【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 采煤方法圖。 二、循環(huán)方式 本工作面 15煤采用壁式放頂煤一次采全高，工作面設(shè)計(jì)采高為 ，采用“兩刀一放”追機(jī)作業(yè)，工作面沿底板推進(jìn)，機(jī)頭、機(jī)尾各 10 米隨巷道頂?shù)装迤骄忂^渡。采煤機(jī)截深 ，循環(huán)進(jìn)度 。設(shè)計(jì)確定工作面采用三個(gè)班生產(chǎn)，即二班生產(chǎn)，一班檢修， 生產(chǎn)班進(jìn) 1 個(gè)循環(huán)，采煤機(jī)割日割 4刀，日進(jìn) 2 個(gè)循環(huán)。 三、回采工作面頂板管理及支護(hù) 15煤層工作面頂板采用自然垮落法管理頂板。 工作面支架布置形式 工作面共布置 93 架 ZF400017/28B 型液壓支架支護(hù)頂板，其中過渡液壓支架 6 架，支架中心距 1500mm，最大控頂距為 ，最小控頂距為 ，端面距為 ，拉架、推移刮板輸送機(jī)均為本架操作。 工作面端頭支護(hù) 工作面端頭采用 DZ28/28/100 型單體液壓支柱聯(lián)合支護(hù)，支護(hù)時(shí)必須是一梁三柱邁步式支護(hù)，與順槽超前支護(hù)支 架間隙不大于，П型梁間距不大于 300mm，對(duì)間距不大于 800mm,上下端頭應(yīng)在切頂排的頂梁末端處支設(shè)一排密集柱，柱距為 300mm。 工作面超前支護(hù) 超前支護(hù)范圍為工作面煤壁線向外 20m，支設(shè)一對(duì)長(zhǎng)度為 梁，梁頭錯(cuò)距為 ，梁距 ，一梁三柱順巷抬棚。單體柱要打成一條直線，必須迎山有力，升緊打牢。 ①運(yùn)輸順槽：首先在鋼帶中間支設(shè) 長(zhǎng)的П型鋼梁，一梁三柱，再替換鋼帶，進(jìn)度棚下用 的單體柱，在順槽內(nèi)幫側(cè)離開煤壁 的沿線 上支設(shè)順巷臺(tái)棚，在順槽外幫側(cè)離開煤壁緊靠轉(zhuǎn)載機(jī) 側(cè)的沿線上支設(shè)順巷臺(tái)棚交替進(jìn)行維護(hù)頂板。待超前支護(hù)大梁完全進(jìn)入支架上方，用鋼絲繩捆住大梁進(jìn)行回撤，替換的鋼帶要及時(shí)運(yùn)走。 ②回風(fēng)順槽：在巷中進(jìn)度棚下用 的單體柱，在順槽內(nèi)幫側(cè)離開進(jìn)度棚腿 的沿線上支設(shè)順巷臺(tái)棚，在順槽外幫側(cè)離開煤壁 的沿線上支設(shè)順巷臺(tái)棚交替進(jìn)行維護(hù)頂板，待超前支護(hù)大梁完全進(jìn)入支架上方，用鋼絲繩捆住大梁進(jìn)行回撤。 工作面頂板壓力觀測(cè) 礦井工作面現(xiàn)裝備 YTL601A 型圓圖壓力記錄儀，其安設(shè)方法：本工作面共布置五個(gè)測(cè)站，即在工作面 18架、 36架、 54架、 72架、 90架各設(shè)一個(gè)測(cè)站，每個(gè)支架安設(shè)一塊圓圖儀，監(jiān)測(cè)支架的立柱工作阻力情況。 圓圖儀的檢查記錄和動(dòng)態(tài)分析由兼職礦壓記錄人員負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)礦壓顯現(xiàn)異常要及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)室和隊(duì)值班室匯報(bào)，并協(xié)助采取相應(yīng)處理措施。 第四章 回采工作面裝備 一、液壓支架 15105 工作面現(xiàn)布置 93 架 ZF400017/28 型液壓支架，其主要技術(shù)特征為：初撐力 3517kN，工作阻力 4000kN，升降高度為 17002800mm，長(zhǎng) 4320mm，寬 1465mm,6 架過渡液壓支架，其主要技術(shù)特征為：初撐力 3517kN，工作阻力 4800 kN，升降高度為 17002800mm，長(zhǎng) 4500mm，寬 1465mm。 考慮到該型支架已使用多年，設(shè)計(jì)僅對(duì)支護(hù)強(qiáng)度進(jìn)行校核，而不作其它要求。 液壓支架所需承受阻力 計(jì)算公式： P=8Sγ MCOSα 其中： P— 支架承受的荷載， kN， S— 支架支護(hù)的頂板面積，取 ， γ — 頂板巖石視密度，取 M— 采高，取 α — 煤層傾角，取 0176。 經(jīng)計(jì)算， P=81=4000kN，滿足要求。 二、工作面采煤設(shè)備 該工作面現(xiàn)使用的采煤設(shè)備為 MG250AWD 型無鏈牽引雙滾筒采煤機(jī)，主要技術(shù)特征為：采高 ，兩滾筒中心距 6200mm，滾筒直徑 ，截深 ，筒速 ，牽引方式為無鏈液壓，牽引力 350kN，牽引速度 06m/s，電機(jī)型號(hào)為 YBC250 型，功率 250kW，使用電壓等級(jí) 1140V，噴霧滅塵方式為內(nèi)、外噴霧。 