【文章內(nèi)容簡介】 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或細(xì)石混凝土。砂漿或混凝土用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在 60cm 左右。澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在初凝前將次層混凝土澆筑完畢。墻體的施工縫宜設(shè)置在板蓋下面。按本工程單層池體的高度，墻壁高度約 3m左右，可 滿足施工要求。（詳見附圖） 混凝土池壁、柱澆筑振搗方式采用插入式和附著式二種，振搗時(shí)做到 : （見附圖） 1) 一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時(shí)要使振動棒與混凝土表面成 40～ 45176。 2) 振搗時(shí)要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。墻距離底板 高度設(shè)一附著式振動器，每 3m 設(shè)一處，每次振搗時(shí)間應(yīng)在 15S 以上。 400 東莞市第四水廠二期凈配水廠 混凝土工程施工組織設(shè)計(jì) 汕頭市市政工程總公司分公司 第 11 頁 共 27 頁 附著式振搗器水平方向@2～門式架操作平臺附著式振搗器操作大樣圖 插入式振搗器操作大樣圖附著式振搗器 3) 混凝土分層灌筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長 倍；在振搗一層時(shí)，應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。 4) 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間 20～ 30S，使用高頻振動器時(shí)，最短不少于 10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 5) 振動棒插點(diǎn)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每 次移動位置距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的 倍。 6) 振動棒使用時(shí)，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑 倍并不宜緊靠模板振動，宜應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。 三、 蓋板施工 東莞市第四水廠二期凈配水廠 混凝土工程施工組織設(shè)計(jì) 汕頭市市政工程總公司分公司 第 12 頁 共 27 頁 對于梁板澆筑，我公司將采用在其他工程已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案 : 結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。梁板混凝土的澆筑采用輸送混凝土為主。為保證梁板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完后按施組設(shè)計(jì)要求，搭設(shè)人行道及混凝土泵管架。因?yàn)榱喊迮c墻柱混凝土強(qiáng)度等級不同，澆筑梁板前應(yīng) 在梁板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。墻、柱子混凝土將采用塔吊運(yùn)輸混凝土一次到位澆筑，梁板采用泵管運(yùn)輸澆筑。 1) 澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進(jìn)。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。 2) 當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時(shí)通過監(jiān)理認(rèn)可，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。 3) 梁板混凝土澆筑過程中應(yīng)分批做坍落度試驗(yàn) ，以及時(shí)調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁板混凝土振搗采用平板式，插入式振動器配合比振搗。 4) 混凝土澆筑注意事項(xiàng) ① 混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。 ② 混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防漏漿。 ③ 澆筑混凝土?xí)r，混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過 2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土的高度不得超過 3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等 下料，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。 ④ 澆筑豎向混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填 50100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 ⑤ 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前整改完好。 ⑥ 在澆筑與柱墻連整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ ，使混凝土獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。 ⑥ 對于梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用小直徑振動棒搗固。 ⑦ 混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗(yàn)，如坍落度 與原規(guī)定不符合時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。 四、 防水混凝土 東莞市第四水廠二期凈配水廠 混凝土工程施工組織設(shè)計(jì) 汕頭市市政工程總公司分公司 第 13 頁 共 27 頁 基礎(chǔ)底板、外墻均為抗?jié)B防水混凝土?；A(chǔ)底板除已分成好幾施工段進(jìn)行施工，故不留施工縫。根據(jù)要求，底板與隔墻及周邊外墻一次整體澆筑至底板頂面施工縫預(yù)留凸型縫，施工段與施工段已沉降、伸縮，側(cè)模應(yīng)做成定型墻厚的 1～ 倍模板，定型中間留橡膠及止水帶縫，下面留遇水膨脹膠條位置，預(yù)埋泡沫板，二次澆灌砼前拆除泡沫板，再裝上遇水膨脹膠條。 防水混凝土施工要點(diǎn)。 (1) 在澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件等必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做記錄，辦理隱檢手續(xù)后方能 澆筑混凝土。 (2) 澆筑混凝土?xí)r采用混凝土布料桿，確保澆筑混凝土的自落高度不得超過規(guī)范要求。 (3) 采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間較普通混凝土稍長。 (4) 混凝土應(yīng)連續(xù)運(yùn)輸，連續(xù)澆筑。 (5) 混凝土分層澆筑，每層厚度≤ 450mm?；炷帘３譂駶欚B(yǎng)護(hù)， (6) 施工縫的處理要符合設(shè)計(jì)要求。施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，將原混凝土（強(qiáng)度要達(dá)到 以上）表面鑿毛，清除浮粒并用高壓水沖洗，然后涂刷 1～ 2mm 厚的水泥凈漿，隨即澆筑混凝土。 養(yǎng)護(hù)期不少于 14d。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。 五、施工 縫處理 由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，特別是對于水平構(gòu)件和豎向構(gòu)件之間無法連續(xù)施工，應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工縫。 設(shè)置施工縫應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定認(rèn)真對待，如果設(shè)置的位置不當(dāng)或處理不當(dāng)，會引起質(zhì)量事故。因此，必須給予高度重視。 水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件的施工縫施工方法 施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位。對于池體的施工縫設(shè)置，水平構(gòu)件因按設(shè)計(jì)予留伸縮縫，施工時(shí)按流水段一次施工成型，基本上無存在留施工縫的機(jī)會。但是，池板與墻壁之間的施工因工藝原因，必須留施工縫。 施工縫混凝土澆筑：施工縫 處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈并充分潤濕，下料時(shí)要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊 30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。 東莞市第四水廠二期凈配水廠 混凝土工程施工組織設(shè)計(jì) 汕頭市市政工程總公司分公司 第 14 頁 共 27 頁 h ：d = 1 ：1 . 5池底板予留凹凸槽為墻厚1 / 3預(yù)埋 φ 6 鋼筋豎向構(gòu)件預(yù)留施工縫大樣h ：d = 1 ：1 . 5夾層板予留凹凸槽為墻厚1 / 3預(yù)埋 φ 6 鋼筋 模板聚苯乙烯板橡膠止水帶伸縮縫接縫示意圖 東莞市第四水廠二期凈配水廠 混凝土工程施工組織設(shè)計(jì) 汕頭市市政工程總公司分公司 第 15 頁 共 27 頁 第四節(jié) 砼側(cè)溫方法 測溫點(diǎn)的布置：測溫采用便攜式建筑電子測溫儀，每組點(diǎn)沿混凝土厚度在底部、中部和表 面均勻布置 3 個(gè)測點(diǎn)。 測溫要求： 在養(yǎng)護(hù)開始階段，混凝土溫升比較快，前 4 d，對混凝土每 2 個(gè)小時(shí)測溫一次，以后對混凝土測溫每 4 個(gè)小時(shí)一次。 混凝土測溫控制：混凝土屬大面積混凝土，混凝土水化熱應(yīng)引起高度重視?；炷翜赜?jì)算：取混凝土入模大氣溫度 Tj=25_。通常情況，澆筑 3d，水化溫度最大計(jì)算齡期 3d 的絕熱溫度 T3。 T3=[WQ/CP](1em ) 式中 W=水泥量 360m3 Q=每公斤水泥產(chǎn)生水化熱取 317kp/kg； C：混凝土比熱取 ； P ：混凝土密度取 2400kg/m3； e ：常數(shù) ； m 為隨水泥品種，溫度差異系數(shù)， m=； 故： T3=[360317/2400](1 )=48_ 混凝土內(nèi)部最高溫度計(jì)算： Tmax=Tj+T3ξ； ξ 為不同澆筑厚度，不同嶺期降溫系數(shù)，ξ =。 Tmax=12+48= 54_ 混凝土覆蓋后，表面溫度 Tb=5425=29_，即滿足要求。底板混凝土澆筑后要加強(qiáng)混凝土測溫工作。在澆筑混凝土?xí)r，在底板范圍內(nèi)埋設(shè)測溫傳感器，傳感器分設(shè)底板下筋、上筋及中間上中下三個(gè)高度，并與鋼筋綁牢，引出傳感線?；炷?土初凝后的 20~72h 內(nèi)，每 2h 測溫一次，以后每 4h 一次，持續(xù)到混凝土內(nèi)外溫差小于 15_時(shí)結(jié)束，并隨時(shí)記錄測溫?cái)?shù)據(jù)和大氣溫度并及時(shí)報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，根據(jù)記錄隨時(shí)調(diào)整施工方案。 東莞市第四水廠二期凈配水廠 混凝土工程施工組織設(shè)計(jì) 汕頭市市政工程總公司分公司 第 16 頁 共 27 頁 第八章 施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 主要工序控制措施表 一、人員組織與安排 本項(xiàng)目強(qiáng)調(diào)以人為核心的管理思想，發(fā)揮人在工程施工中處于中心地位的作用。 堅(jiān)持培訓(xùn)上崗制度，現(xiàn)場所有管理及操作人員都經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn)，須獲得上崗證方可上崗。 建立健全崗位責(zé)任制，每項(xiàng)工作均有專人負(fù)責(zé)，專人負(fù)責(zé)質(zhì)量跟蹤。 施工過程中，采 用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者進(jìn)行培訓(xùn)。 二、施工質(zhì)量管理 施工人員及管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)部頒布的現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件組織施工，任何人不得隨意更改。 質(zhì)安員實(shí)行現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對施工現(xiàn)場有不按設(shè)計(jì)要求、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。 對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位及主要工序，在施工前編制專題施工方案，用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工，提高工