【文章內(nèi)容簡介】 備及管路上接有活接頭，當機組檢修需要排油 時，可通過油泵和總排油管將油排至運行油罐，油處理完畢后，油罐可通過連接在油處理室總供7 水力機械、電工、金屬結構及采暖通風 362 油管上的供油泵和供油管路向各用油設備供油。當運來新油時，可通過活接頭，由油槽車自流向凈油罐內(nèi)充油。排油時，可通過排油管、油泵及活接頭向油槽車排油。油庫大門處設置擋油 坎 ， 坎 高 ， 坎 內(nèi)容積 44m3，根據(jù)規(guī)范要求，小于 200m2的油庫可不單獨設置事故排油坑。 （ 2）油化驗設備 本電站配置油化驗設備一套。見表 油化驗設備清冊。 油化驗設備清冊 表 序號 名 稱 型 號 規(guī) 格 數(shù)量 1 比色計 721 型 波長范圍 :420470mm 1 套 光電分光比色計 檢流計電流常數(shù) : 10A/分度 2 比重計或液體比重天平 I,II,III 型 測量比重范圍 :02g/ml 1 個 (韋氏天平 ) PZA5 3 PH儀 PHS1 KD1 測量范圍 :014PH 1 個 (酸度計 ) PHS2 4 開口閃點測定器 ZKS(自動 ) 量程 :20380℃ 1 個 5 閉口閃點測定器 ZBS(自動 ) 量程 :20380℃ 1 個 6 水浴鍋 HHS4 雙列四孔 ,室溫 100℃ 1 個 7 恩氏粘度計 WNE1(GB/T26688) 內(nèi)鍋 :銅質 。內(nèi)壁 :不銹鋼 。 1 個 8 架盤天平 HCTP112 200g/200mg 1 個 9 光電分析天平 TG328A 200g/ 1 個 10 電熱恒溫干燥箱 SC202A(數(shù)字 ) 10300℃ 1 套 11 電動攪拌機 JB902 具有加熱 ,控溫 ,無級調速 1 個 12 絕緣油耐壓試驗器 ZYS3 環(huán)境溫度 040℃ 1 套 13 萬用電爐 立 式 5001000KW 2 個 （ 3）絕緣油系統(tǒng) 由于目前變壓器均采用 20 年免維護設計，故本電站不單獨設置絕緣油系統(tǒng)。但考慮到變壓器首次充油的要求，設置 1 臺真空凈油機，型號為 ZJB1KY，流量為 1m3/h，功率為 21kW，工作壓力 ≤； 同時設置 1 臺真空抽氣機組，型號為 ZKJ30，抽氣速率 3m3/h，極限真空 ≦ 7Pa；工作真空 ≦ 133Pa；功率為 壓縮空氣系統(tǒng)（見圖 ） 全廠壓縮空氣系統(tǒng)分為低壓（ ）和中壓（ ）兩個系統(tǒng)。 7 水力機械、電工、金屬結構及采暖通風 363 （ 1）低壓壓縮空氣系統(tǒng) 低壓壓縮空氣系統(tǒng)供氣對象為機組制動用氣和檢修用氣。為保證機組制動氣源的可靠性和用氣質量，機組制動用氣和檢修用氣分別設置，兩系統(tǒng)間設有止回閥相連，檢修氣系統(tǒng)可做為制動氣系統(tǒng)的備用氣源，以保證機組制動供氣的可靠。 機組制動用氣系統(tǒng)：根據(jù)本電站電氣主接線分析，電站有可能 3 臺機組同時制動停機，故機組制動按同時制動 3 臺機組考慮。機組制動耗氣量參照國內(nèi)已運行的類似水電站機組的實際耗氣量，同時考慮留有一定裕度，單臺機制動耗氣量實際取值為 6l/s。制動系統(tǒng)選用螺桿式低壓空壓機 2 臺，互為備用，空壓機型號為 WF3/8，排氣 量3m3/min，排氣壓力 ，電機功率 22kW。設有工作壓力為 、容積為 6m3的儲氣罐一只。 檢修用氣系統(tǒng)：供氣對象為機組檢修、風動工具、空氣圍帶及吹掃用氣。按一臺42MW機組擴大性大修和一臺 14MW機組小修進行設計。選用螺桿式低壓空壓機 1 臺，空壓機型號為 WF3/8，排氣量 3m3/min，排氣壓力 ，電機功率 22kW。設有工作壓力為 、容積為 4m3的儲氣罐一只。 由于本電站水頭較高，檢修用氣系統(tǒng)無法滿足技術供水取水口 及消防供水取水口吹掃的氣壓要求，因此單獨為取水口吹 掃配備 1臺吹掃空壓機，空壓機型號為 ，排氣量 1 m3/min，排氣壓力 ，電機功率 11kW。 （ 2）中壓壓縮空氣系統(tǒng) 中壓氣系統(tǒng)主要供給機組油壓裝置用氣，額定氣壓為 ，供氣設備選用二臺V1/ 型中壓空壓機（互為備用），排氣量 1m3/min，排氣壓力 ，功率 ，其啟動和停止根據(jù)儲氣罐的壓力自動控制，配有一個 3 m3，氣壓為 7MPa 的儲氣罐。 