角板課程設(shè)計(jì)說明書(文件)
【正文】 個(gè)74x60mm的平面工序五：鉆，擴(kuò)，鉸Φ40的孔工序六：銑半徑為R4的2個(gè)半圓槽工序七：工序八：鉆M8的螺紋底孔，攻絲M8工序九：去毛刺工序十：質(zhì)檢，入庫（3）工藝路線方案比較：機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：1. 先加工定位基面，再加工其他表面2. 先加工主要表面，后加工次要表面3. 先安排粗加工工序，后安排精加工工序4. 先加工平面，后加工孔通過以上原則來比較這2個(gè)加工方案可知，方案一加工好寬60mm的2個(gè)端面后，就開始加工Φ40mm的孔，然后以Φ40mm的孔定位加工其余的各面和孔，這樣能為后續(xù)的加工提供定位基準(zhǔn)，從而很好的保證了精度要求。2. 選擇機(jī)床、夾具、刀具及其他工藝裝備選用X51立式銑床，高速鋼端銑刀d=25mm,銑床專用夾具，游標(biāo)卡尺3. 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工時(shí)，從工件表面切去一層金屬稱為加工余量。③上道工序的尺寸公差。 （3）確定各工序尺寸的公差及其偏差工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，參閱“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)”圖29,表34進(jìn)行選擇。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔繛?mm不大，所以可以一次加工完成取2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅钥梢砸淮渭庸ね瓿扇?）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。左右2個(gè)壓塊限制工件左右移動，其中右邊壓塊為固定的，通過絲桿來控制左邊壓塊的移動進(jìn)而起到加緊工件，防止工件左右移動的目的。 a=176。根據(jù)圖紙的要求，我們首先對角板進(jìn)行分析。在設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，通過查取公式和計(jì)算來校核自己所設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)是否合格。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人. 學(xué)習(xí)好幫手。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難?？傮w來說，本次課程設(shè)計(jì)的時(shí)間很有限，自己設(shè)計(jì)的專用夾具還存在許多問題，希望能夠在今后與機(jī)械打交道中能不斷提高自己。我本次設(shè)計(jì)的夾具為銑床專用夾具。 a=176。夾具使用圖：7．加緊力的計(jì)算在我設(shè)計(jì)的銑床專用夾具中，主要都采用了螺旋加緊機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)對零件的加緊和固定。6. 選擇定位元件,設(shè)計(jì)定位方式定位元件我選擇可調(diào)支承配合螺旋壓桿進(jìn)行壓緊，Φ40的固定芯軸以及固定擋板配合移動壓塊進(jìn)行壓緊。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 取2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。4. 切削用量和時(shí)間定額的確定銑74x60mm的平面，需要粗銑和半精銑加工才可滿足要求，銑74x30mm的凹平面沒有表面粗糙度要求，所以只需要粗銑即可滿足要求。（1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下。影響加工余
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