【文章內(nèi)容簡介】 檢查困難的實(shí)際情況，為了保證質(zhì)量，杜絕滲漏現(xiàn)象，暗埋冷熱水支管，采用多次試壓，即管道安裝完畢，在土建封堵前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道隱蔽后，再次進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)隱蔽管道是否損壞，當(dāng)整個(gè)給水系統(tǒng)形成后，再將冷熱水管連接，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保管道無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 （7）針對(duì)住宅工程中，外露接水點(diǎn)多，施工工種交叉施工，人為因素造成管道堵塞的實(shí)際情況發(fā)生，每施工完一套住房，將其進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，均立即安裝專用堵頭堵住外接口，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)造成堵塞。二、室內(nèi)排水管道安裝（1）室內(nèi)排水管用管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和產(chǎn)品規(guī)格，膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期和使用年限，并必須有出廠合格證和說明書。（2）埋地排水管的基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)后再鋪管，并做好封口防止砼塊、泥土等堵塞，在穿樓板的地方設(shè)套管（配合土建預(yù)埋）套管比相應(yīng)的管道大兩號(hào)，穿管后用油麻瀝青及粘土水泥砂漿作封口。（3）處理好塑料排水管與樓板結(jié)合部位的防漏問題，在塑料管穿樓板時(shí)按照施工規(guī)范要求加裝阻水圈，防止?jié)B漏。（4）管道的安裝在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成，安裝暫停時(shí)敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉，立管上按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置安裝檢查口。檢查口的朝向?qū)ν?，每層設(shè)伸縮節(jié)，立管和橫管設(shè)固定支架，支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑與管身之間應(yīng)留有微隙。（5）排水管的連接形式根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的管道管材進(jìn)行選擇決定，并嚴(yán)格按照現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工及檢查。（6）管道安裝完畢后，對(duì)管道外觀質(zhì)量安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后灌水和通水試驗(yàn)（可以和給水沖洗一并進(jìn)行）；灌水高度不低于底層地面高度。滿水15分鐘后若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格三、熱鍍鋅管卡箍連接管施工工藝本工程消防給水主管采用DN150～100熱鍍鋅管，卡箍連接。1施工流程機(jī)械斷管機(jī)械滾槽開孔接口打磨管道連接質(zhì)量檢查2滾槽的技術(shù)要領(lǐng)：A、用切管機(jī)將鋼管切割至所需長度，切口應(yīng)平整，切口處毛刺應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。B、將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在溝槽機(jī)及尾架上。C、用水平儀測量鋼管水平度，調(diào)整鋼管使之保持水平。D、將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈900。E、啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，緩慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管，至預(yù)定溝槽深度即停機(jī)。F、用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)是否符合要求。G、千斤頂卸荷，從滾槽機(jī)上取下鋼管。管材滾槽、開槽尺寸及偏差表公稱直徑mm鋼管外徑mmA B1+C+10011416125140150165：安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在與支管連接部位用開孔機(jī)開孔。A、用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔處。B、啟動(dòng)開孔機(jī)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)開孔機(jī)立柱頂部的手輪，直至鉆頭完成在鋼管上開孔的工作。