【正文】 1 年山西省煤炭工業(yè)局《關(guān)于 2021 年度產(chǎn) 30 萬(wàn)噸及以上煤礦礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》，該礦井 15煤層相對(duì)瓦斯涌出量為 ，絕對(duì)瓦斯涌出量為 ，屬高瓦斯礦井，未出現(xiàn)瓦斯與煤突出現(xiàn)象。 每班在人員進(jìn)入工作面之前，班組長(zhǎng)必須先檢查傳感器位置是否正確，若不正確及時(shí)移至正確位置，若瓦斯超限報(bào)警，全部人員必須撤至進(jìn)風(fēng)巷，只有在瓦斯?jié)舛冉档健睹旱V安全規(guī)程》第 136 條 —— 141 條規(guī)定之下，人工復(fù)電后方可進(jìn)入工作面繼續(xù)工作。 除瓦斯員、放炮員外，班組長(zhǎng)及與裝置關(guān)聯(lián)的機(jī)電人員應(yīng)對(duì)所管轄范圍內(nèi)的裝置進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度室，并協(xié)助監(jiān)測(cè)隊(duì)巡回檢查人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。在拆除時(shí)，必須與生產(chǎn)調(diào)度室、通風(fēng)科和監(jiān)控組取得聯(lián)系，協(xié)同處理。 嚴(yán)格加強(qiáng)對(duì)監(jiān)測(cè)、監(jiān)控裝置的管理，一旦造成丟失、損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，則按有關(guān)規(guī)定賠償處罰。 F、 D 安設(shè)時(shí)應(yīng)加墊支架，使其距巷道底板≥ 米，分站、電源箱及配套設(shè)備一經(jīng)安裝，未經(jīng)許可不得擅自移動(dòng)。 開／停、斷電設(shè)備同時(shí)使用。 甲烷傳感器 T T2 、 T T T T6和 CO、溫度（ t）傳感器報(bào)警、斷電、復(fù)電標(biāo)準(zhǔn)（瓦斯?jié)舛?%）如下表： 報(bào)警 斷電 復(fù)電 T T2 ≥ ≥ ＜ T T6 ≥ ≥ ＜ T T5 ≥ ≥ ＜ CO ≥ 24PPm t ≥ 30176。 八、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng) 分站（ F）、開停傳感器（ K）、斷電執(zhí)行器（ D）、甲烷傳感器（ T）的安設(shè)見(jiàn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)布置圖。 信號(hào)：工作面機(jī)組、前工作溜、后工作溜用照明燈做聯(lián)系信號(hào)，除此之外，還必須設(shè)有可靠的機(jī)組急停與照明急停，機(jī)組急停與前工作溜閉鎖，照明急停裝置與機(jī)組、前工作溜、后工作溜閉鎖，工作面以外的運(yùn)輸 系統(tǒng)任意相鄰兩部設(shè)備間，必須設(shè)置往返信號(hào)裝置。移動(dòng)變電站供電電源來(lái)自井底中央變電所。 五、供液系統(tǒng) 工作面供液設(shè)備兩臺(tái) BRW250/ 型乳化液泵 ,其中一臺(tái)工作 ,一臺(tái)備用 ,現(xiàn)場(chǎng)配液 :濃度 35﹪ . 泵站液箱配液 BRW250/ 型乳化液泵加壓 15105 工作面運(yùn)輸順槽Ф 51㎜膠管 至工作面各用液點(diǎn) 15105工作面運(yùn)輸順槽Ф 51㎜膠管 — 液箱 . 