【文章內(nèi)容簡介】 力的大小，同時(shí)考慮砼供應(yīng)量大 小和可澆筑量的多少，一般為 2030cm,澆筑砼不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。由于凝結(jié)過程中水泥會(huì)散發(fā)出大量水化熱，因而內(nèi)外溫差較大，易使砼產(chǎn)生溫差裂縫。其采取措施如下： 選用低水化熱的水泥品種澆筑砼 :可使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥。 充分利用砼后期強(qiáng)度，減少每立方米中水泥用量。使用粗骨料、控尚派 ?財(cái)富中心工程 施工組織設(shè)計(jì) 16 制砂石含泥量、摻加粉煤灰、減水劑、緩凝劑、改善和易性、降低水灰比以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。 在拌合砼時(shí)可摻入適量的微膨脹劑使砼達(dá)到補(bǔ)償收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。 夏季拌制砼采用的粗細(xì)骨料提前灑 水降溫并進(jìn)行覆蓋。白天商品砼攪拌車到現(xiàn)場后立即采用水沖洗罐體達(dá)到降溫，降低砼的入模溫度。 在砼澆筑之后，做好砼的保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，注意暴曬，在砼終凝后采用麻袋覆蓋，每日澆水六次，保持砼表面濕潤。 嚴(yán)格控制砼的坍落度，一般為 120mm177。 20mm，緩凝時(shí)間在 6 小時(shí)以上。 若接槎位置超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。振搗應(yīng)按順序采用斜向振搗法。棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距應(yīng)以 50㎝為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿不出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。養(yǎng)護(hù)澆 筑后的混凝土，在常溫條件下 12h 內(nèi)內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。 地下室墻、柱、梁、板砼施工詳見第四節(jié) 第四節(jié) 主體工程 一、模板工程（詳見模板專項(xiàng)施工方案） 二、鋼筋工程 （一）、鋼筋原材料控制及加工、制作 鋼筋的原材料控制 所有進(jìn)場鋼筋必須有合格證，現(xiàn)場送樣員、建設(shè)單位或監(jiān)理公司駐工地代表共同進(jìn)行抽樣，并送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，方可用于工程，同時(shí)本工程中使用的焊接鋼筋也必須有合格的試驗(yàn)報(bào)告。表面有損傷、油漬、帶有顆料片狀的銹紋鋼筋不得使用。 鋼筋的 制作 結(jié)構(gòu)墻、板保護(hù)層為 15mm，結(jié)構(gòu)梁、柱保護(hù)層為 25mm。鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，尚派 ?財(cái)富中心工程 施工組織設(shè)計(jì) 17 試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配 料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用 22＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 20＃鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5％。 、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 、鋼筋彎鉤或彎曲： 、鋼筋彎鉤。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對(duì)半圓彎鉤為 ，對(duì)直彎鉤為 ，對(duì)斜彎鉤為 。 、彎起鋼筋 :中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。 、箍筋 :箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包 尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 尚派 ?財(cái)富中心工程 施工組織設(shè)計(jì) 18 （二）、鋼筋綁扎安裝 地下室底板鋼筋綁扎、安裝（見基礎(chǔ)鋼筋施工） 柱、墻鋼筋綁扎、安裝 柱鋼筋綁扎及設(shè)柱筋支架：操作架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋； 墻鋼筋綁扎及安裝：擺放并 固定好墻筋操作架→綁扎豎向筋→綁扎橫向筋。 、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45176。角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于 15度。 、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成“八”字形綁扎。 、柱、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋 斜度 b/a≤ 1/6 時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng) b/a＞ 1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。 、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。柱主筋封頭處理根據(jù) 03G101 圖集做法。 、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 ：在立好的柱子豎向鋼筋上 ，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。 、綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。 、綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)尚派 ?財(cái)富中心工程 施工組織設(shè)計(jì) 19 第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。 、綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。 、綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定 位筋，綁扎橫豎墻筋。 、第一排墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。 梁與板鋼筋綁扎 、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 ：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。 ：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋 →綁負(fù)彎矩鋼筋。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋 、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。 ，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 （填充墻、隔斷等）無梁者，除設(shè)計(jì)注明外一律在墻下位置現(xiàn)澆板底另加 2Ф 14 鋼筋，鋼筋沿墻全長兩端伸入梁內(nèi)錨固。 ，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砼墊塊，厚 度為15mm。 、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋尚派 ?財(cái)富中心工程 施工組織設(shè)計(jì) 20 位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。 、板、次梁與 主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L 為彎起點(diǎn)。（ L 一板的中一中跨度）。 、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎 矩處。 B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。 C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠ 600 予以支撐。 、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向下反交錯(cuò) 。 、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。 、梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥ 30mm 或 （ d 為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥ 25mm 或 d；下部縱向鋼筋配置≥兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 尚派 ?財(cái)富中心工程 施工組織設(shè)計(jì) 21 、梁的上部鋼筋在 跨中 1/3 范圍連接，下部鋼筋在支座 1/3 范圍連接。 、板中鋼筋從距墻或梁邊 50mm 開始配置。 、箍筋：從距墻或梁邊 50mm 開始配置；箍筋間距及數(shù)量見圖紙。 樓梯鋼筋綁扎： 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線 ,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，直徑≥22mm 的鋼筋連接擬采用閃光對(duì)焊。 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)對(duì)鋼 筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量、位置等進(jìn)行自查，自查合格后，再報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。 （三）、 鋼筋現(xiàn)場連接 豎向鋼筋連接 對(duì)于直徑＜ 12 ㎜的墻柱豎向鋼筋，采用綁扎接頭，其搭接長度必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。對(duì)直徑≥ 12≤ 22 ㎜的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，直徑≥ 25 的鋼筋采用剝肋直螺紋接頭。 水平鋼筋連接 水平鋼筋的現(xiàn)場連接以搭接和閃光對(duì)焊為主要接頭形式。直徑≤ 12的水平鋼筋在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許的范圍內(nèi)盡量采用搭接，直徑≥ 14≤ 22 鋼筋采用對(duì)焊連接，直徑≥ 25的鋼筋采用剝肋直螺紋接頭。 鋼 筋綁扎完畢后，應(yīng)對(duì)鋼筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量、位置等進(jìn)行自 查，自查合格后，再報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢部門驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記 錄。 電渣壓力焊：施焊前，焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊上下鋼筋，不得有晃動(dòng)。 工藝流程：引弧→電弧→電渣→頂壓過程。引弧采用直接引弧法即在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端鋼筋距離為 24mm 引??；電弧過程：高溫作用將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池；電渣過程：將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程；頂壓過程：當(dāng)鋼筋接頭達(dá)到全截面熔化時(shí)迅速 將上鋼筋向下頂尚派 ?財(cái)富中心工程 施工組織設(shè)計(jì) 22 壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接結(jié)束。嚴(yán)格控制焊接參數(shù)。 閃光對(duì)焊 :采用連續(xù)閃光焊工藝。連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般的金屬熔化的微粒－閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一