【正文】 /255）→16煤集皮（型號TD75—800/255）→主井箕斗煤倉?；夭晒ぷ髅婷禾窟\輸能力為：SGB630/55BS型可彎曲刮板輸送機(jī)運輸能力：200 t/hSGW620/40T型可彎曲刮板輸送機(jī)運輸能力：150 t/h三、回采工作面煤炭運輸路線16107采煤工作面的煤炭的運輸路線為：工作面溜子（型號SGB630/55BS）→中間巷運輸溜子（型號SGW620/40T）→中間巷吊掛皮帶（型號STD800/255）→北翼皮帶巷皮帶（型號STD800/255）→16煤集皮（型號TD75—800/255）→主井箕斗煤倉。輔助運輸生產(chǎn)能力核定:由公式：M—每列車礦車數(shù)（車/列），為20車G—每個車載矸石重（噸/車），R—通過大巷運輸矸石占原煤比重（%），為20 %K—不均勻系數(shù)，T—大巷中相鄰兩列車間隔時間（min/列），為 其中：L—大巷運輸距離2800mV—t1—裝車調(diào)車時間8mint2—卸載調(diào)車時間4minN—運矸石列車的列數(shù)2列代入公式得大巷通過能力:。一、輔助運輸排矸系統(tǒng)：地面鋪設(shè)有24kg/m的鋼軌，軌距600mm，采用1臺2JT120080028型雙滾筒絞車，每次拉1輛V型翻矸車（）拉至矸石山排放。以上數(shù)據(jù)見山東煤礦機(jī)電裝備安全檢測中心2004年7月30日的檢測報告。七、電動機(jī)功率的驗算：㈠電動機(jī)功率計算：Pd值=215KW㈡驗算電動機(jī)功率功率驗算：Pe=400KW＞ Pd=215=結(jié)論：驗算通過。⑵按電動機(jī)允許的正常過負(fù)荷能力驗算：計算a1＇值： m/s2＞a1結(jié)論：符合計算要求。㈡提升機(jī)最大靜張力差的驗算Fjc=＜[Fjc]=115000N結(jié)論：驗算通過。三、立井天輪、滾筒繞繩部分的最小直徑與鋼絲繩最粗鋼絲直徑之比D/Φ絲=3500/=＞1200結(jié)論：符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。m2定子額定電壓Ve：6000V定子額定電流Ie：55A轉(zhuǎn)子額定電壓V2e：521V，轉(zhuǎn)子額定電流I2e：493A提升容器及鋼絲繩⑴提升容器：箕斗，容器自重：QZ=42810N⑵鋼絲繩：規(guī)格型號：619—37—177—Ⅰ—鍍—右同，單位重力：鋼絲繩總破斷拉力Qd=876000N一、提升鋼絲繩安全系數(shù)的驗算㈠、提升鋼絲繩最大靜張力提人時：Fjm人=提物時：Fjm物=㈡、鋼絲繩安全系數(shù)m的驗算提人時：m人=Qd/Fjm人=736000/=＞提物時：m物=Qd/Fjm物=736000/=＞結(jié)論：符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。礦井基本參數(shù)工作制度：年工作日數(shù)br：350d/a，日工作時數(shù)bn：18h/d提升方式：單繩纏繞式立井提升，提升高度H：338m井架高度Hj：27m鋼絲繩最大懸垂長度Hc：365m，一次提升重量：Q=18000N礦井阻力系數(shù)：K1=提升機(jī)型號：2JK—最大靜張力[Fjm]=170000N，最大靜張力差[Fjm]=115000N提升機(jī)變位重力：Gj=236000N，減速機(jī)型號：ZHLR—170Ⅲ最大輸出扭矩：[Mmax]=300000N提升機(jī)電控系統(tǒng)改造后，經(jīng)山東煤礦機(jī)電裝備安全檢測中心檢測，提升機(jī)狀況良好，各項安全設(shè)施齊全完好。罐籠發(fā)生過放后，該承接裝置的托爪能自動復(fù)位。該裝置利用彈簧蓄能器吸收罐籠落罐時的動能。保證了提升機(jī)按有關(guān)規(guī)定要求提升。