推力軸承溫度過高故障； （ 7） 檢查處理 2主閥電機(jī)發(fā)熱故障； （ 8） 處理調(diào)速器不能自動(dòng)運(yùn)行故障； （ 9） 處理機(jī)組剎車制動(dòng)裝置故障。 導(dǎo)葉間隙調(diào)整 轉(zhuǎn)輪與座環(huán)間隙： 設(shè)計(jì)要求：上、下、左、右 毫米。 解體前：上、下、左、右 毫米塞尺劃通。 檢修完畢回裝后：上、下、左、右 .5 毫米塞尺劃通，且均勻。 導(dǎo)葉間隙： 設(shè)計(jì)要求：導(dǎo)葉側(cè)間隙 毫米，端面間隙為 0，導(dǎo)葉最大開度 670mm。 檢修后導(dǎo)葉最大開度： 690700mm 導(dǎo)葉工作室設(shè)計(jì)寬度： 檢修前導(dǎo)葉工作室寬度： 檢修后導(dǎo)葉工作室寬度： 導(dǎo)葉間隙調(diào)整后，導(dǎo)葉不再發(fā)卡。 轉(zhuǎn)輪、尾水管汽蝕、磨損情況檢查 23 對(duì)轉(zhuǎn)輪上寇、下環(huán)、葉片、流道、梳齒密封裝配等進(jìn)行了全面檢查，轉(zhuǎn)輪屬不銹鋼材料，沒有出現(xiàn)蜂窩麻面、汽蝕孔洞等現(xiàn)象，葉片及流道光滑、流暢，無變形、嚴(yán)重劃傷等異常情況，泥沙磨損也相當(dāng)輕微，轉(zhuǎn)輪總體完好無損。 對(duì)尾水管、尾水蓋板進(jìn)行了檢查，沒有發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面、汽蝕孔洞、泥沙磨損等嚴(yán)重現(xiàn)象，對(duì)補(bǔ)氣裝 置進(jìn)行了解體清洗，檢查運(yùn)行狀況正常。 轉(zhuǎn)輪進(jìn)水中心檢查 符合設(shè)計(jì)要求。 機(jī)組調(diào)整、試驗(yàn) 無水甩負(fù)荷試驗(yàn)：人為全開、全關(guān)、事故動(dòng)作 3 次，導(dǎo)葉工作平穩(wěn)，無卡阻、跳動(dòng)現(xiàn)象，動(dòng)作后再次對(duì)機(jī)組各方面數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)、校核，沒有發(fā)生變化現(xiàn)象。 空載運(yùn)行停機(jī)試驗(yàn)：人為事故動(dòng)作 1 次，從空載到全關(guān)、再到空載，無異?，F(xiàn)象，動(dòng)作正常。 滿載甩負(fù)荷試驗(yàn)：人為事故動(dòng)作 1 次，從滿載到全關(guān)、再到空載，無剪斷銷剪斷和其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，動(dòng)作正常，動(dòng)作時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求。 事故關(guān)機(jī)時(shí)間： 6 秒、開機(jī)時(shí)間： 7 秒。 出力比較： 檢查前： 2500kW 導(dǎo)葉開度 100%都發(fā)不滿。 檢查后： 2500kW 導(dǎo)葉開度 %。 2700kW 導(dǎo)葉開度 100%（短時(shí)間內(nèi)）。 2主閥電機(jī)發(fā)熱處理 我們檢修了水輪發(fā)電機(jī)組后，機(jī)組試運(yùn)行時(shí)檢查主閥電機(jī)發(fā)熱故障，在開機(jī)過程中沒發(fā)現(xiàn)電機(jī)發(fā)熱故障，我們分析是由于檢修前導(dǎo)水機(jī)構(gòu)漏水過大、主閥前后兩端水壓不能平衡，導(dǎo)致主閥啟動(dòng)負(fù)載過大而引起的。 調(diào)速器不能自動(dòng)運(yùn)行故障 檢修調(diào)速器電磁閥，更換油，開機(jī)試運(yùn)行，調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行平衡、可靠，以前故障我們分析是由于導(dǎo)水機(jī)構(gòu)與調(diào)速器行程不一致，導(dǎo)致調(diào)速器自動(dòng)失靈。 