角板課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(存儲(chǔ)版)
【正文】 計(jì)，我是對(duì)該角板零件加工工藝流程中的工序五即：銑2個(gè)74x60mm的平面的工序過(guò)程進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。（1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 取2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，中等系統(tǒng)剛度。夾具使用圖：7．加緊力的計(jì)算在我設(shè)計(jì)的銑床專(zhuān)用夾具中，主要都采用了螺旋加緊機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加緊和固定。我本次設(shè)計(jì)的夾具為銑床專(zhuān)用夾具。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來(lái)越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。根據(jù)圖紙的要求，我們首先對(duì)角板進(jìn)行分析。左右2個(gè)壓塊限制工件左右移動(dòng)，其中右邊壓塊為固定的，通過(guò)絲桿來(lái)控制左邊壓塊的移動(dòng)進(jìn)而起到加緊工件，防止工件左右移動(dòng)的目的。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔繛?mm不大，所以可以一次加工完成取2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，中等系統(tǒng)剛度。③上道工序的尺寸公差。根據(jù)以上基準(zhǔn)選擇原則和分析研究該零件的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)提出以下2種工藝路線方案：（1）工藝路線方案一：工序一：鑄造工序二：時(shí)效處理工序三：銑60mm的2個(gè)端面工序四；鉆，擴(kuò)，鉸Φ40的孔工序五：銑2個(gè)74x60mm的平面工序六：銑半徑為R4的2個(gè)半圓槽工序七：工序八：鉆M8的螺紋底孔，攻絲M8工序九：去毛刺工序十：質(zhì)檢，入庫(kù)（2）工藝路線方案二：工序一：鑄造工序二：時(shí)效處理工序三：銑60mm的2個(gè)端面工序四；銑2個(gè)74x60mm的平面工序五：鉆，擴(kuò)，鉸Φ40的孔工序六：銑半徑為R4的2個(gè)半圓槽工序七：工序八：鉆M8的螺紋底孔，攻絲M8工序九：去毛刺工序十：質(zhì)檢，入庫(kù)（3）工藝路線方案比較：機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：1. 先加工定位基面，再加工其他表面2. 先加工主要表面，后加工次要表面3. 先安排粗加工工序，后安排精加工工序4. 先加工平面，后加工孔通過(guò)以上原則來(lái)比較這2個(gè)加工方案可知，方案一加工好寬60mm的2個(gè)端面后，就開(kāi)始加工Φ40mm的孔，然后以Φ40mm的孔定位加工其余的各面和孔，這樣能為后續(xù)的加工提供定位基準(zhǔn)，從而很好的保證了精度要求。多次使用難以保證表面間的位置精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。所以查書(shū)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》P498的表668，因?yàn)榻前鍖儆谙潴w類(lèi)零件、形狀復(fù)雜，所以采用砂型鑄造的方法來(lái)制造毛坯；查書(shū)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》P516的表690，因?yàn)樯靶蜋C(jī)械造型的材料為灰鑄鐵，所以選取鑄造公差等級(jí)為CT8；查書(shū)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》的P510的常用斜度值可知，砂型鑄造零件，一般選取鑄造斜度為3176。三．零件分析本次專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)的零件是角板，該零件的工程圖如下：通過(guò)所給零件的工程圖，需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的
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