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2025-07-16 23:30本頁面
【正文】 零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有 撥變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡 叉量不被切斷，保證零件的工作可靠。 坯經(jīng)查《金屬機械加工工藝人員手冊》表55取等級為2 圖級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為 3177。 ② 精度基準的選擇：為保證定位基準和工序基準重合，以零件的A面為精基準。 ① 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15176。以Ф40mm圓柱面為粗基準。 ② 拉花鍵。 ③ 銑削槽B面。選用X62W臥式銑床加專用夾具。以花鍵心軸的中心線及A面為基準。 ⑤ 銑削18+。選用X62W臥式銑床加專用夾具。以花鍵心軸的中心線及A面為基準。 機械加工過程 工序1的加工 確定加工余量：撥叉材料為HT200。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸如下：A面的加工余量：A面有3177。矩形花鍵底孔。鉆孔Φ20mm、擴孔Φ22mm；拉花鍵， 花鍵孔要求以外徑定心。工序1包括粗車端面A 、精車端面A、鉆花鍵底孔、擴花鍵底孔、倒角2x15176。 工序1零件圖 工序1三維圖粗車：① 加工條件：工件材料：灰口鑄鐵HT200。鑄造。機床C31631。刀具：刀片材料。② 切削用量：（1）已知長度方向的加工余量為3177。 。長度加工公差I(lǐng)T １２級 。由于存在間歇加工所以進給量乘以k=— 所以：實際進給量f== mm/ｒ，按C３１６３－１ 車床說明書 ?＝／ｒ。=(m/min)。 ② 進給量f. 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 ， f=－。③ 切削速度： 按《切削用量簡明手冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）V=Cv/(Tmf yv) =(m/min)。2Φ=118176。bε = ,ao=12176。,b=2mm，=4mm。② 切削用量 ：ａ、按機床進給強度決定進給量： ,當(dāng)σb＝210MPa ，ｄ0＝ 可確定f=。ｂ、決定鉆頭磨鈍標準及壽命。ｃ、切削速度 由《切削用量簡明手冊》， Ｖ=21m/min。取n=280m/min. 實際Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工時，Tm=L/nf=(80+10)/= (min) 。擴孔：刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。倒角刀具15176。倒角：① 專用刀具。檢驗機床功率 按《切削用量簡明手冊》表 當(dāng)σｂ＝160～245HBSａｐ≤?。妗?ｍｍ／ｒ Ｖｃ≤41ｍ／min ?。校悖剑薄≤嚧舱f明書 主電機功率Ｐ＝11ｋｗ可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求。 工序2的加工工序2為拉六齒方型花鍵，對于此工步需采用專用夾具來保證其加工尺寸要求。② 進給量：。 工序3的加工工序3包括B面的粗加工與精加工。鑒于撥叉結(jié)構(gòu)需采用專用夾具。直徑為do=50mm 故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標準鑲齒圓柱銑刀。ao=16176。由于加工表面精度要求Ra= ＝～１mm/r就能滿足要求，機床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ62W銑床， 所以每轉(zhuǎn)進給量ｆ＝。 精銑：① 刀具：與上道工步是同一把刀。銑刀幾何參數(shù)（表 ）rn=10176。
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