【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》化學(xué)篇 DL/T 50681996《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 (1996 年版 ) 《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》 《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》 DL/T 5611995《火力發(fā)電廠水、汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》 GB121451999《火 力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 《火力發(fā)電廠水、汽試驗(yàn)方法》 黑龍江省電力科學(xué)研究院移交文件 TY1Y 部門：化學(xué) 國(guó)電湯原生物質(zhì) 熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目 1 機(jī)組化學(xué)調(diào)試方案 編號(hào)： HX01001 共 16 頁(yè) 第 7 頁(yè) DL5192020《火力發(fā)電廠水處理用離子交換樹脂驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 6 調(diào)試應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容 化學(xué)水源供水系統(tǒng)形成，能夠正常供水。采用臨時(shí)水源時(shí)，水源必須安全可靠，連續(xù)可供水量大于 40t/h。電廠提供現(xiàn)階段正式水源和臨時(shí)水源水質(zhì)全分析報(bào)告。 臨時(shí)電源 安全可靠， 容量能滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。 水處理系統(tǒng)土建、安裝工作完成，防腐施工完畢。 排水系統(tǒng)暢通，能夠滿足調(diào)試期間沖洗、再生廢水的排放要 求。 水處理車間欄桿、溝道蓋板齊全、平整，道路通暢。 水處理承壓設(shè)備經(jīng)水壓試驗(yàn)合格；非承壓水箱、計(jì)量箱和酸堿儲(chǔ)罐經(jīng)盛水試驗(yàn)合格；除鹽水箱防腐施工完畢，并經(jīng)火花試驗(yàn)合格。 水處理用化學(xué)藥品和水處理材料按設(shè)計(jì)或制造廠標(biāo)準(zhǔn)取樣驗(yàn)收合格。 水處理填料按設(shè)計(jì)要求填裝完畢，填裝時(shí)注意防止設(shè)備內(nèi)部布水、布?xì)庋b置被水處理材料損壞。 各泵類、羅茨風(fēng)機(jī)、攪拌電機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 程控 PLC 系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控。 與系統(tǒng)有關(guān)的電氣設(shè) 備（配電盤、操作按鈕、指示表計(jì)、熱工儀表）均應(yīng)安裝校驗(yàn)完畢，指示正確、操作靈敏，并能投入使用。 電動(dòng)閥門經(jīng)單體調(diào)試后應(yīng)嚴(yán)密不漏，開、關(guān)靈活，閥位指示正確。 在線化學(xué)儀表安裝校驗(yàn)完畢，并具備投用條件。 現(xiàn)場(chǎng)通訊、照明應(yīng)齊全。調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地整潔，所有施工安裝期間的臨時(shí)設(shè)施均應(yīng)拆除。 所有閥門、設(shè)備應(yīng)編號(hào)，臨時(shí)標(biāo)識(shí)掛牌完畢， 管道標(biāo)明水流方向。 水處理車間通風(fēng)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。 電廠污水處理系統(tǒng)調(diào)試完畢，并能正常投入運(yùn)行。 酸、堿噴射器性能試驗(yàn)完成。 水處理調(diào)試所需藥品如：濃酸、濃堿、凝聚劑、 阻垢 劑等準(zhǔn)備齊全， 數(shù)量充足 。 現(xiàn)場(chǎng)配備急救藥品，安全淋浴器能夠投用。 調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)冬季要做好防凍措施。 調(diào)試及試運(yùn)期間安裝公司應(yīng)配有電氣、熱工及機(jī)務(wù)人員，隨時(shí)處理設(shè)備缺陷。 調(diào)試及試運(yùn)期間 電廠配備操作人員和化驗(yàn)人員。 運(yùn)行及化驗(yàn)人員應(yīng)熟悉本系統(tǒng)設(shè)備及操作運(yùn)行規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)考核合格。 電廠化學(xué)試驗(yàn)室分析用藥劑、儀器應(yīng)配齊，能夠開展水質(zhì)分析檢測(cè)工作。 調(diào)試階段必需的記錄報(bào)表準(zhǔn)備齊全。 黑龍江省電力科學(xué)研究院移交文件 TY1Y 部門：化學(xué) 國(guó)電湯原生物質(zhì) 熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目 1 機(jī)組化學(xué)調(diào)試方案 編號(hào)： HX01001 共 16 頁(yè) 第 8 頁(yè) 7 多介質(zhì) 過濾器的啟動(dòng)調(diào)試 檢查濾料填裝是否正確，罐體盛水試驗(yàn)是否合格。 