在操作過程中，為保護(hù)鉆頭，需適量添加開孔鉆頭用潤滑劑。C、清理鉆落的金屬和開孔部位殘?jiān)锥刺幟添氂蒙拜啓C(jī)打磨光滑。D、將機(jī)械三通、卡環(huán)置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封與孔洞之間間隙均勻，緊固螺栓到位。4裝技術(shù)要點(diǎn)：先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中應(yīng)按順序安裝，避免出現(xiàn)跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)管段之間連接困難和影響管路整體性能。A、準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。B、檢查接頭橡膠密封圈是否有損傷，將其套上一根鋼管的端部。C、將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合要求。D、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。E、檢查管道中軸線是否保持水平。F、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡環(huán)，并將卡環(huán)凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。G、用手力壓緊上、下卡環(huán)耳部，并用木榔頭槌緊卡環(huán)凸緣處，將上、下卡環(huán)靠緊。H、在卡環(huán)螺栓孔內(nèi)，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。I、檢查確認(rèn)卡環(huán)凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。J、斷管要求: 管道斷管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制安裝尺寸 ， 管道斷管采用鋸床，斷口表面如有影響質(zhì)量的局部凹凸不平處，應(yīng)加以修整、打磨，打磨時(shí)應(yīng)采用平銼。K、管道卡環(huán)連接 管道卡環(huán)連接時(shí)應(yīng)檢查密封膠圈是否完好無損，安裝時(shí)密封膠圈應(yīng)采用潤滑劑，管道應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，保證組對(duì)質(zhì)量。L、滾槽機(jī)操作規(guī)程。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定的溝槽深度為止，停機(jī)。、深度尺檢查溝槽深度和寬度等尺寸。，取出鋼管?？ōh(huán)連接管道支架布置按下表執(zhí)行：公稱直徑（mm）溝槽深度(mm)允許偏差(mm)支、吊架的間距(mm)端面垂直度允許偏差(mm)1000+125—1500+注：連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。 支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有支、吊架。施工準(zhǔn)備（1）材料的檢驗(yàn)A、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。B、所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。C、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。D、閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于規(guī)范的規(guī)定。E .噴頭的抽檢試驗(yàn)．首先對(duì)噴頭進(jìn)行外觀檢查，合格后從每批中抽查１%，但不少于５只進(jìn)行水壓試驗(yàn)， ,試驗(yàn)時(shí)間為15Min,不得使用該批噴頭,如有一只不合格時(shí)應(yīng)擴(kuò)抽至2%,且不少于10只,當(dāng)仍有不合格時(shí),也不得使用該批噴頭.F .對(duì)到場的各類閥門、,殼體無澆鑄及機(jī)加工缺陷,盤根填充密實(shí),幾何尺寸符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求.G、對(duì)檢驗(yàn)合格的管道材料應(yīng)妥善分類儲(chǔ)存,同時(shí)應(yīng)建立備品備件清單,（2）材料的除銹、刷漆A、經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料在下料制作前，首先進(jìn)行除銹。管道的除銹可采用人工除銹，清除管道表面的浮銹至露出金屬光澤；B、根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定防腐涂料，并按照產(chǎn)品的說明，熟悉其性能、用途、技術(shù)條件等，再根據(jù)規(guī)定正確使用。C、管道防腐現(xiàn)場采用手工涂刷。按設(shè)計(jì)的防腐厚度分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂。四、鍍鋅鋼管絲接施工工藝該工程消防水管采用熱鍍鋅鋼管，在管段切割時(shí)采用管割刀斷口，嚴(yán)禁用氣割割口，管口端面要求平整并垂直于管中心線。在使用管割刀斷管時(shí)，用力不可過猛，每次進(jìn)刀后，管子應(yīng)旋轉(zhuǎn)1圈，再下一次進(jìn)刀，直至切斷管子。同時(shí)管割刀片不得有缺口，以防止管口變形。①套絲采用套絲機(jī)加工。使用前應(yīng)檢查套絲機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，冷卻油路是否暢通，卡盤是否靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，絲板絲牙應(yīng)完整。②鋼管套絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑大小確定管口套絲次數(shù)，DN25以下可分兩次完成，DN25DN40可分三次完成，DN50以上可按四次完成，套絲機(jī)的絲板每次進(jìn)刀量為總進(jìn)刀量的1/21/3。③鋼管絲口加工質(zhì)量檢查應(yīng)合格。絲扣長度應(yīng)控制在管件接口后外露12扣絲牙為宜。絲扣加工松緊合適，絲扣加工完后用標(biāo)準(zhǔn)管件套接，用手旋緊后外露34扣表明絲扣加工良好，加工后的絲扣完整、無缺牙、爛牙現(xiàn)象。④鋼管絲扣加工好后，按規(guī)格整齊堆放，同時(shí)應(yīng)將絲扣用管件套接，以保護(hù)絲扣不被撞壞，以備管段的搬運(yùn)、組對(duì)、拼接。考慮到該工程的點(diǎn)多面廣量大的特點(diǎn)，各樓層的管材用量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，分別運(yùn)至各樓層，若在加工區(qū)加工成的管段按樓層分別搬運(yùn)，在搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意保護(hù)現(xiàn)有建筑物內(nèi)的設(shè)備和設(shè)施，并有專人看護(hù)，注意避讓行人，以防發(fā)生掛、擦事故。A、鋼管絲接，將已加工好的管段絲扣清潔，除去塵土和金屬屑，均勻抹上白厚漆，然后按順時(shí)針方向纏繞麻絲，套上管件。擰緊清潔接口多余的麻絲和擠出的白厚漆，并將外露絲扣部份涂刷環(huán)氧涂料兩遍進(jìn)行防腐處理。B、在鋼管絲扣連接時(shí)，組對(duì)應(yīng)平直，如因加工絲扣導(dǎo)致歪絲，使接口不平直時(shí)，不得用強(qiáng)力扳正校直，而應(yīng)重新套絲接口C、噴淋系統(tǒng)的噴淋支管，幾個(gè)三通要求在一直線上，組對(duì)時(shí)不容易校正，因此在組對(duì)過程中，應(yīng)以先緊固的三通作為基準(zhǔn)，以后的三通以此為參照，一次緊固到位。絕對(duì)不允許緊固后以回?cái)Q方式進(jìn)行校正。D、絲接鋼管不能組對(duì)太長，一般68m為宜，鋼管組對(duì)太長后在吊裝過程中，容易造成接口斷裂和管段彎曲等現(xiàn)象。五、焊接鋼管施工工藝1. 焊接鋼管切割該工程部分排水采用鍍鋅鋼管，在管段切割時(shí)采用管割刀斷口，嚴(yán)禁用氣割割口，管口端面要求平整并垂直于管中心線。在使用管割刀斷管時(shí)，用力不可過猛，每次進(jìn)刀后，管子應(yīng)旋轉(zhuǎn)1圈，再下一次進(jìn)刀，直至切斷管子。同時(shí)管割刀片不得有缺口，以防止管口變形。①管子可用砂輪切割機(jī)切割，也可采用氣割。切口表面要求平整，無毛刺、裂紋、重皮、熔渣、氧化物、鐵屑等。②坡口采用機(jī)械加工，也可用氧乙炔加工，但必須用角向砂輪機(jī)清除表面氧化層并打磨光滑，坡口形式按下表施工：厚度T（mm）坡口名稱坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(176。)3～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65 預(yù)制管段時(shí)，首先按照施工圖并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際繪制單線圖，然后選擇合理的自由管段和封閉管段。法蘭接口預(yù)制時(shí)，先調(diào)整法蘭上螺孔的位置和閥門法蘭螺孔的位置相對(duì)應(yīng)，并使法蘭平面與管道中心線垂直后點(diǎn)焊定位，再在現(xiàn)場焊接；預(yù)制好的管段，按編號(hào)進(jìn)行預(yù)組裝。暫時(shí)無法安裝的，應(yīng)及時(shí)封閉管口。C、加工管口，已鋸割管口用銼刀銼削，去除毛刺、倒角，并進(jìn)行預(yù)組裝。焊接鋼管連接采用焊接，當(dāng)管徑≤50mm時(shí)，采用手工氧斷炔焊，管徑50mm時(shí)，采用手工電弧焊，法蘭與管端焊接采用手工電弧焊。A、管道焊接前應(yīng)將管端50mm范圍內(nèi)的泥土、油漬、污銹等雜物用鋼絲刷清理干凈，然后對(duì)口，對(duì)口要求平直，不能有彎曲，當(dāng)管子DN＜100時(shí)允許偏差1mm錯(cuò)口現(xiàn)象，不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。B、管口對(duì)好的管子，可用點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊應(yīng)不小于三處。