發(fā)電機(jī)組 2推力軸承溫度過高故障處理 我們?cè)跈z修過程中將瓦拆出后，一是發(fā)現(xiàn)瓦的接觸面與設(shè)計(jì)要求相差甚遠(yuǎn)，是導(dǎo)致溫度高的原因之一；二是水輪發(fā)電機(jī)軸水平度不夠；三是冷卻器沒有裝到位，經(jīng)過檢修后軸承溫度運(yùn)行正常，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，軸承運(yùn)行平衡。 甩負(fù)荷試驗(yàn) 第一次試驗(yàn)，負(fù)荷帶到額定負(fù)荷 50%甩負(fù)荷，轉(zhuǎn)速 1148 轉(zhuǎn) /分，水壓上升 ，調(diào)速器關(guān)閉時(shí)間 4s，第二次試驗(yàn)，負(fù)荷帶到額定負(fù) 、 荷 100%，甩負(fù)荷結(jié)果：轉(zhuǎn)速 1386 轉(zhuǎn) /分，水壓上升 kg/cm2，調(diào)速器關(guān)閉時(shí)間 6s。都在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，正常。 24 2機(jī)組大修竣工報(bào)告 質(zhì)量驗(yàn)收 部分 在 2 號(hào)機(jī)組大修過程中，我們堅(jiān)持“安全第一，質(zhì)量第一” “應(yīng)修必修，修必修好”的原則，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)范及國家相關(guān)施工規(guī)范要求，精心組織、嚴(yán)密施工、規(guī)范作業(yè)、文明施工 、 工作職責(zé)到人 、 質(zhì)量控制全過程跟蹤控制，對(duì)每一個(gè)質(zhì)量控制 W 點(diǎn)和 H 點(diǎn)的質(zhì)量均有詳細(xì)而嚴(yán)格的質(zhì)量控制流程和驗(yàn)收程序，正是我們嚴(yán)格而細(xì)致規(guī)范的施工管理，使2 號(hào)機(jī)組的大修工作質(zhì)量得到充分保證。 在大修過程中，項(xiàng)目部專職質(zhì)檢全程控制，對(duì)于每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，我們首先要求各工作班完成自檢，然后 由班組技術(shù)人員質(zhì)檢，最后由各班組申請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢的內(nèi)控三級(jí)驗(yàn)收作業(yè)程序。對(duì)于業(yè)主要求的三組驗(yàn)收點(diǎn)我們?nèi)苛腥胪９ご龣z點(diǎn) H 點(diǎn)控制，除了我們內(nèi)控三級(jí)驗(yàn)收外，還提申電站及運(yùn)行部，相關(guān)專工參加的三級(jí)驗(yàn)收質(zhì)控體系。無論是 W 點(diǎn)，還是 H 點(diǎn)，凡質(zhì)量驗(yàn)收不合格均不得進(jìn)入下一道工序作業(yè)施工，以保證工程質(zhì)量。 25 水輪發(fā)電機(jī)組檢修分部工程驗(yàn)收情況 質(zhì)量控制 W 點(diǎn) 驗(yàn)收 匯總表 序號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn) 控制要求 質(zhì)量控制類別 檢驗(yàn)級(jí)別 1 2 號(hào)機(jī)大修工作準(zhǔn)備 按作業(yè)指導(dǎo)書要求完成各項(xiàng)準(zhǔn)備 W1 2 級(jí) 2 拆 機(jī)前的準(zhǔn)備工作 按作業(yè)指導(dǎo)書要求完成各項(xiàng)準(zhǔn)備 W2 2 級(jí) 3 檢修前技術(shù)測(cè)定 數(shù)據(jù)測(cè)量準(zhǔn)確 ,誤差在規(guī)定范圍內(nèi) W3 2 級(jí) 4 拆機(jī)前導(dǎo)葉間隙測(cè)量 按表計(jì)測(cè)量 ,測(cè)量記錄準(zhǔn)備 W4 2 級(jí) 5 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)分解工序 按作業(yè)指導(dǎo)書要求完成 ,作好各部件裝配標(biāo)記 W5 2 級(jí) 6 導(dǎo)軸承油冷卻器及其冷卻水管路檢查和水壓試驗(yàn) 按作業(yè)指導(dǎo)書要求完成，水壓試驗(yàn)合格 W6 2 級(jí) 7 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)維修、檢查防護(hù) 按作業(yè)指導(dǎo)書要求完成 W7 2 級(jí) 8 剪斷銷檢查 按作業(yè)指導(dǎo)書要求完成 W8 2 級(jí) 9 導(dǎo)葉套筒、軸承及止水裝置檢 查維修 按作業(yè)指導(dǎo)書要求完成，密封良好。 