【文章內容簡介】 27 面運料巷掘進頭 運料車場 完成后 ：副井→井底車場→軌道大巷→副暗車場→副暗斜井→ 980 大巷（車場）→ 二水平上部車場 → 二水平軌道下山 → 2127 運料車場→ 2127 面運料 車場 掘進頭 （ 2） 2127面運輸巷 副井→井底車場→軌道大巷→副暗車場→副暗斜井→ 980 大巷（車場）→ 二水平皮帶下山 → 2127 面運 輸 巷掘進頭 回采運料線路 19 副井→井底車場→軌道大巷→副暗車場→副暗斜井→ 980 大巷（車場） → 二水平上部車場 → 二水平軌道下山 → 2127 運料車場→ 2127運料巷 → 2127 工作面 工作面輔助運輸設備選型 工作面運料巷采用卡規(guī)車運輸，其它地段用絞車運輸（詳見機電設備選型設計）。 通風系統(tǒng) 掘進通風系統(tǒng) （ 1）掘進 工作面的需要風量計算 煤巷掘進工作面，均為機掘。巖巷掘進工作面，均為炮掘。 掘進工作面實際需要的風量按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產生量以及工作面氣溫、風速和人數(shù)等規(guī)定分別計算，然后取其中最大值。 1）按瓦斯涌出量計算 Q 掘 ＝ 100 q 掘 K 掘通 ＝ 100 ＝ 43（ m3/min） 式中： Q 掘 —— 單個掘進工作面需要風量， m3/min； q 掘 —— 掘進工作面回風流中瓦斯的絕對涌出量， ； K 掘通 —— 瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)。（正常生產條件下 ，連續(xù)觀測 1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值，為）。 2）按二氧化碳涌出量計算 20 Q 掘 ＝（ 100/） q 掘 K co2 ＝（ 100/） ＝ 9（ m3/min） 式中： Q 掘 —— 掘進工作面實際需要風量， m3/min； q 掘 —— 掘進工作面回風巷風流中二氧化碳的平均絕對涌出量，； Kco2—— 掘進工作面二氧化碳涌出不均衡通風系數(shù)，（正常生產條件下，連續(xù)觀測 1 個月，日最大絕對二氧化碳涌出量與月平均日二氧化碳絕對涌出量的比值 ，為 ）。 3）按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算 Q 掘 4N ＝ 4 30 ＝ 120（ m3/min） 式中： Q 掘 —— 掘進工作面需要風量， m3/min； N—— 掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，為 30 人； 4—— 每人每分鐘供風量不少于 4 m3/min； 4）巖巷掘進按一次爆破所需炸藥量計算 Q 掘 25A ＝ 25 9 ＝ 225（ m3/min） 式中： Q 掘 —— 掘進工作面需要風量， m3/min； 21 25—— 每千克炸藥爆破后，需要供給的風量為 25 m3/（ min kg）； A—— 一次爆破炸藥 最大用量，為 9 kg。 5）局部通風機選型 根據(jù)上述掘進工作面需要風量計算 , 局扇 采用 1 臺 吸風量 Q 扇=250m3/min 的 2 30KW的對旋風機 （單級運轉） 。 6）按風速進行驗算 15S 掘 ≤ Q 掘 ≤240 S 掘 式中： S 掘 —— 掘進工作面的斷面積， ； 即： 15 ≤ Q 掘 ≤240 210≤ Q 掘 ≤ 3360， m3/min 掘進工作面 采用 2 30KW 的對旋風機 能 滿足風量和風速的要求。 （ 2） 局部通風機的安設： 2127 運料巷 、 2127 運輸巷 供風 均 安設 2 30KW 的對旋風機 （單級運轉） ， 并各 備用 1 臺 2 30KW 的對旋風機 ，主、備風機實行 “ 雙風機、雙電源 ” ，風機電源自動轉換， 均 選用φ 800mm 柔性 風筒，風機安在 軌道下山臨時水倉以上 頂板完好處，距回風口不小于 20 米。 （ 3）掘進風流線路 鮮風流： 2127 運料巷掘進時新鮮風流： 副井→ 760 軌道大巷→副暗斜井→980 車場 → 二水平軌道下山 → （經局扇壓入） 2127 運料巷 掘進頭 2127運輸巷掘進時新鮮風流：副井 → 760軌道大巷 → 副暗斜井 →980車場 → 二水平 軌道下山 → （經局扇壓入） 2127運輸 巷 掘進頭 乏風： 2127運料巷乏風風流： 2127運 料巷 → 二水平皮帶下山 → 主暗斜井 22 → 皮帶大巷 → 主井 2127運輸巷乏風風流： 2127運輸巷 → 二水平皮帶下山 → 主暗斜井→ 皮帶大巷 → 主井 、 （ 4）掘進 監(jiān)測系統(tǒng) 掘進期間在 2127機電硐室處安設監(jiān)測分站，分別在 2127運料巷及運輸巷安設 迎頭 甲烷及回風甲烷。 回采通風系統(tǒng) Q 采 ＝ Q 基本 K 采高 K 采面長 K 溫 ＝ 590 ＝ 885（ m3/min） 式中： Q 采 —— 采煤工作面實際需要風量， m3/min； Q 基本 —— 不同采煤方式工作面所需的基本風量， m3/min； Q 基本 ＝ 60 工作面控頂距 工作面實際采高 70% 適宜風速（不小于 1m/s） ＝ 60 70% 1 ＝ 606（ m3/min） K 采高 —— 采煤工作面采高調整系數(shù)，采高大于 取 ； K 采面長 —— 采煤工作面長度調整系數(shù)，采長為 80～ 150m 取 ； K 溫 —— 采煤工作面溫度調整系數(shù)，采煤工作面空氣溫度為 18～20℃ ，取 。 2）低瓦斯礦井的采煤工作面按瓦斯涌出量計算 Q 采 ＝ 100 q 采 Kch4 ＝ 100 ＝ 143（ m3/min） 式中： 23 Q 采 —— 采煤工作面實際需要風量， m3/min； q 采 —— 采煤工作面回風巷風流中瓦斯的平均絕對涌出量，； K ch4—— 采煤工作面瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)，（正常生產條件下，連續(xù)觀測 1 個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值，為 ）。 3）低瓦斯礦井的采煤工作面按二氧化碳涌出量計算 Q 采 ＝（ 100/） q 采 Kco2 ＝（ 100/） ＝ 40（ m3/min） 式中： Q 采 —— 采煤工作面實際需要風量， m3/min； q 采 —— 采煤工作面回風巷風流中二氧化碳的平均絕對涌出量，； K co2—— 采煤工作面二氧化碳涌出不均衡通風系數(shù)，（正常生產條件下，連續(xù)觀測 1 個月，日最大絕對二氧化碳涌出量與月平均日二氧化碳絕對涌出量的比值，為 ）。 4）按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算 Q 采 ＝ 60 V 采 S 采 ＝ 60 ＝ 756（ m3/min） 式中： Q 采 —— 采煤工作面 實際需要 風量， m3/min； V 采 —— 采煤工作面風速，（根據(jù)采煤工作面空氣溫度 20℃ ）?。? S 采 —— 采煤工作面的平均斷面積，為 。 24 5）按采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)計算 Q 采 4N ＝ 4 16 ＝ 64（ m3/min） 式中： Q 采 —— 采煤工作面實際需要風量， m3/min； N—— 采煤作面同時工作的最多人數(shù)，為 16 人； 4—— 每人每分鐘供風量不少于 4 m3/min。 綜上所述，采煤工作面風量取最大值為 909m3/min。 6）按風速進行驗算 15S≤ Q 采 ≤ 240S， m3/min 即： 15 ≤ Q 采 ≤240 189≤ Q 采 ≤ 3024 ， m3/min 采煤工作面的風量滿足風量和風速的要求，即 Q 采 ＝ 885m3/min。 （ 2）備用工作面的需要風量 備用工作面應滿足按瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計算的風量，且最少不得低于采煤工作面實際需要風量的 50%。 1）備用工作面按瓦斯涌出量計算 Q 備 ＝ 100 q 備 Kch4 ＝ 100 ＝ 32（ m3/min） 式中： Q 備 —— 備用工作面實際需要風量， m3/min； Q 備 —— 備用工作面回風巷風流中瓦斯的平均絕對涌出量，； 25 K ch4—— 備用工作面瓦斯 涌出不均衡通風系數(shù)，（正常條件下，連續(xù)觀測 1 個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值，為 ）。 