【文章內(nèi)容簡介】 服載荷為 156KN，破斷載荷為 。 錨桿預(yù)緊力矩、錨固力及錨索預(yù)緊力、錨固力 頂、幫錨桿設(shè)計錨固力分別為 80KN和 60KN，實體巷道預(yù)緊力矩設(shè)計不低于 ，沿空巷道預(yù)緊力矩設(shè)計不低于 ，錨索預(yù)緊力設(shè)計為100KN，錨固力設(shè)計為 200KN。 11 第三章 采煤方法 一、工作面參數(shù)及儲量 該面可采走向長 2920m，傾斜長 360m，煤厚 ～ ，平均采高，煤層容重 /m3，可采儲量 ，可采出量 。 二、采煤方法 工作面范圍內(nèi)煤層賦存穩(wěn)定，煤厚 ～ ，均厚 。設(shè)計采用大采高走向長壁、頂板自然垮落、后退式綜合機(jī)械化采煤方法。正常情況下，工作面跟煤層直接頂及直接底回采；若煤層變厚時，工作面跟煤層直接頂回采；若地質(zhì)條件、煤層發(fā)生異常變化，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理調(diào)整回采層位。 三、工程排隊及工期安排 本工作面計劃安 排 4支掘進(jìn)隊伍同時施工，隊伍及工期安排情況見表。根據(jù)工程排隊，工作面 2021 年 10月投產(chǎn)。 表 1242（ 3）工作面剩余工程工期安排 施工路線 巷道名稱 煤巖別 設(shè)計工程量（米） 2021年 9月底剩余工程量（米） 月單進(jìn)（米） 竣工日期 備注 路線一 第一頂板抽采巷 巖 2205 2200 140 路線二 上順槽 煤 3062 2649 200 沿空掘進(jìn) 切眼 煤 360 360 120 下下山掘 進(jìn) 路線三 中部拆架聯(lián)巷 巖 340 221 100 揭煤、小結(jié)構(gòu)掘進(jìn) 下順槽 煤 3020 3020 250 輔助助煤上山 煤 381 381 150 路線四 下順槽車場 巖 360 360 60 揭煤 煤倉 巖 89 89 26 揭煤 上順槽中部回風(fēng)聯(lián)巷 巖 252 252 75 2021年 6月煤巷掘進(jìn)結(jié)束，拆除掘進(jìn)設(shè)備、工作面安裝 共 3個月， 2021年 10月工作面投產(chǎn)。 四、生產(chǎn)能力 （一）工作制度 年工作日為 330 天，工作制度為“三八”制，采用兩班采煤，一班檢 12 修準(zhǔn)備的勞動組織形式。 （二）生產(chǎn)能力 工作面采高為 ，每天 7個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺 ，回采率為 93%，正規(guī)循環(huán)率為 90%，漲產(chǎn)系數(shù) 。 工作面日產(chǎn)量： 7179。 179。 360179。 179。 179。 93%179。 90%179。 =14530(噸 ) 工作面年產(chǎn)量： 14530179。 330＝ (萬噸 ) 工作面月退尺： 7179。 179。 30179。 90%=(m) （三）服務(wù)年限 T=2920247。 =（個月） 13 第四章 設(shè)備選型與配套 一、液壓支架選型 （一）支架高度 謝橋礦 131煤層為典型的“三軟”煤層， 1242(3)工作面煤層厚度 ～，平均 ，根據(jù)礦井現(xiàn)有的支架以及職工操作技能水平，并兼顧到131 煤層剩余塊段支架的通用性 ,選擇支架最大支撐高度為 5m 左右。 （二）支架工作阻力 根據(jù)礦壓理論，工作面頂板的壓力強(qiáng)度按 6～ 8 倍采高的上覆巖層的重量近似計算，取 8 倍采高的上覆巖層的重量計算得出 1242(3)工作面頂板壓力支護(hù)強(qiáng)度，結(jié)合支架的支護(hù)面積，可得出支架的工作阻力。 支護(hù)強(qiáng)度 q=n179。 m179。 v=8179。 5179。 179。 103= MPa 式中： q— 支架的支護(hù)強(qiáng)度； n— 支架載荷相當(dāng)采高巖重的倍數(shù)，一般 6～ 8，取值 8； m— 采高，這里取最大采高 ； v— 上覆巖層密度，這里取 ； 工作阻力 P=q179。 S=179。 106179。 =8190N 式中： P— 支架工作阻力； S— 支護(hù)面積，支架的支護(hù)面積 S=179。 =； （三）支架選型 根據(jù)以上計算，為確保支架具有較好的穩(wěn)定 性，并考慮礦井安全運(yùn)輸實際條件，選用中心距 、 ZZ13000/28/65D 型電液控支架 (四柱式 )，支架采用兩級護(hù)幫結(jié)構(gòu)。