將自來水（或水源預(yù)處理系統(tǒng)出水）引入生水箱和反沖洗 水箱 ，沖洗水箱至水清。待生水箱 水位達(dá)到二分之一水位時(shí)，啟動(dòng) 生 水泵，沖洗 生 水泵出口至過濾器之間的管路。 反沖洗水箱滿水后， 開瓷砂過濾器反洗進(jìn)水門、反洗排水門， 啟動(dòng)反沖洗水泵， 反沖洗過濾器，至水清。 過濾器滿水：開過濾器進(jìn)水門、 排 空氣 水門，至 空氣 門有水排出。 正洗投運(yùn)：過濾器滿水后，開正洗排水門，同時(shí)關(guān) 空氣 門 ，進(jìn)行正洗。正洗合格后備用或投入運(yùn)行。 過濾器出口水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)： 污染指數(shù)（ SDI）≤ 4，濁度＜ ，余氯＜ 。 運(yùn)行過程中記錄過濾器 流量、運(yùn)行時(shí)間、出入口差壓；定期檢測(cè)過濾器進(jìn)口水、出口水的濁度和出水污染指數(shù) ，評(píng)價(jià)過濾器運(yùn)行效果。 過濾器 失效 過濾器出水濁度﹥ 1mg/L 或出入口壓差﹥ 時(shí)，停止運(yùn)行，進(jìn)行過濾器的反洗。調(diào)整并 記錄反洗水流量、壓力及過濾器的運(yùn)行周期和反沖洗時(shí)間等參數(shù)。 運(yùn)行過程中檢測(cè) 過濾器 的出水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)查找原因。 瓷砂 過濾器操作 步 序 表 5 瓷砂 過濾器操作程序 步序 名稱 閥門狀態(tài) 預(yù)計(jì)時(shí)間 （分鐘） 轉(zhuǎn)機(jī)狀態(tài) 1 滿水 K K7開 1 正洗 K K5開 10 清水泵 2 運(yùn)行 K K2開 清水泵 3 失效 全關(guān) 4 定位排水 K K7開 3 5 空氣擦洗 K K6開 5 6 反洗 K K4開 15 反洗水泵 7 備用 全關(guān) 備注： （ 1） K1— 原水入口閥， K2— 清水出口閥， K3— 反洗入口閥， K4— 反洗排水閥， K5— 正洗排水閥， K6—壓縮空氣入口閥， K7— 放空排氣閥 每步驟的執(zhí)行時(shí)間在調(diào)試時(shí)確定。 黑龍江省電力科學(xué)研究院移交文件 TY1Y 部門：化學(xué) 國(guó)電湯原生物質(zhì) 熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目 1 機(jī)組化學(xué)調(diào)試方案 編號(hào)： HX01001 共 16 頁(yè) 第 9 頁(yè) 8 反滲透系統(tǒng) 的啟動(dòng)調(diào)試 檢查 反滲透系統(tǒng)安裝 是否正確 ，在線儀表是否具備投運(yùn)條件 。 多介質(zhì)過濾器運(yùn)行穩(wěn)定且出水水質(zhì)合格后，進(jìn)行反滲透裝置的啟動(dòng)調(diào)整。 反滲透裝置的調(diào)試應(yīng)在廠家的配合下進(jìn)行。 對(duì)保安過濾器應(yīng)先沖洗罐體，再裝入微米濾芯，然后沖洗濾芯 . 利用低壓水流沖洗反滲透壓力容器及反滲透裝置的有關(guān)部件 ,然后裝入保存完好的滲透膜 。 反滲透裝置的投運(yùn) 反滲透進(jìn)水 pH值、溫度適宜，余氯含量＜ ， SDI＜ 5。 打開保安過濾器出入口 閥 ， 關(guān)閉反滲透出水閥， 打開 淡水排放閥、濃水排放閥 ；打開高壓泵入口閥，啟動(dòng)高壓泵，高壓泵運(yùn)行達(dá)額定轉(zhuǎn)速數(shù)秒后，打開高壓泵出口電動(dòng)蝶閥（慢開閥） ，使壓力慢慢升高至運(yùn)行壓力，調(diào)節(jié)濃水排放閥，使?jié)馑髁窟_(dá)到 7t/h，待反滲透出水合格后，打開反滲透出水閥，關(guān)閉淡水排放閥，向 中間水箱和清洗水箱 供淡水。 反滲透設(shè)備在運(yùn)行過程中要監(jiān)測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)，如進(jìn)水的含鹽量、 pH值、溫度、濁度、余氯、氧化還原電位，監(jiān)督出水的電導(dǎo)率、含鹽量，并控制操作壓力，不合格時(shí)及時(shí)調(diào)整，使運(yùn)行平穩(wěn)。 為了減輕運(yùn)行過程中在滲透膜表面產(chǎn)生的濃差極化，應(yīng)維持必要的給水流速。 通過調(diào)整使反滲透系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)的除鹽能力。 反滲透設(shè)備的停運(yùn) 反滲透設(shè)備停運(yùn)前，先打開淡水排地溝閥門，關(guān)反滲透淡水出水門、濃水排放調(diào)節(jié)門、高壓泵出口門。 停高壓泵，打開高壓泵出口門、濃水排放電動(dòng)門。啟動(dòng)低壓沖洗泵對(duì)反滲透設(shè)備進(jìn)行低壓沖洗 1020min 后關(guān)閉反滲透進(jìn)水閥、高壓泵出口門、濃水排放電動(dòng)門。 反滲透膜組件的停用保養(yǎng) 反滲透設(shè)備停運(yùn)超過 24h，在進(jìn)行低壓沖洗時(shí)應(yīng)緩慢 打開進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥及排水閥至全開。 反滲透設(shè)備停運(yùn)超過 48h，可不進(jìn)行低壓沖洗，需每 24h 向清洗水箱注入除鹽水沖洗反滲透膜組件，將清洗系統(tǒng)壓力控制在 ，沖洗 20min。 反滲透設(shè)備停運(yùn)超過 72h，向膜組件中充入 1%的甲醛溶液實(shí)施保護(hù)。 反滲透設(shè)備長(zhǎng)期停運(yùn)，對(duì)膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗，從壓力容器中卸出膜元件，在含1%