【文章內容簡介】 4 號溶劑）浸出植物油料中油脂的高新技術，生產(chǎn)出脫脂植物蛋白粉，以滿足糧油食品向營養(yǎng)型、保健型、方便型方向發(fā)展。它的研制成功，被專家譽為植物油料加工技術的突破，它是將日、美等國在實驗室研究十多年的技術首次推向大規(guī)模工業(yè) 化生產(chǎn)。 4 號溶劑浸出油脂原理 4 號溶劑是從液化石油氣中提純二得，其主要成分為丙烷、丁烷。 沸點均在 0℃ 以下，浸出過程是一定壓力（ ~，狀態(tài)為液態(tài)）和室溫下進行的，并在真空下脫除浸出粕和毛油中的溶劑，實現(xiàn)油料的低溫浸出，溶劑液化后循環(huán)使用。 生產(chǎn)流程如下： 油料胚 → 浸出罐 →脫溶→壓縮機→ ↓ 低溫粕 混合油→蒸發(fā)系統(tǒng)→壓縮機 ↓ 毛油 溶劑周轉罐←冷凝液化← 工藝過程： 1． 油料裝入浸出罐； 2． 將 4 號溶劑注入浸出罐浸泡油料； 3． 從浸出罐抽出混合油打入蒸發(fā)系統(tǒng)； 4． 聯(lián)通浸出罐與壓縮機吸氣中，使粕中的殘溶汽化，進入壓縮機，經(jīng)壓縮液化，循環(huán)使用，毛油排出浸出系統(tǒng)。 混合油蒸發(fā)系統(tǒng)工藝過程： 壓縮機 壓縮機 蒸氣 真空泵 混合油 →第一蒸發(fā)器→第二蒸發(fā)器→加熱器→脫溶塔→毛油 工藝條件： 混合油濃度： 15%— 25% 溫度： 30℃ 第一蒸發(fā)器溫度： 30℃ 一蒸后濃度： 60% 第二蒸發(fā)器溫度： 30℃ 二蒸后濃度： 95% 加熱器后溫度： 80100℃ 脫溶塔溫度： 80100℃ 真空度： （ 38mmHg 殘壓） 毛油殘留溶劑： 50PPM 2． 號溶劑浸出尤點 2． 1 可以在提取植物油脂的同時，實現(xiàn)浸出粕的低溫脫溶，保存粕中的水溶性植物蛋白不變性，而這種不變性的植物蛋白廣泛應用于食品，而目前的輕汽油（ 6 號溶劑）浸出植物油料的加工工藝，浸出業(yè)必須在高溫（ 120℃）下才能脫除溶劑，而在這一高溫作用下植物蛋白變性，在食品中的應用受到限制，只能作為二次蛋白資源（飼料或肥料）利用，這 實際上是對蛋白資源的浪費，國外研究的用高溫閃蒸工藝（用于 6 號溶劑），只能使油料中的水溶性蛋白保存 70%，而遠遠低于液化烴浸出的 90%，且引進成套設備復雜，操作費用高投資費用高，危險程度高，這就造成生產(chǎn)成本增設，目前國內引進幾套設備生產(chǎn)的產(chǎn)品得率低，生產(chǎn)成本居高不下，這就造成了生產(chǎn)成增高，而液化烴浸出生產(chǎn)的產(chǎn)品加工成本只相當于引進設備生產(chǎn)的 60— 65%，投資費用只相當于引進設備的五分之一。 2． 2 此工藝技術采用先進的熱交換技術，生產(chǎn)過程中能量消耗少，與 6 號溶劑浸出相比節(jié)約燃煤 80%，這樣就減少因燃煤而造成的“ 三廢”污染。 由于 4 溶劑具有節(jié)能優(yōu)點，與 6 號溶劑浸出方法相比，節(jié)約能量如下： 此工藝技術生產(chǎn)的毛油質量高，因液化烴對油料中成分的溶解的選擇性好，溶解的非油脂量少，浸出毛油質量提高，精煉消耗降低，可提高出油率，本工藝整個加工工藝溫度不超過 50℃ .可保護油料種子中的熱敏性的營養(yǎng)物質（如維生素 E 等），同時保護油料種子中生命活性物質，因此它的產(chǎn)品可用來加 工高級化妝品和特效藥物。 2． 4 此項技術的應用解決了植物油料浸出溶劑短缺的局面，從而促進油料加工業(yè)的健康發(fā)展。因 4 號溶劑的主要成分為丁烷和丙烷，其在石油化工裂解過程中的產(chǎn)率遠遠高于 6 號溶劑的乙烷產(chǎn)率，而已烷的用途極廣（如作汽油），液化烴的應用緩解了工業(yè)用試劑和社會命脈的汽油爭原料 的局面。 2． 5 4 號溶劑沸點低，浸出產(chǎn)品殘溶低，浸出過程溫度低，色澤性好，色素、磷脂等雜質的浸出量較少，所以產(chǎn)品質量高。 （三）．速溶核桃粉的加工 1．