點(diǎn)焊長度根據(jù)管道壁厚確定，當(dāng)壁厚小于或等于5mm時(shí)，點(diǎn)焊長度約為2030mm，點(diǎn)焊焊肉厚度約為5mm，為便于接頭熔透，點(diǎn)焊焊肉的兩端都必須修成緩坡形。C、管道焊接時(shí)，凡能轉(zhuǎn)動(dòng)的管子都應(yīng)采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，當(dāng)條件有限必須使用固定焊時(shí)，可采用兩半焊接法，焊接程序是仰焊→立焊→平焊，以保證鐵水溶渣很好地分離。D、對(duì)于兩半焊接，首先對(duì)正點(diǎn)焊焊口，在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內(nèi)，用長弧烤熱起焊處，預(yù)熱以后，迅速壓短電弧穿跟部間隙施焊。在仰焊至斜仰焊位置運(yùn)條時(shí)必須保證半打穿狀態(tài)；至斜仰焊及平焊位置，可運(yùn)用頂弧焊接。E、為便于仰焊及平焊接頭，焊接前一半時(shí)，在仰焊位置的起焊點(diǎn)及平焊部位的終焊點(diǎn)都必須超過管子的半周。F、為使跟部透度均勻，焊條在仰焊及斜仰焊位置時(shí)，盡可能不作或少作橫向擺動(dòng)，而在立焊及平焊位置室，可作幅度不大的反半月形橫向擺動(dòng)。G、當(dāng)運(yùn)條至點(diǎn)焊縫接頭處，應(yīng)減慢焊條的前移速度，以便熔接頭處的跟部間歇，使接頭部分充分熔透。當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí)，必須填滿熔池后才息弧。H、仰焊接頭方法：首先用長弧烤熱接頭部分，稍微壓短電弧，此時(shí)弧長約等于兩倍焊條直徑。從超越接頭中心約10mm的焊波上開始焊接，此時(shí)，電弧不宜壓短，也不作橫向擺動(dòng)，一旦運(yùn)條至接頭中心，立即拉焊條壓住熔化鐵水向后推送，未凝固的鐵水既被割除而形成一條緩坡形的割槽。焊條即回到原始位置，從割槽的后端開始焊接。運(yùn)至接頭中心時(shí)切勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的跟部，時(shí)接頭完全熔合。I、平焊接頭方法：先修理接頭處，使成一緩坡型，選用適中的電流值，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍作橫向擺動(dòng)；當(dāng)距接頭處3~5mm間歇，即將封閉時(shí)，決不可滅弧。接頭封閉的時(shí)候，需把焊條向里稍為壓一下。此時(shí)，可聽到電弧打穿跟部而產(chǎn)生的啪哧聲，并且在接頭處來回?cái)[動(dòng)以延長停留時(shí)間，從而保證從分的熔合。息弧前，必須填滿熔池，而后將電弧引致坡口一側(cè)熄滅。J、點(diǎn)焊縫和換焊條時(shí)的接頭操作方法：點(diǎn)焊縫和平焊處的接頭施焊方法相似，其要點(diǎn)在于首先修理點(diǎn)焊焊縫，使其成為具有兩個(gè)緩坡型的焊點(diǎn)。在與點(diǎn)焊焊縫的一端開始連接時(shí)，必須用電弧熔穿跟部間歇，使其從分熔合。當(dāng)運(yùn)條至點(diǎn)焊縫的另一端，焊條在接頭處稍停，使接頭熔合。K、換焊條時(shí)有兩種方法，第一種當(dāng)熔池尚保持紅熱狀態(tài)，就迅速地從熔池前面引弧至熔池中心接頭；第二種方法是：由于換焊條動(dòng)作緩慢，焊縫冷卻速度太快等，以致熔池完全冷凝。這時(shí)，焊縫終端由于冷卻收縮時(shí)常形成較深的凹坑，而且也常產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。因此，必須用電弧割槽或手工修理后方可施焊。L、管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合GB5023598的Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。六、消防噴淋系統(tǒng)施工工藝安裝施工準(zhǔn)備設(shè)備、材料、閥門等檢驗(yàn)支架及結(jié)構(gòu)件預(yù)制放線預(yù)留預(yù)埋管架安裝噴灑立管安裝噴灑支管安裝管網(wǎng)試壓（水沖洗）噴嘴短管安裝減壓孔板安裝報(bào)警閥及噴嘴安裝系統(tǒng)調(diào)校管路清理刷漆系統(tǒng)通水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收,噴淋管道的主管道應(yīng)有2～5‰的坡度坡向排水口. 當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于5只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。,主管道多為卡箍連接,在組對(duì)連接時(shí),必須保證接口平直, ,法蘭平面必須與管道中心線垂直,同時(shí),法蘭的中心應(yīng)與管道的中心重合。.,支管的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求,同時(shí),在安裝支管時(shí),必須調(diào)整噴頭的間距,使其符合設(shè)計(jì),在確認(rèn)噴頭距離正確后,才能在主管上開孔連接.：當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異