該支架主要參數(shù)如下： 型式： 支持掩護(hù)式電液控支架 14 支撐高度： ～ 中心距： 工作阻力： 13000KN 二、采煤機(jī)選型 類比 1311（ 3）、 1161（ 3）工作面煤機(jī)使用情況，考慮煤機(jī)通用化、系列化要求，選用 7LS6 型給出 主要技術(shù)參數(shù)如下： 采高： 5500mm 煤層硬度： 硬或中硬 適應(yīng)傾 角： 30176。 截深： 800mm 擺角： 上擺 39176。 ,下擺 14176。 截割功率： 2179。 750KW 供電電壓： 牽引速度： 0～ 噴霧方式： 內(nèi)噴霧 三、刮板機(jī)選型 類比 1311（ 3）、 1161（ 3）工作面刮板機(jī)使用情況 ， 考慮井下供電具體情況，選用 SGZ1000/3*1000 型刮板機(jī)，配置閥控式液力耦合器，以確保刮板機(jī)能正常啟動。 主要技術(shù)參數(shù)如下： 輸送能力： ≥ 2500t/h 鏈速： ≤ 設(shè)計長度： 400m 裝機(jī)功率： 3179。 1000KW 刮板鏈型式： 中雙鏈 四、轉(zhuǎn)載機(jī) 采用槽寬 1000mm、運(yùn)量可達(dá) 3000t/h的 SGZ1000/525 型轉(zhuǎn)載機(jī)， 主要技術(shù)參數(shù)如下： 15 輸送量： 3000t/h 設(shè)計長度： 60m 裝機(jī)功率： 525KW 鏈速： 刮板鏈型式： 中雙鏈 鏈條規(guī)格： φ 38179。 137mm 爬坡角度： 10176。 與皮帶機(jī)有效搭接長度： 12m 五、順槽皮帶機(jī) 類比 1161（ 3）、 1232（ 1）工作面順槽皮帶機(jī)使用情況，選用DSJ120/200/4*355型伸縮帶式輸送機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下： 輸送量： 2021t/h 帶速： 4m/s 帶寬： 1200mm 電機(jī)功率： 4*355KW 最大輸送長度： 3100m 六、破碎機(jī) 選用 PCM250型錘式破碎機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下： 破碎能力： 3000t/h 最大輸入塊度： 800179。 800mm 出料粒度： 200mm 電動機(jī)功率： 250KW 破碎錘頭數(shù)： 8 七、乳化泵選型 選用 BRW400/ 型乳化泵 ,主要技術(shù)參數(shù)如下 : 公稱壓力 : 流量 : 400L/min 16 電機(jī)功率 : 250KW 八、繩牽引卡軌車 上、下順槽各選用 1部繩牽引卡軌車，實現(xiàn)長距離、大坡度運(yùn)輸，其技術(shù)參數(shù)如下 : 牽引力 : ≥ 110KN 鋼絲繩規(guī)格 : ф 28（ 6179。 19） 適用傾角： ≤ 25186。 繩速： 03m/s 九、其它設(shè)備選型 主要設(shè)備及電纜選型詳見表 。 表 1242（ 3）工作面主要設(shè)備及電纜選型 序號 設(shè)備名稱 型號說明 數(shù)量 1 液壓支架 ZZ13000/28/65D支架 （電液控） 235架 2 采煤機(jī) 7LS6型 1 3 工作面運(yùn)輸機(jī) SGZ1000/3*1000 1 4 轉(zhuǎn)載 機(jī) SZZ1000/525 1 5 破碎機(jī) PCM250 1 6 乳化泵 BRW400/ 6臺 7 乳化泵 BRW80/ 2臺 8 噴霧泵 BPW315/10K 2臺 9 順槽皮帶機(jī) DSJ120/200/4*355 1 10 繩牽引卡軌車 2 11 移動變電站 KBSGZY4000/6/ 3 12 移動變電站 KBSGZY1600/6/ 3 13 移動變電站 KBSGZY630/6/ 2 14 電纜（ 6KV） MYPTJ3179。 95 6100m 15 電纜（ 6KV） MYPTJ3179。 120 4000m 16 電纜（ 6KV） MYPTJ3179。 