速溶核桃粉加工生產(chǎn)的依據(jù) 根據(jù)國家食品工業(yè)“九五”計劃和 2020 年 遠景目標的建議，為更好地實現(xiàn)江澤民提出的“努力發(fā)展食品工業(yè)，滿足人民生活需要”的殷切希望，結合食品工業(yè)的具體情況食品工業(yè)今后 15 年的基本任務是： （ 1） 加快發(fā)展售貨員工業(yè)，適應社會發(fā)展和人民生活提高對品種、質量、檔次項目 4 號溶劑浸出 6 號溶劑浸出 電耗 42KW/h 煤耗 25Kg 120Kg 水耗 2t 溶耗 5Kg 12Kg 和數(shù)量的需要， 2020 年食品工業(yè)總產(chǎn)值比 1990 年增加兩倍，到 2020 年再翻一番以上。 （ 2） 把各類可食資源充分利用，加工成滿足不同人群需要的可直接食用的食品，并通過蛋白質資源的充分開發(fā)，特別是優(yōu)質大豆蛋白等植物性蛋白質和動物蛋白的開發(fā)，以及食物的合理搭配和適當?shù)纳攀碃I養(yǎng)要求。 （ 3） 大力發(fā)展方便食品，逐步實惠飲 食方便化，減輕人們家務勞動負擔，適應快節(jié)奏、高效率的生活方式。 （ 4） 實現(xiàn)經(jīng)濟增長方式由粗放型向集約型轉變，適應食品工業(yè)產(chǎn)品參與國際大流通的挑戰(zhàn)。 低溫脫脂核桃粕 → 磨粉 →篩分→粕粉→磨漿→配料→ ↓ 屑皮 濃縮 →均質→滅菌→噴霧干燥→包裝→成品 速溶核桃粉加工在生產(chǎn)工藝上彩了用國家專利技術生產(chǎn)的低溫脫脂核桃粕，是國內第一家運用該技術生產(chǎn)核桃粉的廠家，由于采用了低溫浸出，保證了原料的品質，通過提油，延長了 原料的保存期，經(jīng)過磨粉篩選，去掉了核桃粉中具有苦澀的核桃皮和改善了核桃粉的色津，從而解決了目前市場上滸的核桃粉未能解決的兩面三刀個難題，按照營養(yǎng)互補的科學原理，配以脫脂大豆粉、花生粉、奶粉、微量元素，休閑食品，經(jīng)濃縮、均質，再按食品衛(wèi)生要求滅菌后，經(jīng)噴霧干燥，使產(chǎn)品具有松脆的空心顆粒結構，具有良好的流動 性、分散性和溶解性，沖調時能迅速溶解和復原，并能保持原有的色、香、味。解決了目前市場上滸的核桃粉速溶不完全、保質期短的缺點，同時生產(chǎn)技術達到 90 年代后期的國際先進水平。 ４ .速溶核桃粉產(chǎn)品的特點 速溶核桃粉 完全順應了食品飲料“純天然、保健型、方便化”的消費趨勢。 富含人體必需的亞油酸、亞麻酸，可以較好地使人腦工能發(fā)育成熟，改善人的智力，促進記憶力和思維力的提高，智商增加。 所含磷、鋅、維生素等可延緩細胞老化和記憶力的減退，維護大腦的思維、分析、記憶等能力，預防老年性癡呆病的發(fā)生。 豐富的亞油酸、亞麻酸含量，常食不僅不會升高膽固醇的形成，并使之排除體外，很適合動脈硬化、高血壓、冠心病患者飲用。 豐富的優(yōu)質蛋白質、維生素、礦物質等協(xié)同作用，營養(yǎng)均衡，能滿足人體所需營養(yǎng)，促進身體發(fā)育，強壯體質。 這一純天然食品的開 發(fā)，不僅填補了我省核桃資源產(chǎn)品開發(fā)的空白，提高了核桃資源加工的附加值，更重要的是有助于廣大消費者的健腦強身，項目符合我省食品工業(yè)發(fā)展規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)政策導向，產(chǎn)品系具有云南特色的營養(yǎng)保健食品、休閑食品以及旅游食品。 （四）工藝流程： 本項目工藝流程詳見工藝流程圖。 三． 主要產(chǎn)品質量標準 １． 核桃油標準（因國家暫未對核桃油評定標準，可參照大豆油確定） ２． 低溫脫溶核桃粕 蛋白溶解指數(shù)： 80－ 90% 指標名稱 二級 色澤（羅維朋比色澤 1 英槽） ≤ 黃 70 紅 6 氣味、滋味 具有核桃油固有的氣味和滋味、無異味 酸價（ mgKOH/g） ≤ 水分及揮發(fā)物％ ≤ 雜質％ ≤ 加熱試驗（ 2800C） 油色允許變深，但不變黑，允許有微量析出物 含皂量 ≤ ―――――――――――― 殘 油： ≤ 13% 粕 殘 溶： ≤ 500PPm 水 份： ≤ 8% 度蛋白含量： ≥３５％ ３． 脫脂蛋白粉指標：