W9 2 級(jí) 10 蝸殼及尾水管一般性檢查 按作業(yè)指導(dǎo)書要求完成，滿足修復(fù)工藝要求 W11 2 級(jí) 11 測(cè)量表計(jì)管路清掃 表記校驗(yàn)合格 W12 2 級(jí) 12 定子機(jī)座和鐵芯檢修， W13 2 級(jí) 13 定子各部清潔 W14 2 級(jí) 14 磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)檢查 按作業(yè)指導(dǎo)書要求完成 W15 2 級(jí) 15 轉(zhuǎn)子各部清掃（包括：通 楓 溝等） 按作業(yè)指導(dǎo)書要求完成 W16 2 級(jí) 16 滑環(huán)碳刷裝置及引線檢查、調(diào)整 裝置良好 W17 2 級(jí) 17 轉(zhuǎn)子 吊裝準(zhǔn)備工作 應(yīng)有詳細(xì)起吊方案，技術(shù)、人員均應(yīng)到位 W18 2 級(jí) 18 發(fā)電機(jī)集電環(huán)安裝 按作業(yè)指導(dǎo)書要求完成 W19 2 級(jí) 19 機(jī)組結(jié)尾工作 按要求完成，密封良好 W20 2 級(jí) 20 終結(jié)相關(guān)工作票 尾水及蝸殼充水正常 W21 2 級(jí) 21 作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)閉 項(xiàng)目實(shí)施完畢，所用項(xiàng)目質(zhì)檢合格 W22 2 級(jí) 22 調(diào)速器各零件和管路解體、檢查、清洗 清洗符合要求，無堵塞 W23 2 級(jí) 23 導(dǎo)水葉開度指示計(jì)調(diào)整 誤差在允許范圍內(nèi) W24 2 級(jí) 26 質(zhì)量控制 W 點(diǎn)驗(yàn)收表 01 施工項(xiàng)目名稱 機(jī)組檢修分部工 程 施工班組 水機(jī)班 質(zhì)量控制 W 點(diǎn) 2 號(hào)機(jī)大修工作準(zhǔn)備 W 點(diǎn)編碼 W1 驗(yàn)收時(shí)間 2020 年 3 月 4 日 8 時(shí) 10 分 驗(yàn)收相關(guān)規(guī)范及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 按作業(yè)指導(dǎo)書要求。 現(xiàn)場(chǎng)安裝試驗(yàn)資料 (以下根據(jù)具體情況填寫 )： 工器具已按施工要求準(zhǔn)備完畢，材料、備品已落實(shí)。 檢修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護(hù)膠片，場(chǎng)地已經(jīng)完善并隔離。 作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí) ，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。 以上準(zhǔn)備工作均已完成，可進(jìn)入下道工序作業(yè)。 驗(yàn)收結(jié)果概要： 該控制點(diǎn)安裝質(zhì)量及技術(shù)數(shù)據(jù)符合驗(yàn) 收規(guī)范，驗(yàn)收結(jié)果合格 （ √ ） 該控制點(diǎn)安裝質(zhì)量及技術(shù)數(shù)據(jù)不符合驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)收結(jié)果不合格（ ），需作處理。 