三、工作面原煤運(yùn)輸設(shè)備 現(xiàn) 15105 綜采面裝備工作面刮板輸送機(jī)和放頂煤刮板輸送機(jī)各一 部 ，均為 SGZ764/400 雙邊鏈型，主要技術(shù)特征為： 運(yùn)輸能 力為 800t/h，刮板鏈速為 ，電機(jī)功率 2200KW，電壓等級(jí)為 1140V。 四、其他輔助設(shè)備 乳化液泵 為保證液壓支架的升降，設(shè)計(jì)確定采用兩臺(tái) BRW250/，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，主要技術(shù)特征為：公稱流量 250L/min，公稱壓力，電機(jī)功率 160 kW，配套液箱為 RX250/20A 型，容積為 2021L，公稱壓力為 ，公稱流量 250L/min，兩泵一箱均設(shè)置在運(yùn)輸順槽內(nèi)距離工作面煤壁 50—80m 的位置。 噴霧泵 為保證綜采工作面的噴霧降塵、機(jī)電 設(shè)備的冷卻和消防，同時(shí)作為配制乳化液的水源，設(shè)計(jì)確定采用兩臺(tái) BRW320/ 型噴霧泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，主要技術(shù)特征為：公稱流量 320L/min，公稱壓力 10MPa，電機(jī)功率75 kW。 回柱絞車 為提高綜采工作面支架拆除和回收速度，設(shè)計(jì)確定 15105 工作面分別在運(yùn)輸和回風(fēng)順槽各配備一臺(tái) JH14 型回柱絞車，其主要技術(shù)特征為：牽引力165kN，滾筒直徑 380mm，滾筒寬度 387mm，鋼絲繩直徑 ，平均繩速 ，容繩量 120m，電動(dòng)機(jī)功率為 。 第五章 回采工作 面主要系統(tǒng) 一、原煤運(yùn)輸系統(tǒng) 1．原煤運(yùn)輸路線 原煤由工作面前后兩部 SGZ764/400 型刮板輸送機(jī) — 運(yùn)輸順槽SZZ764/160 型刮板輸送機(jī) —運(yùn)輸順槽 DSJ1000/125 型膠帶輸送機(jī) — 15103 煤倉(cāng)一膠帶大巷膠帶輸送機(jī) —井底煤倉(cāng) — 主井膠帶輸送機(jī) — 地面。 2．原煤運(yùn)輸設(shè)備 （ 1）工作面刮板輸送機(jī)：選用 SGZ764/400 型，詳見第四章。 （ 2）運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)：選用 SZZ764/160 型，其主要技術(shù)特征為：運(yùn)輸生產(chǎn)能力 150t/h，鏈速 ，電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 DSB40，電機(jī)功率160kW，電壓等級(jí) 660V，鏈破斷力 410kN，外形尺寸 1500179。 620179。 180mm。 （ 3）運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)：選用 DSJ1000/160 鋼架落地式可伸縮阻燃型，其主要技術(shù)特征為：帶寬 1000mm，運(yùn)輸生產(chǎn)能力 630t/h，帶速 2m/s，電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 JDSB125，電機(jī)功率 125kW，減速比 ，液力偶合器型號(hào)為YL500 型，機(jī)頭尺寸 2539179。 1641mm，機(jī)尾尺寸 1606179。 678mm。 二、運(yùn)料系統(tǒng) 材料運(yùn)輸線路 地面 —副斜筒 —副井井底車場(chǎng) —一采區(qū)軌道大巷 —15105 措施巷—15105 工作面回風(fēng)順 槽 —工作面 材料運(yùn)輸設(shè)備 回風(fēng)順槽內(nèi)材料運(yùn)輸設(shè)備為多臺(tái) 型調(diào)度絞車接力運(yùn)輸。 三、防塵灑水系統(tǒng) 水源由地面消防灑水池 —主斜井 —井底車場(chǎng) —主要大巷 —一采區(qū)運(yùn)輸巷 道 —15105 工作面進(jìn)風(fēng)順槽 /回風(fēng)順槽 —工作面。 工作面防塵灑水水源由順槽內(nèi) XPB250/ 型噴霧泵提供。 四、排水系統(tǒng) 工作面采用兩臺(tái) MD2530179。 3 型小水泵進(jìn)行排水，運(yùn)輸和回風(fēng)順槽各一臺(tái)， N=15kW，排水管為 D80mm 兩趟無縫鋼管，臨時(shí)水倉(cāng)容積為 50m3。工作面排水路線為： 工作面積水 —工作面臨時(shí)水倉(cāng) —一采區(qū)軌道巷 —主要軌道 大巷 —井底水倉(cāng) —主斜井筒 —排出地面。 