【文章內容簡介】 ，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。 四、改善思路： 明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工： ?倉庫的主要職能： ①依據(jù)訂購單點收物料 ,并按貨倉庫管理制度 (作業(yè)指導書 )檢查數(shù)量． ②將 iqc 驗收好的物料按指定位置予以存放． 123d、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。 庫存物料整理 ?庫存物料搬移 根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內各處的應歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。 ?庫存物料整理將各倉庫內物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到： 倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊 倉庫管理三清：數(shù)量、質量、規(guī)格 倉庫管理三潔：貨架、物件、地面 倉庫管理三相符：帳、卡、物 倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位 ?在庫物料標識管理 建立明確的在庫物料標識，重新設計出物料標示票、半成品標示票、成品標示票等物料標識，所有在庫物料必須標識， 且標識清楚。（物料標示票、半成品標示票、成品標示票見附件） 控制物料進出庫管理 要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。 ?物料入庫管理 ①材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。 ②外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質量管理人員，質量管理人員 檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《來料檢驗單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術、質量負責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。 4③公司內部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并 由質量管理人員簽字確認其質量，車間主管簽字后至相應倉庫辦理入庫手續(xù)。 ④外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進行驗收并填寫《來料檢驗單》至質量管理人員，質量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應商。 ⑤物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調至相應貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應部門主管協(xié)調，并作好物料標識。 ⑥相關倉庫人員及時按照入庫單內容匯總至手工帳本、電腦臺 帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。 ?物料領用管理 ①物料的領用必須先由領用人先填寫《物料領用單》，由部門主管簽字后到倉庫進行領料，正常生產(chǎn)物料的領料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內，不允許超領，超領物料需注明原因（如質量或者材料質量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。 ②生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領用由各 部門主管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。 ③半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品 入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā) 外加工單位的，可由交接人員當場進行，交接結束辦理入庫出庫手續(xù)。④產(chǎn)成品的領用則由銷售部相關人員填寫出庫單，由主管領導簽字后 至倉庫辦理出庫手續(xù)。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí)行。 ⑤倉管人員對出庫物資應實行先進先出的原則。 ⑥倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領用數(shù)量、生產(chǎn)批次號 后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。 ⑦倉庫管理人員及時按照出庫單內容及時登記至手工帳本、電腦臺帳， 要求數(shù)據(jù)必須準確。 庫存物料盤點 根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（ erp 系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標示票）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。 ?盤點方式簡介 循環(huán)盤點： 定義：每天按照總帳上物料進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可 根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。 5 循環(huán)盤點實施： ①確定要盤點的物料種類； ②可在收發(fā)料完畢后進行盤點； ③將盤點結果進行記錄（循環(huán)盤點表），上報主管與物控或財務部門； ④對盤點結果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人； ⑤對賬目按規(guī)定的程序進行調整。 定期盤點 定義：每月或每季對倉儲物料進行的抽盤 定期盤點實施： ①根據(jù)上月盤存情況、本月實際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤點的物料種 類； ②在財務規(guī)定的帳務截止前 2 天利用晚上時間進行盤存； ③第一個晚上進行自盤，第二個晚上進行復盤； ④對盤點結果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人； ⑤對帳目按規(guī)定的程序進行調整； 年終盤點 定義：在每年年末對全公司所有的物料、設備、工裝或在規(guī)定價值以上 的物品進行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點，以反映整個公司的有 形資產(chǎn)情況。 盤點實施： ①組建盤點領導小組，下設直接生產(chǎn)用料、設備工裝其他輔料盤點小 組，各小組設組長一名，確定初盤人、復盤人、票據(jù)管理員； ②由盤點領導小組指定專人制訂盤點方案； ③召開盤點會議，對盤點事項進行說明； ④制訂專人進行盤點事項培訓（點數(shù)方法、票據(jù)填寫、異常處理等）。 ?庫存物料盤存 統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤存，在盤存的同時建立物料標識、確立 庫位。盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準確無誤