【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 7F a S aFYY? ??? ? ?222 2 . 1 7 5 1 . 7 9 5 0 . 0 1 6 3 92 3 8 . 8 6F a S aFYY? ??? 大齒輪的數(shù)值小。 2）設(shè)計(jì)計(jì)算 5322 1 . 3 6 5 1 . 4 5 1 0 0 . 0 1 6 3 4 2 . 7 1 31 1 8m m m? ? ? ???? 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由曲面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù) m 大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù) m 的大小主要取決于彎曲疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力 ，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù) 并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值 3m mm? ，按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑 1 mm? ，算出小齒輪的齒數(shù) : 11 6 9 .7 0 4 243dz m? ? ? 12 大齒輪齒數(shù) 24 ? ? ? ? ?，取 2 151z ? 。 （ 4）幾何尺寸計(jì)算 1)計(jì)算分度圓直徑 11222 4 3 7 21 5 1 3 4 5 3d z m m m m md z m m m m m? ? ? ?? ? ? ? 2）計(jì)算中心距 12 7 2 4 5 3 2 6 2 . 522dda m m m m? ?? ? ? 3)計(jì)算齒輪寬度 1 1 7 2 7 2db d m m m m?? ? ? ? 取 2 70B mm? ， 1 75B mm? 。 (5) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及繪制齒輪零件圖 齒輪零件圖 (6)驗(yàn)算設(shè)計(jì) 13 1） 由設(shè)計(jì)過(guò)程知 1 24 17z ??，即小齒輪齒數(shù)大于發(fā)生根切的最小齒數(shù)，所以該設(shè)計(jì)滿足 不發(fā)生根切的條件； 2)重合度驗(yàn)算 由 123 2 4 1 5 1 1 2 0m z h ??? ? ? ? ?總、 、 z 、 、 11 3 2 4 3622mzr m m?? ? ? 22 3 1 5 1 2 2 6 .522mzr m m?? ? ? 1 1 1 3 3 6 3 3 9a a ar r h r h m m?? ? ? ? ? ? ? ?2 2 2 3 2 2 6 . 5 3 2 2 9 . 5a a ar r h r h m m?? ? ? ? ? ? ? ? 11 c o s 3 6 c o s 2 0 3 3 . 8 3br r m m?? ? ? ? 22 c o s 2 2 6 . 5 c o s 2 0 2 1 2 . 8 4br r m m?? ? ? ? 1113 3 . 8 3a r c c o s a r c c o s 2 9 . 8 439baarr? ? ? ? 2222 1 2 . 8 4a r c c o s a r c c o s 2 1 . 9 72 2 9 . 5baarr? ? ? ? 則 ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ?1 1 2 21ta n ta n ta n ta n2124 ta n 29 .8 4 ta n 20 15 1 ta n 21 .9 7 ta n 2021124 0. 21 15 1 0. 03 9 24 0. 21 15 1 0. 03 92 2 3. 14111. 75 2 1. 4aazz??? ? ? ? ?????? ? ? ? ? ?????? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? ? ? 即該設(shè)計(jì)滿足重合度條件要求。 3)過(guò)渡曲線不干涉條件分析 圖 1中 所示是插齒刀加工內(nèi)齒輪時(shí)刀尖角 E 的運(yùn)動(dòng)軌跡 , 1r、 2r 分別為內(nèi)齒輪和插齒刀的節(jié)圓半徑 ,2r 繞著 1r 作純滾動(dòng) ,當(dāng)切點(diǎn)由 a 點(diǎn)滾到 b 點(diǎn)時(shí) ,弧長(zhǎng) ab = a′ b ,刀尖角 E 所形成的軌跡稱為延伸內(nèi)擺線 ,因它連接齒根圓及漸開線 ,故又稱為過(guò)渡曲線。