為防止上組煤層未調(diào)查采空區(qū)或相鄰采空區(qū)的積水對(duì)工作面產(chǎn)生積水威脅，設(shè)計(jì)要求工作面在生產(chǎn)過程中， 必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則進(jìn)行探放水，同時(shí)配置探放水設(shè)備。設(shè)計(jì)確定工作面探放水設(shè)備選用兩套 ZDY650 型鉆機(jī)， N=15kW，最大鉆深 150/100m，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。 五、供液系統(tǒng) 工作面供液設(shè)備兩臺(tái) BRW250/ 型乳化液泵 ,其中一臺(tái)工作 ,一臺(tái)備用 ,現(xiàn)場(chǎng)配液 :濃度 35﹪ . 泵站液箱配液 BRW250/ 型乳化液泵加壓 15105 工作面運(yùn)輸順槽Ф 51㎜膠管 至工作面各用液點(diǎn) 15105工作面運(yùn)輸順槽Ф 51㎜膠管 — 液箱 . 六、供電系統(tǒng) 15105 號(hào)放頂煤工作面設(shè)備分為三組供電 ,第一組為移動(dòng)變電站，變壓器為 KBSG1000/6/ 型，電壓等級(jí) ，供采煤機(jī)、工作面前后兩部刮板輸送機(jī)及轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)使用；第二組亦為移動(dòng)變電站，變壓器為KBSG1000/6/ 型，電壓等級(jí) ，供運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)、乳化泵、噴霧泵、回柱絞車、調(diào)度絞車、監(jiān)控分站、小水泵、煤電鉆綜保及信號(hào)照明 使用。第三組為 KBSG500/6/ 型，電壓等級(jí) ，供回風(fēng)順槽回柱絞車、調(diào)度絞車及小水泵等其它設(shè)備使用。移動(dòng)變電站供電電源來自井底中央變電所。 七、通訊、照明及信號(hào)系統(tǒng) 照明：工作面首尾過渡架、工作面每間隔 12 米（ 8 架）及設(shè)備列車處前后各設(shè)一盞支架照明燈，共 12 盞，進(jìn)風(fēng)轉(zhuǎn)載溜頭、皮帶機(jī)頭、運(yùn)輸溜頭各設(shè)安全防爆燈一盞，共 3 盞。 信號(hào)：工作面機(jī)組、前工作溜、后工作溜用照明燈做聯(lián)系信號(hào)，除此之外，還必須設(shè)有可靠的機(jī)組急停與照明急停，機(jī)組急停與前工作溜閉鎖，照明急停裝置與機(jī)組、前工作溜、后工作溜閉鎖，工作面以外的運(yùn)輸 系統(tǒng)任意相鄰兩部設(shè)備間，必須設(shè)置往返信號(hào)裝置。 通訊系統(tǒng)：要求轉(zhuǎn)載溜頭、皮帶機(jī)頭、回風(fēng)巷超前 100 米處各設(shè)一部防爆電話與地面調(diào)度形成通訊系統(tǒng)。 八、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng) 分站（ F）、開停傳感器（ K）、斷電執(zhí)行器（ D）、甲烷傳感器（ T）的安設(shè)見監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)布置圖。 監(jiān)測(cè)、監(jiān)控裝置的電源由工作面移變配電點(diǎn)的被控開關(guān)一次側(cè)提供。 甲烷傳感器 T T2 、 T T T T6和 CO、溫度（ t）傳感器報(bào)警、斷電、復(fù)電標(biāo)準(zhǔn)（瓦斯?jié)舛?%）如下表： 報(bào)警 斷電 復(fù)電 T T2 ≥ ≥ ＜ T T6 ≥ ≥ ＜ T T5 ≥ ≥ ＜ CO ≥ 24PPm t ≥ 30176。 CO 、 t、 T T T T T T6 斷電范圍：工作面內(nèi)及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備 。 開／停、斷電設(shè)備同時(shí)使用。一氧化碳傳感器 CO 報(bào)警濃度≥ 24ppm，其與溫度傳感器安裝位置監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)布置圖。 F、 D 安設(shè)時(shí)應(yīng)加墊支架，使其距巷道底板≥ 米，分站、電源箱及配套設(shè)備一經(jīng)安裝，未經(jīng)許可不得擅自移動(dòng)。 T 應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）≤ 米，距巷道側(cè)≥ 米 。 