2）備用工作面按二氧化碳涌出量計算 Q 備 ＝（ 100/） q 備 Kco2 ＝（ 100/） ＝ 20（ m3/min） 式中： Q 備 —— 備用工作面實際需要風量， m3/min； q 備 —— 備用工作面回風巷風流中二氧化碳的平均絕對涌出量，； K co2—— 備用工作面二氧化碳涌出不均衡通風系數(shù)，（正常條件下，連續(xù)觀測 1 個月，日最大絕對二氧化碳 涌出量與月平均日二氧化碳絕對涌出量的比值，為 ）。 3）按備用工作面溫度選擇適宜的風速進行計算 Q 備 ＝ 60 V 備 S 備 ＝ 60 1 ＝ 534（ m3/min） 式中： Q 備 —— 備用 工作面 實際需要 風量， m3/min； V 備 —— 備用工作面風速，（根據(jù)備用工作面空氣溫度 20℃ ）取1m/s； S 備 —— 備用工作面的平均斷面積，為 。 4）按備用工作面風量不得低于采煤工作面實際需要風量的 50%進行計算 Q 備≥ 1/2 Q 采 26 =1/2 909 ＝ 455（ m3/min） 故備用工作面 風量 Q 備 ＝ 534m3/min。 （ 3）回采風流線路 （新風 ）副井→ 760 軌道大巷→副暗斜井→ 980 車場→ 二水平軌道下山 → 2127 運料巷→ 2127 面工作面（乏風）→ 2127 運輸巷→ 二水平皮帶下山 →主暗斜井→皮帶大巷→主井 （ 4） 通風防塵設施： 防塵水管、水幕、防爆水袋、架間噴霧、轉載點噴霧、機組內外噴霧、機組負壓降塵裝置、瓦斯檢測儀、自動報警儀等。 （ 5） 工作面監(jiān)測系統(tǒng) 回采期間在工作面機電硐室處安設監(jiān)測分站，在 2127運料巷距離工作面 5米處安設 迎頭 甲烷，在 2127運輸巷距離回風口 1015米處安設 回風甲烷。在運料巷進風處安設風速傳感器，在 2127運輸巷距離回風口 1015米處安設溫度及一氧化碳傳感器。 供水系統(tǒng) 排水路線及水源 掘進供水： 地面→ 井筒 → 760 軌道巷 → 副暗斜井→ 980 車場 （大巷） → 二水平皮帶下山 → 2127 各掘進頭 回采供水： 地面→ 井筒 → 760 軌道巷 →副暗斜井→ 980 車場（大巷）→ 二水平軌道下山 → 2127 運料車場→ 2127 工作面 水源安置在地面 工作面所需水量預計 根據(jù) 2127 工作面 巷道工程量及所用設備 分析 ， 2127 工作面 所需水 27 量預計 50 m3/h， 其中皮帶輸送機 10 m3/h、工作面轉載機和溜子 10 m3/h、采煤機 20 m3/h、噴霧 10 m3/h。 供水設備選型 冷卻水通過供水管直接輸送到用水設備，噴霧通過噴霧泵輸送；根據(jù)生產需要，選用 BRW20/ 型噴霧泵。 供水管路敷設及用量 根據(jù) 供水能力 需要 ， 供水管路采用 φ 78mm 供水管 ，供 水管路 準備2021 米。 排水系統(tǒng) 排水路線 根據(jù) 2127 地質平面圖及礦主、副暗斜井實際揭露情況，在低洼處做水窩安設水泵，分別為： 2127 運輸巷→ 皮帶下山→ 980 車場 → 二水平水倉 → 回風斜井→軌道大巷→井底水倉→地面。 2127 運料巷→ 軌道下山 → 980 車場→二水平水倉→ 回風 斜井→軌道大巷→井底水倉→地面 。 2127 運 輸 巷 （運料巷）部分段 為下山掘進，所以掘進過程中要求水泵及排水管路跟頭掘進，保證排水能力不低于 100m3/h。 工作面涌水量預計 根據(jù) 2123 工作面掘進及回采階段涌水量大小，分析 2127 工作面水文地質條件， 預計 該工作面掘進正常涌水量 10m3/h，最大涌水量 50 m3/h。 排水設備 的選型 及管路直徑 的 選取 經過計算，排水能力不低于 200m3/h，選用排水設備選用 MD8545 7，排水管路直徑為 108mm 兩趟 。 28 排水管路敷設及用量 經計算， 2127 運輸巷長度為 894 米，運料巷長度為 658 米，因此直徑 108mm 的排水管路用量為 3104 米。鋪設高度要求巷底以上 米。 供電系統(tǒng) 工作面機電設備概況 2127 工作面高壓分別由 980 采區(qū)變電所→副暗