角板課程設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-06-10 03:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 選取φ40mm孔為精基準，加工2個7460mm的平面，2個R4的半圓槽以及φ16mm的平面和螺紋孔。根據(jù)以上基準選擇原則和分析研究該零件的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)提出以下2種工藝路線方案：（1）工藝路線方案一：工序一：鑄造工序二：時效處理工序三：銑60mm的2個端面工序四；鉆，擴，鉸Φ40的孔工序五：銑2個74x60mm的平面工序六：銑半徑為R4的2個半圓槽工序七：工序八：鉆M8的螺紋底孔，攻絲M8工序九：去毛刺工序十：質(zhì)檢，入庫（2）工藝路線方案二：工序一：鑄造工序二：時效處理工序三：銑60mm的2個端面工序四；銑2個74x60mm的平面工序五：鉆，擴，鉸Φ40的孔工序六：銑半徑為R4的2個半圓槽工序七：工序八：鉆M8的螺紋底孔，攻絲M8工序九：去毛刺工序十：質(zhì)檢，入庫（3）工藝路線方案比較：機械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個原則：1. 先加工定位基面，再加工其他表面2. 先加工主要表面，后加工次要表面3. 先安排粗加工工序，后安排精加工工序4. 先加工平面，后加工孔通過以上原則來比較這2個加工方案可知，方案一加工好寬60mm的2個端面后，就開始加工Φ40mm的孔，然后以Φ40mm的孔定位加工其余的各面和孔，這樣能為后續(xù)的加工提供定位基準，從而很好的保證了精度要求。因此我選擇方案一。七．指定工序夾具方案設(shè)計和有關(guān)計算本次專業(yè)課程設(shè)計，我是對該角板零件加工工藝流程中的工序五即：銑2個74x60mm的平面的工序過程進行夾具設(shè)計。1. 選擇定位基準選取Φ40mm的孔為定位基準，粗銑和精銑7460mm的2個平面。2. 選擇機床、夾具、刀具及其他工藝裝備選用X51立式銑床，高速鋼端銑刀d=25mm,銑床專用夾具，游標卡尺3. 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機械加工時，從工件表面切去一層金屬稱為加工余量。在一個工序中從工件表面切去的一層金屬厚度稱為工序余量，它等于相鄰兩工序的工序尺寸之差。影響加工余量的因素主要有4個:①上道工序產(chǎn)生的表面粗糙度和表面缺陷層深度。②上道工序留下的空間位置誤差。③上道工序的尺寸公差。④本工序的裝夾誤差。（1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下。 粗銑： mm 半精銑： mm（2）計算7460mm平面的各工序尺寸基本尺寸： 由于該角板成品此處基本尺寸為 10 mm所以 半精銑：D2=（10+）mm = 粗銑：D1=(+) mm= mm當初為2個60x74mm的平面查《機械加工余量與公差手冊》所取的單邊余量為 2 mm,即毛坯基本尺寸為 12 mm mm,故符合設(shè)計要求。 （3）確定各工序尺寸的公差及其偏差工序尺寸的公差按各加工方法所能達到的經(jīng)濟精度確定，參閱“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計”圖29,表34進行選擇。 半精銑IT10級，得T2= 粗銑取IT12級，得T1=；
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