嚴(yán)格加強(qiáng)對(duì)監(jiān)測(cè)、監(jiān)控裝置的管理，一旦造成丟失、損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，則按有關(guān)規(guī)定賠償處罰。 與裝置關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備、電源線及控制線由管轄范圍的機(jī)電人員負(fù)責(zé)維護(hù)。在拆除時(shí)，必須與生產(chǎn)調(diào)度室、通風(fēng)科和監(jiān)控組取得聯(lián)系，協(xié)同處理。檢修與裝置關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，需要裝置停止運(yùn)行時(shí)，須經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度室、通風(fēng)科同意，在制定安全技術(shù)措施并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行檢修。 除瓦斯員、放炮員外，班組長(zhǎng)及與裝置關(guān)聯(lián)的機(jī)電人員應(yīng)對(duì)所管轄范圍內(nèi)的裝置進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度室，并協(xié)助監(jiān)測(cè)隊(duì)巡回檢查人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。 對(duì)需要經(jīng)常移動(dòng)的傳感器及傳輸電纜，只允許班組長(zhǎng)按規(guī)定移動(dòng)，嚴(yán)禁他人亂動(dòng)或擅自停用，否則追究停用者責(zé)任或班組、隊(duì)組責(zé)任。 每班在人員進(jìn)入工作面之前，班組長(zhǎng)必須先檢查傳感器位置是否正確，若不正確及時(shí)移至正確位置，若瓦斯超限報(bào)警，全部人員必須撤至進(jìn)風(fēng)巷，只有在瓦斯?jié)舛冉档健睹旱V安全規(guī)程》第 136 條 —— 141 條規(guī)定之下，人工復(fù)電后方可進(jìn)入工作面繼續(xù)工作。 工作面機(jī)尾噴霧裝置懸掛高度要略低于傳感器位置，以防傳感器失靈，并設(shè)專人經(jīng)常檢查。 第六章 工作面通風(fēng)系統(tǒng)與瓦斯監(jiān)控 一、瓦斯涌出量 礦井瓦斯等級(jí) 據(jù) 2021 年山西省煤炭工業(yè)局《關(guān)于 2021 年度產(chǎn) 30 萬噸及以上煤礦礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》，該礦井 15煤層相對(duì)瓦斯涌出量為 ，絕對(duì)瓦斯涌出量為 ，屬高瓦斯礦井，未出現(xiàn)瓦斯與煤突出現(xiàn)象。 回采工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè) 回采工作面瓦斯涌出量以 2021 年度礦井瓦斯鑒定數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。礦井絕對(duì)瓦斯涌出量 ，其中采用地面 抽放系統(tǒng)抽放瓦斯量為 ／ min，風(fēng)排瓦斯量 ／ min。 按回采工作面風(fēng)排瓦斯涌出量占礦井風(fēng)排 瓦斯量的 70%計(jì)算，則預(yù)計(jì)回采工作面風(fēng)排絕對(duì)瓦斯涌出量 13m3/min。 二、工作面通風(fēng)系統(tǒng) 工作面通風(fēng)系統(tǒng) 15105 工作面采用一進(jìn)兩回“ U+L”型通風(fēng)方式， 新鮮風(fēng)通過一采區(qū)軌道大巷、工作面運(yùn)輸巷至工作面；工作面乏風(fēng)經(jīng)工作面回風(fēng)巷及尾巷至一采區(qū)回風(fēng)巷到回風(fēng)斜井。 回采工作面風(fēng)量計(jì)算 按瓦斯涌出量計(jì)算 （ 1）本煤層： Q 絕 ＝ Q179。 CH4% ＝ 1081179。 %＝ Q 本 ＝ q 本 179。 K179。 100 m3/min ＝ 179。 179。 100＝ 623m3/min 式中： Q 本 — 本煤層需要風(fēng)量， m3/min q 本 — 本煤層瓦斯絕對(duì)涌出量， K— 瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取值 （ 2） 鄰近層 :按揭露 12煤層時(shí)的瓦斯量 ,同時(shí)考慮投放系統(tǒng)的抽放量 ,計(jì)算如下 : Q 絕 ＝ Q179。 CH4% ＝ 450179。 %＝ Q 鄰 ＝ q 鄰 179。 K179。 100 m3/min ＝ 179。 179。 100＝ 857m3/min 式中： Q 抽 —