150 10000m 17 電纜（ ） *150+3*70/3 100m 18 電纜（ ） *120+3*50/3 1200m 19 電纜（ ） *150+1*70+4*10 550m 20 電纜（ ） *95+3*50/3 100m 21 電纜（ ） *35+3*16/3 300m 17 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 一、運(yùn)煤系統(tǒng) 工作面刮板運(yùn)輸機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→下順槽皮帶機(jī)→煤倉→ 720m 西翼膠帶機(jī)轉(zhuǎn)載巷皮帶機(jī)→ 720m～ 815m軌道下山皮帶機(jī)→ 720m～ 815m 軌道下山下平段皮帶機(jī)→煤倉上口皮帶機(jī)→南煤倉→箕斗井→地面 二、進(jìn)料系統(tǒng) （一）上順槽進(jìn)料系統(tǒng) 設(shè)備、物料→副井→ 610m井底車場→ 610m西翼軌道石門→ 610m 西翼 C組采區(qū)聯(lián)巷→ 1231（ 3）運(yùn)輸順槽提料斜巷→ 1232（ 3）運(yùn)輸順槽提料斜巷→運(yùn)輸 聯(lián)巷→ 1242（ 3）上順槽→工作面 （二）下順槽進(jìn)料系統(tǒng) 720m西翼軌道石門→采區(qū)下部車場→西翼 C組 131煤層軌道下山→1242（ 3）下順槽車場→ 1242（ 3）下順槽→工作面 三、供水系統(tǒng) （一）上順槽供水路線 東風(fēng)井→西翼 6～ 4煤層底板回風(fēng)石門→ 446m底板回風(fēng)大巷→ 610m西翼 C組軌道上山→ 610m西翼軌道石門→ 610m 西一號岔→ 1232（ 3）下順槽提料斜巷→ 1242（ 3）上順槽 →工作面 （二）下順槽供水路線 東風(fēng)井→西一 C組回風(fēng)大巷→西一 B組回風(fēng)大巷→ 610m西一 B組軌道石門→ 610m 西翼軌道石門→西翼 112軌道下山→ 720m 西翼軌道石門→ 720m 西一號岔→ 西翼 C組 131 煤層 軌道下山→ 1242（ 3）下順槽 →工作面 上、下順槽各安裝一路清水管，規(guī)格為Ф 89mmх 。在順槽外口車場處各安設(shè)一控制閘閥，規(guī)格為 DN80、 PN64。在順槽內(nèi) 每隔 500m 設(shè)置一個控制閘閥， 每 50m 設(shè)一水撥頭，并安裝Ф 16mm 截止閥。 18 四、供風(fēng)系統(tǒng) （一）上順槽 地面→ 610m副井西門→ 610m 井底車場→ 610m 西翼軌道石門→610m 西一號岔→ 1232（ 3）下順槽提料斜巷 → 1242（ 3）上順槽→ 工作面 （二）下順槽 地面→ 610m副井西門→ 610m井底車場→清理斜巷→ 720m井底車場→ 720m 西翼軌道石門→ 720m西一號岔→ 西翼 C組 131煤層 軌道下山 →1242（ 3）下順槽→工作面 上、下順槽各安裝一路壓風(fēng)管規(guī)格為Ф 108mmх ，在順槽外口車場處設(shè)一控制閘閥，規(guī)格為 DN100PN10。在順槽內(nèi) 每隔 500m 設(shè)置一個控制閘閥， 每 50m 及道岔口 設(shè)一壓風(fēng)撥頭，并安裝 2 寸閘閥 。 19 第六章 瓦斯治理設(shè)計 一、瓦斯涌出量預(yù)計 （一）鄰近工作面瓦斯情況 1242（ 3）工作面臨近 1232（ 3）、 1222（ 3） W工作面已經(jīng)回采，其中 1222（ 3） W 工作面回采期間平均絕對瓦斯涌出量 , 平均日產(chǎn)8700t，相對瓦斯涌出量 ，回采期間采用風(fēng)排瓦斯； 1232（ 3）工作面正?；夭善陂g平均絕對瓦斯涌出量 16m3/min, 平均日產(chǎn) 11600t，相對瓦斯涌出量 ，回采期間采用頂板抽采巷、老塘埋管等方法抽采瓦斯。 （二）保護(hù)層預(yù)抽情況 1242（ 1）工作面 1242(1)工作面回采期間平均瓦斯涌出量 15～ 25m3/min，采用地面 鉆井、底板抽采巷及穿層鉆孔抽采 131 煤卸壓瓦斯，地面鉆井和底板抽采巷累計抽采瓦斯純量 1618萬 m3，預(yù)抽率 42%。 1252（ 1）工作面 1252(1)工作面回采期間平均瓦斯涌出量 36～ 55m3/min，采用地面鉆井、底板抽采巷及穿層鉆孔抽采 131 煤卸壓瓦斯，地面鉆井和底板抽采巷累計抽采瓦斯純量 2277萬 m3，預(yù)抽率 43%。 （三） 1242（ 3）工作面瓦斯基礎(chǔ)參數(shù) 原始瓦斯含量 根據(jù)瓦斯地質(zhì)圖，礦井 131 煤原始瓦斯含量為 ～ ，西翼實測不同標(biāo)高瓦斯壓力及含量見表 。 表 西翼 131 煤層瓦斯壓力及含量統(tǒng)計表 測定地點(diǎn) 瓦斯壓力（ MPa） /標(biāo)高 (m) 瓦斯含量（ m3/t） /標(biāo)高（ m） 1232（ 3）上順槽 1232（ 3）下順槽 1252（ 3）底板抽采巷 20 1242（ 3）工作面標(biāo)高 524m～