動(dòng)點(diǎn) E的極坐標(biāo)方程為 : （ 1） ? 222 1 2 2 1 2 1 2( ) ( ) 2 ( ) c os( / )O E r r O E r r r r?? ? ? ? ? ? ??? 式中 ω = arc sin 2O sinE (φ r1/ r2)/ EO1 。 EO2 為插齒刀 頂圓半徑 。 EO1 為內(nèi)齒輪根圓半徑。 圖 1 中虛線為插齒刀側(cè)刃切出的漸開線齒形。 14 圖 1 延伸內(nèi)擺線的形成 漸開線的極坐標(biāo)方程為 : （ 2） ? 39。39。/ cosyjjrrinv?? ? ???? 式中 ,jr 為內(nèi)齒輪基圓半徑 。α′ 為漸開線任意點(diǎn)壓 力角 。 j? 為基圓齒槽半角。 當(dāng) 方程組 (1) 與 (2)兩組方程處在同一坐標(biāo)系 ,并且極徑 yr 和極角 δ 同時(shí)相等時(shí) ,表示延伸內(nèi)擺線與漸開線相切 ,切點(diǎn) G 為延伸內(nèi)擺線的終點(diǎn) , G 點(diǎn)以上的過(guò)渡曲線將與外齒輪齒角發(fā)生干涉 , 干涉量的大小與插齒刀參數(shù)及插齒方法密切相關(guān) , 對(duì) 兩方程組 編程 ,求出不同切削條件下產(chǎn)生的 G 點(diǎn)值 ,并說(shuō)明隨著刀外徑的加大 , G 點(diǎn)極徑 yr 變小 ,過(guò)渡曲線變長(zhǎng) ,干涉加大。 所以過(guò)度曲線不干涉條件就是滿足兩方程組不相等的條件，通過(guò)計(jì)算具體數(shù)據(jù)改善齒輪加工的方法與方式可避免齒輪發(fā)生過(guò)渡曲線干涉的情況 。 錐齒輪設(shè)計(jì) 由于為小型農(nóng)用機(jī)械錐齒輪傳動(dòng)，期傳動(dòng)功率小，受力小，齒根彎曲疲勞強(qiáng)度、接觸疲勞強(qiáng)度都較小，所以取 1 20z? ，由 21, 20uz??，取 12 20 (d d m m?? 分 度 圓 直 徑 ），則設(shè)計(jì)參數(shù)可依次得出： （ 1） 計(jì)算基本參數(shù) 15 1)齒數(shù)比 1122 1 c o t ta nzu z ??? ? ? ? ? 1245???? 錐距 221212 1 0 2 1 4 .1 42 2 2ddR d m m? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 平均分度圓直徑 12,mmdd 12 1 0 .5mmdd bd d R? ? ? R 13bR? ??取 所以 ? ?1 2 R 1 5 01 0 . 5 1 63mmd d d d m m? ??? ? ? ? ? ????? 以 m 表示當(dāng)量直齒圓柱齒輪的模數(shù)，則當(dāng)量齒數(shù) vz 為 20 20 20 2c os c os 20 22vvmd zzm ?? ? ? ? ? 2039。 45z ?? 2)根據(jù) 39。z 求齒形系數(shù) Y，查表可得 Y=； 3)根據(jù)齒輪材料求 ?????彎 4）查表查得的鑄鋼單向工作時(shí)的 ?????彎 = 公斤 / 3毫 米 ，因?yàn)槭情_式傳動(dòng)，所以將?????彎 降低 20%使用，得 ?????彎 = 公斤 / 3毫 米 ； 5）求 Y ?????彎 =? =。 6)求齒寬系數(shù) m? 及齒寬 B 一般取 B1(3 LL ? 為 錐 距 ），則： 20 5 sin 5 sin 45m z? ?? ? ?? 7）求錐齒輪的評(píng)價(jià)模數(shù) m? 由上述一些條件查得 m? =，所以求得錐齒輪大端模數(shù) 5 .411 0 .53mm ???????????毫 米 由于 不是標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) ，所以取 m=6 所以 齒頂 高 6h m mm??頂 。 （ 2） 各尺寸計(jì)算數(shù)值 16 齒根高 1. 2 6 7. 2h mm? ? ?跟 齒高 6 7 .2 1 3 .2 m mh h h? ? ? ? ?跟頂 分度圓直徑 6 2 0 1 2 0d m z m m? ? ? ? 齒頂直徑 ? ?2 0 . 7 0 7 1 2 9 . 4 8d m z m m? ? ? ?頂 齒根圓直徑 ? ?2 4 c o s 4 5 1 0 9 . 8d m z m m? ? ? ?根 。 錐距 120 2 si n 2 si n 45dL mm?? ? ? 齒寬 8 4 . 8 6 2 8 . 2 8 , B 2 8 m m33LB ? ? ? ?取 齒頂角 6ta n 0 .0 7 0 7 , 4 .3L 8 4 .8 6h??? ? ? ?頂頂 頂 齒根角 7 . 2ta n 0 . 0 8 4 8 , 4 . 5 1L 8 4 . 8 6h??? ? ? ?根根 根 齒頂錐角 4 .3 4 5 4 9 .3? ? ?? ? ? ? ?頂 頂 齒根圓錐角 4 5 4 . 