一、 副井提升系統(tǒng)概況副井提升為立井提升，電動機(jī)功率400KW，提升容器為1對1噸雙層單車普通罐籠，型號為GS121，主要提升任務(wù)是提升人員、物料、矸石、掘進(jìn)煤。以上數(shù)據(jù)見山東煤礦機(jī)電裝備安全檢測中心2004年11月26日的檢測報告。七、電動機(jī)功率的驗算：㈠電動機(jī)功率計算：Pd值=420KW㈡驗算電動機(jī)功率功率驗算：Pe=500KW＞ Pd=420=462KW結(jié)論：驗算通過。六、提升速度的測定與驗算最大提升速度的測定：①實測轉(zhuǎn)速：n=490r/min②滾筒直徑：D=③傳動比：i=④計算Vmax=（πDn）/（60i）=（2）提升機(jī)提升速度圖和提升力圖：（參見附圖）①提升機(jī)提升速度圖②提升力圖速度V（m/s）/V2/V4// / /距離H（m）H1H2H3H4H5 T（s）t1t2t3t4t54620a（m/s2）a1/a3/a5//提升速度（見表）提升加、減速度的驗算：主加速度a1的驗算：⑴按減速器允許的傳動扭矩驗算：計算a1＇值：=＞a1結(jié)論：符合計算要求。四、提升系統(tǒng)總變位質(zhì)量的測算Σm=其中：提升機(jī)：Gj=236000N，天輪：Gt=7810N有益載荷：Q=52000N，容器自重：QZ=28000N電動機(jī)：Gd=208217N，鋼絲繩：Gs=49116N五、提升機(jī)強(qiáng)度的驗算㈠、提升機(jī)最大靜張力的驗算Fjm=＜[Fjm]=170000N結(jié)論：驗算通過。二、立井天輪、滾筒繞繩部分的最小直徑與鋼絲繩直徑之比D/Φ繩=3000/34=＞80結(jié)論：符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。m，速比：i=導(dǎo)向輪直徑：Dt=，變位重力：Gt=7810N電動機(jī)型號：YR500—12/1180額定功率：Pe=500KW，額定轉(zhuǎn)速：ne=490r/min過載系數(shù)λm：，轉(zhuǎn)子飛輪轉(zhuǎn)矩：[GD2]：7800N二、主井提升系統(tǒng)核定情況式中：P—每年提升煤量Q—每次提升煤量，為5噸T—每次提升循環(huán)時間（秒/次），為90秒K1—提升不均勻系數(shù)，K2—提升能力富裕系數(shù) 已采用數(shù)字化自動控制系統(tǒng)，提升時間按18小時，每年按350天計算代入公式計算得：結(jié)論：主井提升能力核定為104萬噸。2004年我礦投資50萬元對井下裝載系統(tǒng)及箕斗進(jìn)行改造；裝載系統(tǒng)采用常熟市新虞電器有限責(zé)任公司生產(chǎn)的KJ1O主井自動裝卸載及提升信號裝置，實現(xiàn)了裝載全過程的自動化控制，確保了定重裝載和提升信號的及時發(fā)出到提升機(jī)電控系統(tǒng)的主機(jī)，避免了人為控制給煤的不準(zhǔn)確和發(fā)出信號的不及時而造成不必要的浪費；同時對箕斗進(jìn)行改造，載重5噸。為了提高礦井生產(chǎn)能力，充分發(fā)揮各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作用，2002年我礦對主井主提升機(jī)電控系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，采用焦作華飛公司生產(chǎn)的JTDK—ZN—ZKT/P交流提升機(jī)電控系統(tǒng)控制，該系統(tǒng)由PLC集中自動控制提升機(jī)的提升運行狀態(tài)。一、主井提升系統(tǒng)概況主井提升機(jī)型號為2JK—，電動機(jī)型號為YR500—12/1180，功率500KW，電壓6千伏。：。符合有關(guān)規(guī)定。