六、供電系統(tǒng) 15105 號(hào)放頂煤工作面設(shè)備分為三組供電 ,第一組為移動(dòng)變電站，變壓器為 KBSG1000/6/ 型，電壓等級(jí) ，供采煤機(jī)、工作面前后兩部刮板輸送機(jī)及轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)使用；第二組亦為移動(dòng)變電站，變壓器為KBSG1000/6/ 型，電壓等級(jí) ，供運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)、乳化泵、噴霧泵、回柱絞車、調(diào)度絞車、監(jiān)控分站、小水泵、煤電鉆綜保及信號(hào)照明 使用。 為防止上組煤層未調(diào)查采空區(qū)或相鄰采空區(qū)的積水對(duì)工作面產(chǎn)生積水威脅，設(shè)計(jì)要求工作面在生產(chǎn)過(guò)程中， 必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則進(jìn)行探放水，同時(shí)配置探放水設(shè)備。 3 型小水泵進(jìn)行排水，運(yùn)輸和回風(fēng)順槽各一臺(tái)， N=15kW，排水管為 D80mm 兩趟無(wú)縫鋼管，臨時(shí)水倉(cāng)容積為 50m3。 工作面防塵灑水水源由順槽內(nèi) XPB250/ 型噴霧泵提供。 二、運(yùn)料系統(tǒng) 材料運(yùn)輸線路 地面 —副斜筒 —副井井底車場(chǎng) —一采區(qū)軌道大巷 —15105 措施巷—15105 工作面回風(fēng)順 槽 —工作面 材料運(yùn)輸設(shè)備 回風(fēng)順槽內(nèi)材料運(yùn)輸設(shè)備為多臺(tái) 型調(diào)度絞車接力運(yùn)輸。 1641mm，機(jī)尾尺寸 1606179。 180mm。 （ 2）運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)：選用 SZZ764/160 型，其主要技術(shù)特征為：運(yùn)輸生產(chǎn)能力 150t/h，鏈速 ，電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 DSB40，電機(jī)功率160kW，電壓等級(jí) 660V，鏈破斷力 410kN，外形尺寸 1500179。 第五章 回采工作 面主要系統(tǒng) 一、原煤運(yùn)輸系統(tǒng) 1．原煤運(yùn)輸路線 原煤由工作面前后兩部 SGZ764/400 型刮板輸送機(jī) — 運(yùn)輸順槽SZZ764/160 型刮板輸送機(jī) —運(yùn)輸順槽 DSJ1000/125 型膠帶輸送機(jī) — 15103 煤倉(cāng)一膠帶大巷膠帶輸送機(jī) —井底煤倉(cāng) — 主井膠帶輸送機(jī) — 地面。 噴霧泵 為保證綜采工作面的噴霧降塵、機(jī)電 設(shè)備的冷卻和消防，同時(shí)作為配制乳化液的水源，設(shè)計(jì)確定采用兩臺(tái) BRW320/ 型噴霧泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，主要技術(shù)特征為：公稱流量 320L/min，公稱壓力 10MPa，電機(jī)功率75 kW。 三、工作面原煤運(yùn)輸設(shè)備 現(xiàn) 15105 綜采面裝備工作面刮板輸送機(jī)和放頂煤刮板輸送機(jī)各一 部 ，均為 SGZ764/400 雙邊鏈型，主要技術(shù)特征為： 運(yùn)輸能 力為 800t/h，刮板鏈速為 ，電機(jī)功率 2200KW，電壓等級(jí)為 1140V。 經(jīng)計(jì)算， P=81=4000kN，滿足要求。 考慮到該型支架已使用多年，設(shè)計(jì)僅對(duì)支護(hù)強(qiáng)度進(jìn)行校核，而不作其它要求。 圓圖儀的檢查記錄和動(dòng)態(tài)分析由兼職礦壓記錄人員負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)礦壓顯現(xiàn)異常要及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)室和隊(duì)值班室匯報(bào)，并協(xié)助采取相應(yīng)處理措施。 ②回風(fēng)順槽：在巷中進(jìn)度棚下用 的單體柱，在順槽內(nèi)幫側(cè)離開進(jìn)度棚腿 的沿線上支設(shè)順巷臺(tái)棚，在順槽外幫側(cè)離開煤壁 的沿線上支設(shè)順巷臺(tái)棚交替進(jìn)行維護(hù)頂板，待超前支護(hù)大梁完全進(jìn)入支架上方，用鋼絲繩捆住大梁進(jìn)行回撤。 ①運(yùn)輸順槽：首先在鋼帶中間支設(shè) 長(zhǎng)的П型鋼梁，一梁三柱，再替換鋼帶，進(jìn)度棚下用 的單體柱，在順槽內(nèi)幫側(cè)離開煤壁 的沿線 上支設(shè)順巷臺(tái)棚，在順槽外幫側(cè)離開煤壁緊靠轉(zhuǎn)載機(jī) 側(cè)的沿線上支設(shè)順巷臺(tái)棚交替進(jìn)行維護(hù)頂板。 工作面超前支護(hù) 超前支護(hù)范圍為工作面煤壁線向外 20m，支設(shè)一對(duì)長(zhǎng)度為 梁，梁頭錯(cuò)距為 ，梁距 ，一梁三柱順巷抬棚。 工作面支架布置形式 工作面共布置 93 架 ZF400017/28B 型液壓支架支護(hù)頂板，其中過(guò)渡液壓支架 6 架，支架中心距 1500mm，最大控頂距為 ，最小控頂距為 ，端面距為 ，拉架、推移刮板輸送機(jī)均為本架操作。設(shè)計(jì)確定工作面采用三個(gè)班生產(chǎn)，即二班生產(chǎn)，一班檢修， 生產(chǎn)班進(jìn) 1 個(gè)循環(huán)，采煤機(jī)割日割 4刀，日進(jìn) 2 個(gè)循環(huán)。 二、循環(huán)方式 本工作面 15煤采用壁式放頂煤一次采全高，工作面設(shè)計(jì)采高為 ，采用“兩刀一放”追機(jī)作業(yè)，工作面沿底板推進(jìn)，機(jī)頭、機(jī)尾各 10 米隨巷道頂?shù)装迤骄忂^(guò)渡。 推后部刮板輸送機(jī) 放頂煤結(jié)束后，再推后部刮板輸送機(jī)，其操作方法同前部刮板輸送機(jī)。 （ 3）放煤操作 收回小插板，操作尾梁千斤頂，使尾梁收到適當(dāng)位置，保證頂煤落入后刮 板輸送機(jī)中，可多次反復(fù)收尾梁，使大炭破碎，放煤結(jié)束后起尾梁，伸出小插板，對(duì)后部刮板輸送機(jī)進(jìn)行遮掩。 ②初次放煤距離 放頂煤工作面回采之初，為防止老頂突然來(lái)壓對(duì)工作面造成威脅，設(shè)計(jì)確定初次放煤距離在 5m 以內(nèi)，工作面只割底煤不放頂煤，直到初次來(lái)壓后，再開始放頂煤。 h=179。 放頂煤 （ 1）放煤步距及初次放煤距離 ①放煤步距 放煤步距經(jīng)驗(yàn)公式： d=179。 （ 3）輸送機(jī)出現(xiàn)彎曲段時(shí)，彎曲段 不少于 15m。 推前部刮板輸送機(jī) （ 1）刮板輸送機(jī)工嚴(yán)格按《刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程》執(zhí)行。 （ 10）采煤機(jī)割透兩端重新拉順 25m 處，待中間架全部拉出后，開始移機(jī)頭（尾）。 （ 8）移機(jī)頭（尾）操作工藝順序：割煤 —— 端頭架伸縮梁 —— 回機(jī)頭（尾）周圍柱 —— 過(guò)前后機(jī)頭（尾） —— 移端頭架。 （ 6）端頭支架由于受刮板輸送機(jī)傳動(dòng)部影響，采用滯后移架，但必須將伸縮梁伸出，待機(jī)頭（尾）過(guò)后，才能移架。立柱 應(yīng)達(dá)到足夠初撐力，頂梁要伸平，不得出現(xiàn)頂梁載頭或仰平。相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的 2／ 3），支架不擠不咬，架間空隙不大于 200 毫米。100 毫米。50 毫米。 （ 2）移架滯后采煤機(jī)滾筒 35m 進(jìn)行，降架幅度控制在 ，遇頂板破碎時(shí)，盡量采用帶壓移架，移架前要調(diào)整支架放頂煤千斤頂，支架移出后，端面距應(yīng)不大于 。 （ 8）底煤運(yùn)輸主要靠前部刮板機(jī)輸送。機(jī)頭、機(jī)尾各 10 米要平緩過(guò)渡，防止出現(xiàn)臺(tái)階，支架頂梁必須接頂嚴(yán)實(shí)。無(wú)馬棚、頂?shù)装迤街?，如特殊需要，每循環(huán)頂?shù)装迮c上一個(gè)循環(huán)頂?shù)装邋e(cuò)差不能超過(guò) 177。 （ 5）采煤機(jī)運(yùn)行中，正 、副司機(jī)要配合好，看前滾筒的司機(jī)要注意支架及跨機(jī)頭大梁，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。 （ 3）采高 ，必須沿煤層底板割煤，不得割底板或留底煤。 割煤及運(yùn)煤 （ 1）采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行《滾筒采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程》。 采煤機(jī)進(jìn)刀 采煤機(jī)在兩端頭斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀距離為 25m，割透端頭后，調(diào)換滾筒上下位置，改變采煤機(jī)牽引方向，隨工作刮板機(jī)彎曲段切入煤壁。工作面在第二刀開始割煤后，隨采隨放。 15105 號(hào)工作面煤層厚度平均 m，采煤 機(jī)割底煤高度為 ，放頂煤高度為 ，采放比為 1： ，采煤機(jī)滾筒截深為 ，循環(huán)進(jìn)尺為 。 錨索預(yù)緊時(shí)，必須用電動(dòng)泵或風(fēng)動(dòng)泵，嚴(yán)禁用手動(dòng)泵。 打錨索時(shí)嚴(yán)禁無(wú)水開鉆，推力 要適當(dāng)，嚴(yán)防猛升造成鉆桿折斷。 頂網(wǎng)長(zhǎng)邊垂直巷道中線鋪設(shè)，幫網(wǎng)順巷鋪設(shè)。 。 錨桿外露長(zhǎng)度從托板算起不大于 50mm。 m；幫錨 桿錨固力不小于 50kN，扭矩力不小于 60N178。15176。15176。15176。1 5176。30176。3 00 3 0015176。30176。 各巷道支護(hù)詳見(jiàn)巷道斷面插圖 （二）支護(hù)要求 頂錨桿和錨索采用 MYT120C 型錨桿鉆機(jī)，幫錨桿采用 ZM12D 型煤電鉆。 內(nèi)錯(cuò)瓦斯巷 主要擔(dān)負(fù)工作面瓦斯排放任務(wù)，位于回風(fēng)順槽中對(duì)中垂直間距 25m，為矩形巷道，巷道寬 3m，高 ，面積為 ，采用鋼帶、錨桿、錨索及菱形網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，其型號(hào)和規(guī)格同運(yùn)輸順槽，且加強(qiáng)錨索支護(hù)布置為隔一錨一，排距為 800mm，沿煤層頂板布置。 運(yùn)輸順槽 主要擔(dān)負(fù)工作面原煤運(yùn)輸和材料輸送，為矩形巷道，巷道凈寬 ，凈高 ，凈面積為 ，采用 W 鋼帶、經(jīng)緯 網(wǎng)、 錨桿、全錨索聯(lián)合支護(hù)， 頂錨桿選用 φ202021mm型螺紋錨桿，幫錨桿選用 φ202021mm型螺紋錨桿，加強(qiáng)錨索選用 8300mm 型，金屬網(wǎng)規(guī)格為 110m，排距為 1000mm，沿煤層 底板布置。 104 ＝ (萬(wàn) t/a)。 179。 179。 6179。 三、 綜采工作面生產(chǎn)能力 綜采工作面生產(chǎn)能力按下式計(jì)算： acNnbrhlA c ????????? ? 