家具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(存儲(chǔ)版)
【正文】 工序4零件圖 工序4三維圖 加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí)K8）加工余量8 ，機(jī)床：X62W。 工序5零件圖 工序5三維圖加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+，長(zhǎng)L=40mm，加工余量23mm 由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為 了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm。采用專(zhuān)用夾具。 工藝設(shè)計(jì) 工序分析 經(jīng)過(guò)綜合比較與分析，本次將針對(duì)第4步工序進(jìn)行工藝裝備（夾具）的設(shè)計(jì)，工序4為銑寬度為80+0。本工序所銑削的槽要求保持槽底與內(nèi)孔中心線的距離尺寸為19mm，而且采用剛性花鍵心軸與空套過(guò)盈配合，因此一批工件定位時(shí)定位基準(zhǔn)（即心軸中心線）位置沒(méi)有任何變動(dòng)，即δ位置=0。加工時(shí)每次裝夾一個(gè)工件，裝夾過(guò)程為：先沿底座上花鍵孔的方向插入花鍵心軸（花鍵相互配合），然后裝上墊圈并用螺母旋緊心軸的左邊部分，接著沿花鍵心軸裝上工件，抵緊底座側(cè)面內(nèi)表面后，心軸右邊用螺母旋緊，通過(guò)止動(dòng)墊圈與螺母將工件夾緊，保證加工工件的過(guò)程中工件位置保持不變。戴曙，《金屬切削機(jī)床》，機(jī)械工業(yè)出版社。為此，首先將夾具放在工作臺(tái)上，底座的底面與工作臺(tái)面相接觸，定位鍵嵌在工作臺(tái)的T型槽內(nèi)。 計(jì)算定位誤差 由于所銑削的槽軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵心軸的中心線，而所選定位基準(zhǔn)也為花鍵孔中心線，故軸向無(wú)基準(zhǔn)不重合誤差，即 δ不重=0。這四條原則如果單獨(dú)拿出來(lái)分析，有些是相互矛盾的。 ③ 銑削速度：根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選選Vf=150mm/min，fzc=。 ② 銑削用量：由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm，由《切削用量簡(jiǎn) ③ 切削速度：根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選選Vf=110mm/min，fzc=。加工工件尺寸：8+ , 長(zhǎng)度L=40mm。 ③ 切削速度：根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選 n=160r/min, Vc=, Vf=nf==96mm/min。均采用銑削加工。此工步使用到專(zhuān)用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。n=1000V/D= 。,Ψ=55176。按C３１６３－１ 車(chē)床說(shuō)明書(shū)?。妫?mm/r。 ) 。σb=145MPa。足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。以花鍵心軸的中心線及A面為基準(zhǔn)。以A面為基準(zhǔn)。 確定定位基準(zhǔn) ① 粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。 撥叉成形圖① 以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面，這一組面包括216。目錄一、設(shè)計(jì)題目4二、設(shè)計(jì)目的4三、 機(jī)械加工工藝 4 零件分析4 零件的作用4 零件的工藝分析4 工藝設(shè)計(jì)4 毛坯分析4 確定定位基準(zhǔn)5 確定工藝路線5 激光焊接技術(shù)5 工序1的加工5 工序2的加工7 工序3的加工7 工序4的加工8 工序5的加工8 工序6的加工9
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