【文章內(nèi)容簡介】 14 膠板的表面不允許有裂紋、穿孔，對其他影響使用性能的缺陷，每 3㎡內(nèi)不應(yīng)超過 3處，每處缺陷面積不 超過 1平方厘米。 規(guī)格尺寸用精度為 的卡尺和盒尺進(jìn)行測量。厚度測量沿膠板寬度方向，取均布 5點平均值。 物理機(jī)械性能（如硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、耐油性能、耐老化性能等）檢驗按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 取樣：以 30t 相同類型的膠板為一批。半月產(chǎn)量不到 30t 時，以半月產(chǎn)量為一批。每批隨機(jī)抽取 10卷先進(jìn)行規(guī)格尺寸和表面質(zhì)量的檢驗，然后從 10 卷中隨機(jī)抽取一卷，從端距部 30cm 起取足夠試樣進(jìn)行物理性能檢驗。 判定規(guī)則：規(guī)格尺寸每卷有一項不合格或表面質(zhì)量每卷有兩處不合格，則該卷 為不合格品。不合格品如超過兩卷，則該批產(chǎn)品不合格。硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率、耐酸堿腐蝕的檢驗，如有一項指標(biāo)不符合要求，則應(yīng)另取雙倍試樣進(jìn)行該項復(fù)試，如仍不合要求，則該批產(chǎn)品不合格。 15 第四章 物料衡算和熱量衡算 第一節(jié)：物料衡算 ★ 基本概念 指的是利用質(zhì)量守恒定律對物料進(jìn)行操作前后操作后物料的總量與產(chǎn)物及物料損失狀況的計算方法，即進(jìn)入設(shè)備用于生產(chǎn)的物料的總量恒等于產(chǎn)物和物料損失的量。物料衡算直接與生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。 ★ 物料衡算的前提及應(yīng)用 （ 1）前提 應(yīng)在已知產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)量的前 提下進(jìn)行所需原輔材料量、廢品量及消耗量的計算。 （ 2）應(yīng)用 物料衡算其意義在于以下幾點： 1） 實際動力消耗量； 2） 生產(chǎn)過程中所需熱量或冷量； 3） 為設(shè)備選型、決定規(guī)格、臺數(shù)、產(chǎn)量等提供依據(jù)； 4） 在擬定原料的消耗定額基礎(chǔ)上，進(jìn)一步計算日消耗量、時消耗 16 量，所需設(shè)備提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 ★ 物料計算 已知年產(chǎn)量為 1000 噸，確定產(chǎn)品合格率為 90%，自然消耗率為% 年需要物料量 m1 = 合格產(chǎn)品量 /合格率 = 1000/90% = 1111 噸； 年進(jìn)車間料量 m2 = Gm1 （ 1 + %） = 1112 噸； 自然損耗 量 m3 = m1 自然損耗率 = 1111 % = 噸； 廢品量 m4 = 1111 – 1000 = 111 噸； 每小時車間處理料量 = 年進(jìn)車間料量 /年生產(chǎn)時間 = 1112/25024 =㎏ /h； 若考慮回收，則：總物料量 = 新料量 + 回收料量。 回收量 m5 = 廢品量回收率 = 111 90% = ； 新料量 = 總物料量－回收料量 = 1112－ = 。 列表反映如下： 合格率 90% 合格產(chǎn)品 1000t 廢 品率 10% 廢品 111t 自然損耗 % 自然損耗量 進(jìn)車間料量 1112t 小時車間處理量 185 ㎏ 進(jìn)機(jī)料量 1111t 進(jìn)車間新料量 回收率 99% 回收量 第二節(jié) 熱量衡算 17 ★ 熱量衡算的意義 確定成型加工必需的熱量機(jī)電加熱或冷卻功率；計算電功耗依據(jù)；設(shè)備選型依據(jù)（包括換熱設(shè)備）。 ★ 熱量衡算具體方法 （ 1）確定熱量衡算的類型 單元設(shè)備：當(dāng)各個單元設(shè)備之間沒有熱量交換時，只對個別設(shè) 備計算 熱量衡算的類型 整個過程：各 工序或單元操作均有熱量交換，則作全過程衡算 ★ 基本原則 1）遵循能量守恒定律，即熱力學(xué)第一定律是熱量衡算理論依據(jù)。