5 1 4 0 . 4 9? ? ?? ? ? ? ?根 根 追齒孔的直徑與其配合的軸徑?jīng)Q定，現(xiàn)取為 40mmd ?軸 ，001 . 6 1 . 6 4 0 4 8 , 3 1 0 3 6 1 8d d m m m m m??? ? ? ? ? ? ? ? ?轂 軸 輪轂寬度 0 .5 0 .5 5 3l m m m? ? ? ? 4 制缽壓缽系統(tǒng)設(shè)計(jì) 制缽機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方案及運(yùn)動(dòng)原理 17 該機(jī)主要依靠撥轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完成制缽。撥轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中有個(gè)缽盤，工作時(shí)，它應(yīng)作間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，采用不完整齒輪機(jī)構(gòu)。撥轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由定位機(jī)構(gòu)和定時(shí)機(jī)構(gòu) 兩個(gè)部分組成。 (1)定位機(jī)構(gòu) 由定位圈 (其上有五個(gè)均勻分布的定位槽 )、定位爪、撥轉(zhuǎn)盤、扭簧、滾輪等組成，作用是當(dāng)缽盤停歇時(shí)，將它淮確定位在要求的位置上。 (2)定時(shí)機(jī)構(gòu) 由缽盤 (仁面有五個(gè)均布的圓柱形通孔 )、齒圈 (套裝在缽盤上 )、不完整齒輪等組成。它可使缽盤按設(shè)計(jì)確定的時(shí)間比例作周期性的旋轉(zhuǎn)和間歇。 制缽時(shí)，缽盤上的齒圈通過(guò)不完整齒輪傳動(dòng)，使缽盤作 間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)與一長(zhǎng)、短缽沖的上下 往復(fù)運(yùn)動(dòng)嚴(yán)格協(xié)調(diào)。當(dāng)長(zhǎng)、短缽沖往 上 運(yùn)動(dòng) ，并 離開缽盤孔時(shí)，缽盤轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)缽孔位置(即 ?72 ， 1/5 圈 )，停歇片刻，此時(shí)，由定位爪將它準(zhǔn)確定位在要求的位置上，長(zhǎng)、短缽沖向下運(yùn)動(dòng)，安全進(jìn)人缽盤孔中，從而完成泥土進(jìn)入缽盤孔內(nèi)后，由短缽沖壓制泥土成形 。與此同時(shí)，長(zhǎng)缽沖 將 (前一工位成形好的缽體 )推缽下落至輸送帶上，這樣周而復(fù)始的連續(xù) 工 作。 1 2 3 4 5 6 7 8 圖 1 撥轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖 1 齒圈 2 定位圈 3 缽體 4 定位爪 5 扭簧 6 滾輪（ 60203 軸承） 7 不完整齒輪 8 撥輪盤 αrω 18 制缽壓缽機(jī)構(gòu)示意圖 設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)尺寸 根據(jù)設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際情況確定各機(jī)構(gòu)尺寸 1） 由于設(shè)計(jì)要求為小型農(nóng)業(yè)機(jī) 械所以總體尺寸不宜過(guò)大 根據(jù)減速系統(tǒng)設(shè)計(jì)及機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)圖方案綜合考慮，確定機(jī)械總體尺寸總長(zhǎng) 1600L mm?總 ，總高 1400H mm?總 ； 2） 設(shè)計(jì)制缽轉(zhuǎn)盤上有 5 個(gè)制缽孔，且平均分布于 360 的圓盤上，根據(jù)營(yíng)養(yǎng)土缽成型規(guī)格要求（ 80 100mm mm? ? ）及缽沖的行程（ 60H mm? ），所以設(shè)計(jì)制缽孔的尺寸為80 130mm mm? ? ； 3） 設(shè)計(jì)缽?fù)翑嚢杵飨浒霃? 39。 300R mm? ，掛圖器半徑位 285R mm? ； 4） 由于沖頭行程 60H mm? ，所以為保障正常沖壓不發(fā)生碰撞要求 39。 60H H mm?? ，所以取 39。 140H mm? ，同時(shí)也確定了連接 V 型輪偏心距離為 70r mm? ，所以 V 型帶輪的半徑取為 39。 80r mm? 。 5） 由給定的數(shù)據(jù)： 40? ?????主 所以知傳動(dòng)角的 ? ? 50?? 滿足最低傳動(dòng)條件（ ? ?