工作負(fù)責(zé)人： 簽字： 班組自檢： 簽字： 項(xiàng)目部質(zhì)檢： 簽字： 27 質(zhì)量控制 W 點(diǎn)驗(yàn)收表 02 施工項(xiàng)目名稱 機(jī)組檢修分部工程 施工班組 水機(jī)班 質(zhì)量控制 W 點(diǎn) 拆機(jī)前的準(zhǔn)備工作 W 點(diǎn)編碼 W2 驗(yàn)收時(shí)間 2020 年 3 月 4 日 9 時(shí) 30 分 驗(yàn)收相關(guān)規(guī)范及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 按作業(yè)指導(dǎo)書要求。 現(xiàn)場(chǎng)安裝試驗(yàn)資料 (以下 根據(jù)具體情況填寫 )： 將 前、后軸承 油槽內(nèi)的油排干至油庫 。 發(fā)電機(jī)拆前預(yù)試、絕緣完畢。 電氣人員拆除所有電氣連線。 拆機(jī)準(zhǔn)備工作就緒 ,可進(jìn)入下道工序作業(yè)。 驗(yàn)收結(jié)果概要： 該控制點(diǎn)安裝質(zhì)量及技術(shù)數(shù)據(jù)符合驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)收結(jié)果合格 （ √ ） 該控制點(diǎn)安裝質(zhì)量及技術(shù)數(shù)據(jù)不符合驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)收結(jié)果不合格（ ），需作處理。 工作負(fù)責(zé)人： 簽字： 班組自檢： 簽字： 項(xiàng)目部質(zhì)檢： 簽字： 28 質(zhì)量控制 W 點(diǎn)驗(yàn)收表 03 施工項(xiàng)目名稱 機(jī)組 檢修分部工程 施工班組 水機(jī)班 質(zhì)量控制 W 點(diǎn) 檢修前技術(shù)測(cè)定 W 點(diǎn)編碼 W3 驗(yàn)收時(shí)間 2020 年 3 月 4 日 14 時(shí) 分 驗(yàn)收相關(guān)規(guī)范及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 按作業(yè)指導(dǎo)書要求。 現(xiàn)場(chǎng)安裝試驗(yàn)資料 (以下根據(jù)具體情況填寫 )： 機(jī)組在 25%、 50%、 75%、 100%負(fù)荷時(shí)，測(cè)定機(jī)組振動(dòng)、軸承擺度、導(dǎo)葉開度、渦殼壓力等相關(guān)數(shù)據(jù)。 檢修前機(jī)組開停機(jī)時(shí)間測(cè)量。 驗(yàn)收結(jié)果概要： 該控制點(diǎn)安裝質(zhì)量及技術(shù)數(shù)據(jù)符合驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)收結(jié)果合格（ √ ） 該控制點(diǎn)安裝質(zhì)量及技術(shù)數(shù)據(jù)不符合驗(yàn)收 規(guī)范，驗(yàn)收結(jié)果不合格（ ），需作處理。 工作負(fù)責(zé)人： 簽字： 班組自檢： 簽字： 項(xiàng)目部質(zhì)檢： 簽字： 29 質(zhì)量控制 W 點(diǎn)驗(yàn)收表 04 施工項(xiàng)目名稱 機(jī)組檢修分部工程 施工班組 水機(jī)班 質(zhì)量控制 W 點(diǎn) 拆機(jī)前導(dǎo)葉間隙測(cè)量 W 點(diǎn)編碼 W4 驗(yàn)收時(shí)間 2020 年 3 月 5 日 時(shí) 分 驗(yàn)收相關(guān)規(guī)范及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 按作業(yè)指導(dǎo)書要求。 現(xiàn)場(chǎng)安裝試驗(yàn)資料 (以下根據(jù)具體情況填寫 )： 對(duì)機(jī)組導(dǎo)葉間隙測(cè)量。 機(jī)組導(dǎo)葉間隙測(cè)量記 錄表 ： 導(dǎo)葉序號(hào) 導(dǎo)葉全開 導(dǎo)葉全關(guān) 端面間隙 左（ mm） 右（ mm） 左（ mm） 右（ mm） （ mm） 1 0 2 3 4 5 0 6