測量系統(tǒng)（見圖 ） 電站水力測量系統(tǒng)的對象為機組運行工況、水力參數(shù)、機組穩(wěn)定性能等。 水 力測量系統(tǒng)的項目設置，分全廠性測量和機組段測量兩部分。全廠性測量項目包括：水庫水溫、水庫水位、下游尾水位、攔污柵前后壓差、電站毛水頭、集水井水位控制。機組段測量項目包括：蝸殼進口壓力、蝸殼末端壓力、蝸殼測流、機組凈水頭、尾水管進口壓力、尾水管壓力脈動及出口壓力、機組冷卻水溫度、機組冷卻水流量、機組冷卻水壓力、水輪機頂蓋壓力、主軸密封檢修供氣壓力、振動擺度監(jiān)測等。 7 水力機械、電工、金屬結構及采暖通風 364 廠房布置 主廠房內(nèi)布置有 3 臺立式水輪發(fā)電機組及其附屬設備，安裝場布置在主廠房左端。 主廠房平面控制尺寸及安裝場長度 （ 1） 機組段長度的確定 機組為混 流式機組，經(jīng)對發(fā)電機風罩、蝸殼、尾水管最大外形尺寸的計算比較，機組間距主要受發(fā)電機風罩尺寸控制。考慮機組附屬設備及主要通道，吊物孔及樓梯等的布置，確定 42MW機組的機組段長度為 ， 14MW機組的機組段長度為 。 （ 2） 廠房寬度的確定 廠房上游側寬度受蝶閥、伸縮節(jié)尺寸、蝸殼 +Y 方向外包混凝土厚度、電氣設備布置以及通道尺寸控制；下游側寬度受發(fā)電機風罩及通道尺寸控制?？紤]設備布置及通道要求，確定廠房上游側寬度為 ，下游側寬 ，總寬度為 （ 42MW機組控制）。 （ 3） 安裝場長度 安 裝間長度按一臺 42MW機組擴大性檢修要求，在安裝場需放置：發(fā)電機轉子、發(fā)電機上、下機架、水輪機頂蓋、水輪機轉輪。根據(jù)各部件尺寸，確定安裝場長度為24 m。 （ 4） 主廠房總長度 主廠房 3 臺機組段長 ，安裝場長度為 24m，總長度為 （含機組分縫）。 廠房主要高程 （ 1） 機組安裝高程 機組安裝高程確定為 。 （ 2） 尾水管底板高程 尾水管高度為 3D1（至導葉中心線）， 42MW機組尾水管底板面高程為 ，14MW機組尾水管底板面高程為 。 （ 3） 蝶閥層地面高程 蝶閥層地面高程由安裝高 程（壓力管中心高程），鋼管底部至地面高度（做為通道）確定。蝶閥層高程為 （ 4） 水輪機層地面高程 水輪機層地面高程由安裝高程，蝸殼進口斷面直徑和蝸殼上部外包混凝土厚度等7 水力機械、電工、金屬結構及采暖通風 365 綜合確定，水輪機層高程為 。 （ 5） 水輪機夾層地面高程 根據(jù)水工結構布置要求，水輪機夾層地面高程確定為 （ 6） 發(fā)電機層地面高程 根據(jù)水輪發(fā)電機組的尺寸并結合水工結構布置要求，確定發(fā)電機層地面高程為。 （ 7） 安裝場地面高程 安裝場地面高程由廠外進廠公路地面高程控制，結合最高尾水位，并考慮一定裕量，同時根據(jù)水工 防洪要求，確定為 。 （ 8） 橋機軌道頂高程 橋機軌道頂高程按起吊最大件： 42MW 機組的發(fā)電機轉子帶軸高度控制。 42MW機組的發(fā)電機轉子帶軸高度約為 、吊具高度為 ，總高度為 ，考慮吊鉤至軌頂最小高度 2m、地面距離等，并留有一定的安全距離，確定軌頂高程為。 （ 9） 廠房頂部高程 廠房橋機為 200/50/10t 單小車，橋機本體在軌道以上最大高度為 5m，廠房頂部安裝照明燈具，并與橋機頂部留有一定空間，則廠房頂部梁系下部高程為 。 （ 10） 主廠房高度 尾水管底板至安裝場 地面高度為 ，安裝場地面至廠房頂部梁系下部高度為，主廠房尾水管底板至廠房頂部梁系下部總高度為 。 機組主要附屬設備及吊物孔、樓梯通道布置 主廠房上游側為吊運通道，發(fā)電機層上游側柱間布置機旁屏；安裝場下層高程為，布置有透平油庫、油處理室、空壓機室、通風機室；水輪機夾層上游側布置有調速器及其控制柜；水輪機層上游側布置有蝶閥操作機構及蝶閥操作柜；水輪機層下游 左 側端頭布置有集水井排水泵；蝶閥層布置有蝶閥、濾水器等；尾水管層 3機 端頭 布置有機組檢修排水泵。 在廠房發(fā)電機層 左 側端 頭及安裝間旁設有樓梯，可通向水輪機夾層、水輪機層及蝸殼層；安裝場設有上橋機的爬梯。蝶閥上部均設有蝶閥吊物孔；安裝場設有檢修吊物孔。 由于本階段主機設備制造廠家尚未確定，以上控制尺寸只是初步確定，待制造廠7 水力機械、電工、金屬結構及采暖通風 366 家確定后，將適當調整有關控制尺寸。 