410 式中： Ac—— 采煤工作面年生產(chǎn)能力，萬(wàn) t/a： l —— 采煤工作面平均長(zhǎng)度， 150m； h—— 開采厚度， 6m r—— 原煤視密度， ； b—— 采煤工作面平均日推進(jìn)度， ； n—— 年工作日數(shù)，取 330d； N—— 正規(guī)循環(huán)作業(yè)系數(shù)， %；取 ； C—— 工作面回采率， 93%； a—— 采煤工作面平均個(gè)數(shù)， 1個(gè)。 設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量為 101 萬(wàn)噸， 工作面服務(wù)年限 工作面服務(wù)年限用下列公式計(jì)算：工作面設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量為 101 萬(wàn)噸。 M179。 面積及儲(chǔ)量 15105 號(hào)工作面傾向長(zhǎng)度 800m，走向長(zhǎng)度 150m，面積 120210m2。 （ 2）涌水量預(yù)計(jì) 根據(jù)以上充水性因素分析已采工作面開采實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，預(yù)計(jì)本工作面最大涌水量 50m3/d，正常涌水量 25m3/d 左右。其它兩組灰?guī)r 富水性較弱，對(duì)礦井開采影響不大。其中 K2灰?guī)r 為 15煤層直接頂板，厚度一般 412m，節(jié)理裂隙及溶洞較發(fā)育，由地質(zhì)報(bào)告提供的鉆探資料 知，單位涌水量 178。 水文地質(zhì) （ 1）含水層 根據(jù)各含水層的賦存特征分析，影響工 作面安全開采的主要含水層是 15煤上部的太原組三層石灰?guī)r含水層水。 15煤層平均厚度 ，含一層夾矸，厚 ，巖性多為炭質(zhì)泥巖，偽頂為黑色泥巖，層理發(fā)育，致密性巖，隨采隨落，厚 ，直接頂為深灰色石灰?guī)r，質(zhì)純，多呈塊狀結(jié)構(gòu)，厚 ，老頂為灰白色砂巖，主要成分以石英為主，厚 ；直接底為黑色砂質(zhì)泥巖，多呈層狀結(jié)構(gòu)，厚 ，老底為灰白色細(xì)砂巖，硅質(zhì)膠結(jié)，厚 38m。工作面所處地質(zhì)構(gòu)造為一北高南低的單斜構(gòu)造，回風(fēng)順槽中部有一探明的陷落柱，進(jìn)風(fēng)順心槽中部有 1個(gè)陷落柱 ,無(wú)斷層或其它構(gòu)造，煤層傾角平緩，平均 310176。 煤塵爆炸危險(xiǎn)性及煤的自燃性 依據(jù)山西省煤炭工業(yè)局測(cè)試中心提 供的檢驗(yàn)報(bào)告知， 15煤火焰長(zhǎng)度 0mm,抑止煤塵爆炸最低巖粉用量為 0%，無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)性； 15煤層吸氧量為，自燃等級(jí)為Ⅲ級(jí)，傾向性質(zhì)為不易自燃。 礦井壓風(fēng)系統(tǒng) 礦井現(xiàn)地面建有空壓機(jī)房， 裝備三臺(tái)空壓機(jī)，其是 :兩臺(tái) SA185A 型 (電 機(jī)型號(hào)為 Y315L4， N=185kW)， 一臺(tái) SA250A 型 (電機(jī)型號(hào)為 Y2355M4，N=250kW)， 壓風(fēng)管采用 φ150mm、 φ100mm、 φ50mm 無(wú)縫鋼管，分沿副斜井筒、軌道大巷和掘進(jìn)順槽巷道布置。 ④安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控 該礦井現(xiàn)裝備一套 KJ70N 型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，共安裝有 18 臺(tái)分站，分站型號(hào) 為 KJ70NF 型，傳輸電纜為 MHYVRP141/ 型，并按 《規(guī)程》規(guī)定配備了各類傳感器。 ③