當(dāng)不考慮機(jī)器散熱，磨擦剪切生熱問題時，加熱器放出熱量應(yīng)該等于物料所吸收的熱量。即滿足熱平衡方程式： 10 ? 2）膠板制品成型加工過程只對單元設(shè)備進(jìn)行熱量衡算。 ★ 熱平衡方程的使用注意事項 1） 正確建立熱量平衡關(guān)系（針對各個工藝環(huán)節(jié)）； 18 2） 務(wù)必弄清生產(chǎn)過程中各種熱量形式（包括放熱、吸熱等）。確保物 性數(shù)據(jù)收集全面、數(shù)據(jù)可靠，進(jìn)而確保計算準(zhǔn)確； 3） 合理劃定計算范圍 一般和設(shè)備的進(jìn)口和出口相一致； 4） 合理確定計算基準(zhǔn) 計算基準(zhǔn)包含兩層含義：數(shù)量基準(zhǔn)和基準(zhǔn)態(tài)。 ①數(shù)量基準(zhǔn)指的是案處理每公斤物料計算； ②基準(zhǔn)態(tài)指的是熱量計算時溫度以 25℃作為基準(zhǔn)點。 ★ 電加熱形式及有關(guān)計算法 1） 電加熱方法 主要兩種方法：電阻加熱和電感加熱。其優(yōu)點是：裝置簡單、潔凈、無污染、溫度調(diào)節(jié)簡便，易于自動化控制。 2） 計算方法 主要有溫差法、焓差法和潛熱法。常用溫差法和焓差法。 ★ 主要計算法介紹 1）焓差法計算公式 )39。39。( )( 12, 21, hhqq hhqq cmc hmh ?? ?? 式中： cmhm qq , , —熱流體和冷流體質(zhì)量流量，㎏ /s； 21,hh —熱流體最初和最終焓值， J/㎏； 21 39。,39。 hh —冷流體最初和最終焓值， J/㎏； 2）溫差法計算公式 )39。39。( )( 12, 21, TTcqq TTcqq ccmc hhmh ??? ??? 19 式中： cmhm qq , , — 熱流體和冷流體質(zhì)量流量，㎏ /s； 21,TT — 熱流體最初和最終溫度， K； 12 39。,39。 TT — 冷流體最初和最終溫度， K； chcc, — 熱流體和冷流體的比熱容， J/（㎏ K）。 考慮到車間和具體設(shè)備的變量因素，本設(shè)計對工藝流程中的具體熱量衡算不做具體介紹，謹(jǐn)給出以上內(nèi)容供 參考和具體應(yīng)用。 第五章 設(shè)備 的 選擇 工藝流程設(shè)計是 橡膠 車間設(shè)計的核心，而設(shè)備選型及計算，則是工藝流程設(shè)計的重要部分。因為工藝流程的先進(jìn)與否，往往取決于所用設(shè)備是否先進(jìn)。設(shè)備直接影響生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量，原料及各種消耗等。 （ 1）設(shè)備選擇的目的 ① 按照產(chǎn)品規(guī)格完成生產(chǎn)任務(wù)，確保生產(chǎn)質(zhì)量 20 ② 按工藝流程購置生產(chǎn)所需設(shè)備 ③ 為進(jìn)行成本核算提供依據(jù)。 ④ 若成套設(shè)備有定型產(chǎn)品，則購置成套設(shè)備，沒有成套設(shè)備，則選擇主機(jī)，對輔機(jī)進(jìn)行工藝設(shè)計。 （ 2）設(shè)備選擇步驟 ① 明確生產(chǎn)方法，選定生產(chǎn)工藝 流程； ② 根據(jù)生產(chǎn)方法確定加工設(shè)備類別； ③ 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格初步設(shè)備規(guī)格； ④ 根據(jù)物料衡算數(shù)據(jù)中小時車間處理量，選擇車間生產(chǎn)所需設(shè)備臺數(shù)； ⑤ 以 熱 量衡 算 計算 所 得 的數(shù) 據(jù) 校 核設(shè) 備 加熱 功率，至少相等。 由物料衡算得知： 每小時車間處理料量 = 年進(jìn)車間料量 /年生產(chǎn)時間 = 1112/250 24 =㎏ /h。 開煉機(jī)和密煉機(jī)的工作周期可定為 20min ，橡膠的密度約為 再根據(jù)設(shè)備選擇的目的和原則購選設(shè)備如下 設(shè)備類型 工作能力 數(shù) 設(shè)備價格 生產(chǎn)廠家