各個工作面嚴(yán)格按設(shè)計施工，無超層越界、亂采亂掘現(xiàn)象，無采富棄貧、采易棄難、破壞浪費資源等情況，北徐樓煤礦設(shè)計采區(qū)回采率為85％，％。礦井首采區(qū)、二采區(qū)均采用雙翼布置，主采煤層為12下、16煤，1117不可采，煤層傾角0～5176。Ⅱ、二采區(qū)情況。Ⅰ、首采區(qū)情況本采區(qū)東西長約為800米，南北長約2500米。現(xiàn)將礦井目前主要生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整情況與原設(shè)對照如下表：礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整情況 表2－1項 目單 位原 設(shè) 計目 前主要通風(fēng)機(jī)型號BDK65B10NO22BDK65B10NO22電 機(jī) 功 率Kw2552160附屬裝置無變頻調(diào)速主要進(jìn)風(fēng)巷斷面M26. 8主要回風(fēng)巷斷面M2礦 井 負(fù) 壓Pa22131645礦井等積孔M2礦井進(jìn)風(fēng)量M3／s45礦井原煤提升系統(tǒng)調(diào)整情況 表2－2項 目原 設(shè) 計目 前 實 際礦井生產(chǎn)能力45萬噸／年／年計算提升工作日330天350天計算提升小時14小時18小時提 升 高 度340米340米提 升 容 器一次循環(huán)時間94s90s控 制 方 式手動控制PLC自動控制系統(tǒng)提 升 能 力60萬噸／年104萬噸／年第二節(jié) 生產(chǎn)布局及能力礦井現(xiàn)生產(chǎn)水平為300m水平，共有2個生產(chǎn)采區(qū)，3個采煤工作面，分別為12201對拉工作面（12下煤）、16107對拉工作面（16煤）、16201對拉工作面（16煤）。使礦井生產(chǎn)管理水平逐步提高，礦井生產(chǎn)能力已超過90萬噸／年。主采12下煤、16層煤，由于12下煤發(fā)熱量低，灰分高，而16煤發(fā)熱量高，灰分低，為提高煤炭質(zhì)量，布置一個12下煤回采工作面和兩個16煤回采工作面，采用12下煤和16煤配采的方法，以確保煤炭質(zhì)量,從而占領(lǐng)市場，增加經(jīng)濟(jì)效益。采用走向長壁采煤法，全部垮落法管理頂板。二、開采方法煤層開采順序先上后下，近距離煤層群分組聯(lián)合布置，上下山開采。截止2004年底。第三節(jié) 礦井儲量一、礦井邊界井田東部以第27勘探線為界，西部以孟口正斷層為界，北部以北徐樓正斷層為界，南部以大劉莊正斷層為界，具體位置由10個拐點坐標(biāo)圈定。礦井為低瓦斯礦井，各煤層均具有煤塵爆炸危險性，具有一定程度的自然發(fā)火傾向，自燃傾向性為自燃。煤17：頂板以十一灰為主，約占70%，其次為粉砂巖、泥巖頂板，在灰?guī)r頂板分布區(qū)的局部地段有泥巖偽頂分布。底板以粉砂巖、細(xì)砂巖為主，占70%左右，其次為泥巖底板，厚度較小。底板以八灰為主，占68%，其次為泥巖、粉砂巖，～，在八灰底板分布區(qū)。底板一般以泥巖、粉砂巖為主。各煤層頂、底板情況分述如下：煤3：直接頂板以泥巖、砂質(zhì)泥巖為主，～，次為細(xì)粒砂巖，局部有泥巖偽頂，較為穩(wěn)定，直接底板多為泥巖，～，次為粉砂巖，偶見泥巖偽底，中等堅固至堅固。局部可采煤層為1117層煤。礦井防治水系統(tǒng)健全，根據(jù)礦井生產(chǎn)地質(zhì)報告提供的資料，預(yù)計礦井正常涌水量110m3/h，最大涌水量220m3/h，現(xiàn)礦井實際涌水量為60m3/h。各煤層結(jié)焦性較好，成焦率高，可作為良好的配焦用煤。底板以細(xì)砂巖為主，占90%，其次為泥巖、粉砂巖?！?，煤層結(jié)構(gòu)簡單，頂板為十下灰，～，在65%左右的見煤點中可見一層泥巖偽頂，底板以泥巖、粉砂巖為主，泥巖底