生態(tài)水電站 為了保證 某 水電站工程下游生態(tài)用水的需要，在導流兼泄洪沖砂洞設引水支管接 2臺 ，生態(tài)電站水輪機的額定流量為 ，滿足下泄生態(tài)基流5m3/s 的要求。 生態(tài)電站最大水頭 (單獨 /聯(lián)合 )m，最小水頭 (單獨 /聯(lián)合 )m，加權平均水頭 (單獨 /聯(lián)合 )m，額定水頭 45m，多年平均年發(fā)電量(單獨 /聯(lián)合 )萬 KW ? h，保證出力 (單獨 /聯(lián)合 )MW，裝機年利用小時數(shù) 6527/5483(單獨 /聯(lián)合 )h。電站最低尾水位 ，正常尾水位 。 機組臺數(shù)確定 本電站建成后承擔下瀉生態(tài)基流的任務?？紤]本電站機組運行方式，電站樞 紐布置等因素，初定裝機 2 臺，單機容量為 。 水輪機 本階段推薦的水輪機真機參數(shù)如下： 水輪機額定功率 （ MW） 額定水頭（ m） 45 轉輪直徑 D1（ m） 額定轉速（ r/min） 500 飛逸轉速（ r/min） 額定流量（ m3/s） 額定效率（ %） 最高效率（ %） 比轉速（ mkW） 比速系數(shù) 吸出高度 Hsˊ（ m） 單臺水輪機總重（ t） 20 水輪機發(fā)電機 發(fā)電機采用立軸懸式結構，密閉空氣循環(huán)冷卻方式，型號及主要參數(shù)為： 型 號 7 水力機械、電工、金屬結構及采暖通風 367 額定功率（ MW） 功率因數(shù) cosφ 額定容量（ kVA） 3125 額定電壓（ kV） 額定轉速（ r/min） 500 效率（ %） 轉動慣量（ tm2） 轉子重（ t） 17 單臺發(fā)電機總重（ t） 34 調速系統(tǒng) 調速器采用組合式高油壓調速器，型號 GKT1800，具有 PID 調節(jié)規(guī)律，殘壓測頻方式，系統(tǒng)操作油壓采用 16MPa。 進水閥 由于本電站從導流兼泄洪沖砂洞引水，水輪機 進口前設置 進水閥。進水閥型號為DX90WY140，閥門公稱直徑 ，最大靜水壓力 46m，最 大承壓水頭 90m。蝶閥系采用 電動操作 。 廠內(nèi)起重設備 廠內(nèi)機電設備起吊的最重件為發(fā)電機轉子，重約 17t。為滿足機組安裝及檢修要求，在廠內(nèi)設置 1 臺單小車電動雙梁橋式起重機。單臺起重機的起重量 Q＝ 20/5，跨度，起升高度 18/20m，工作制輕級（慢速）。 主要水力機械設備 主電站主要水力機械設備清冊詳見表 。 生態(tài)電站主要水力機械設備清冊詳見表 7 水力機械、電工、金屬結構及采暖通風 368 主電站主要水力機械設備清冊 表 序號 設備名稱 型 號 規(guī) 格 單位 數(shù)量 單重 總重 備 注 一、水輪發(fā)電機組及其附屬設備 1 水輪機（ 42MW 機組） HLXXXLJ285 Hmax=臺 1 170t 170t 轉輪、導葉等主要過流部件均采用不銹鋼材料 Hcp=Q=52m3/s Hs= η=% n= np= Nt= 水輪機（ 14MW 機組） HLXXXLJ165 Hmax=臺 2 55t 110t 轉輪、導葉等主要過流部件均采用不銹鋼材料 Hcp=Q=η=% n=375rpm np= Nt= 2 發(fā)電機（ 42MW 機組） SF4228/6900 N=42MW cosφ＝ 臺 1 377t 377t V＝ η=% n= np= GD 2=m 發(fā)電機（ 14MW 機組） SF1416/4000 N=14MW cosφ＝ 臺 2 125t 250t V＝ η=96% n=375rpm np= GD 2=m 7 水力機械、電工、金屬結構及采暖通風 7 水力機械、電工、金屬結構及采暖通風 369 序號 設備名稱 型 號 規(guī) 格 單位 數(shù)量 單重 總重 備 注 一、水輪發(fā)電機組及其附屬設備 3 調速器（ 42MW 機組） WDT100 Φ=100mm 具有 PID 調節(jié)規(guī)律 臺 1 調速器（ 14MW 機組） WDT50 Φ=50mm 具有 PID 調節(jié)規(guī)律 臺 2 4 調速器用油壓裝置（ 42MW 機組） V=3 P= 臺 1 調速器用油壓裝置（ 14MW 機組） V=